ເຄື່ອງພິມ flexo ແບບໃດທີ່ຕິດດີກັບຟິມ PE/OPP?

ເຫດຜົນທີ່ສີພິມ flexo ທຳມະດາລົ້ມເຫຼວກ່ຽວກັບຟິມ PE ແລະ OPP

ພະລັງງານພື້ນຜິວຕ່ຳ ແລະ ບໍ່ມີຂັ້ວ: ອຸປະສັກຫຼັກທີ່ຂັດຂວາງການຍືດຕິດ

ໂພລີເອທິລີນ (PE) ແລະ ໂພລີໂพรພີລີນທີ່ຖືກຈັດລຽງ (OPP) ມີພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳຫຼາຍຕາມທຳຊາດ, ທຳມະດາແລ້ວຕ່ຳກວ່າ 35 ໄດນສ໌ຕໍ່ເຊັນຕິແມັດ, ນອກຈາກນັ້ນຍັງປະກອບດ້ວຍໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ມີຂັ້ວ. ສີພິມຟຼັກໂຊແກຣຟິກສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍການສ້າງພັນທະເຄມີຜ່ານການມີຂັ້ວ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນຈະບໍ່ຕິດດີກັບວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກໂຮໄດຣເຄບອນນີ້. ເມື່ອບໍ່ມີການປິ່ນປົວຜິວໜ້າ, ສິ່ງທີ່ເຮົາໄດ້ຮັບກໍຄືການຕິດກັນທາງຮ່າງກາຍທີ່ອ່ອນແອ ແທນທີ່ຈະເປັນພັນທະເຄມີທີ່ແຮງກ້າລະຫວ່າງສີພິມ ແລະ ແຜ່ນຟິມ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ບັນຫາທີ່ຮູບພິມອາດຖືກຖືກເອົາອອກໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ ຫຼື ຖືກແຕກອອກເມື່ອຖືກກົດດັນໃນຂະນະທີ່ຈັດການປົກກະຕິ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຂັບໄລ່ສີພິມຟຼັກໂຊທີ່ເຮັດຈາກນ້ຳອອກໄປຍ້ອນຄຸນລັກສະນະກັນນ້ຳຂອງມັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຕົວເລືອກທີ່ໃຊ້ຕົວທຳລາຍອາດຫຼຸດຂະໜາດລົງໃນຂະນະທີ່ແຫ້ງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶງແໜ້ນທີ່ຈຸດຕໍ່ເຊິ່ງລະຫວ່າງຊັ້ນສີພິມ ແລະ ພື້ນຖານ. ເພື່ອໃຫ້ການຕິດກັນເກີດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜິວໜ້າຕ້ອງມີຄ່າຢ່າງໜ້ອຍ 38 ໄດນສ໌/ຊມ ຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ແຜ່ນຟິມ PE ທີ່ບໍ່ຜ່ານການປິ່ນປົວສ່ວນໃຫຍ່ມີຄ່າພຽງປະມານ 31 ໄດນສ໌/ຊມ ດັ່ງທີ່ລາຍງານມາໃນວາລະສານ Packaging Innovation Journal (2023), ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງການປິ່ນປົວພິເສດຈຶ່ງຍັງຄົງຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີ.

ຂາດນ້ຳຢ່າງພຽງພໍ ແລະ ການແຕກເປືອກຈຸດຕິດຕໍ່ໃນການພິມເຊີຟລັກໂຊ

ສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມເອງຍືດ (Flexo) ມັກຈະພົບກັບບັນຫາເວລານໍາມາໃຊ້ກັບຮູບແບບທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕຶງຜິວຂອງສີມັກຈະສູງກວ່າຄ່າທີ່ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸສາມາດຮັບໄດ້ໃນຈຸດສຳຄັນຂອງມັນ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມານັ້ນຊັດເຈນຫຼາຍສໍາລັບທຸກຄົນທີ່ເຄີຍເຮັດວຽກກັບສິ່ງນີ້: ສີຈະບໍ່ແຜ່ກະຈາຍອອກໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນທົ່ວພື້ນຜິວ. ແທນທີ່ຈະໄດ້ຊັ້ນສີທີ່ເລິກສະເໝີ, ພວກເຮົາກໍຈະໄດ້ຜົນກະທົບທີ່ທຸກຄົນຮູ້ຈັກກັນດີໃນຊື່ 'ຜົນກະທົບເປືອກສົ້ມ' (orange peel effect), ໂດຍທີ່ສີຈະຫົດຕົວກັບມາເປັນລຳດັບນ້ອຍໆ ແທນທີ່ຈະເກີດເປັນຊັ້ນທີ່ເລິກສະເໝີ. ໃນຄວາມໄວຂອງການພິມທີ່ສູງ ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍໆຈະເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງສີກັບວັດສະດຸນັ້ນເອງ. ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຊື້ນຈາກອາກາດເຂົ້າມາ ຫຼື ສ້າງຈຸດທີ່ມີຄວາມກົດດັນ ເຊິ່ງທີ້ສຸດແລ້ວຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາການແຕກ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຜັບເຜີຍໂດຍສະມາຄົມດ້ານເຕັກນິກການພິມເອງຍືດ (Flexographic Technical Association) ໃນປີ 2022, ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບປະມານ 60 ເປີເຊັນທັງໝົດທີ່ພົບໃນວັດສະດຸ PE ແລະ OPP ນັ້ນມາຈາກບັນຫາການຊຸ່ມນີ້. ສູດສີທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍບໍ່ໄດ້ມີສານຊຸ່ມພຽງພໍ ຫຼື ສານເຊື່ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມການຖ່າຍໂຍກຕໍ່າ (low glass transition temperature binders) ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ສີຕິດກັບພື້ນຜິວທີ່ເປັນຂັ້ວຕ່ຳ (non polar surfaces) ໄດ້ດີ. ແລະ ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນຈະເລີ່ມແຕກອອກໄປກ່ອນເວລາອັນຄວນ ເມື່ອມັນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ໃນໂຮງງານ.

ການກະກຽມພື້ນຜິວ: ຂັ້ນຕອນກ່ອນການປິ່ນປົວທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຢູ່ຕິດຂອງສີ Flexo ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການປິ່ນປົວດ້ວຍພະລັງງານ Corana: ກຳນົດລະດັບ Dyne (38–42 dynes/cm) ແລະ ຂອບເຂດອາຍຸການໃຊ້ງານຈິງ

ວິທີການປ່ອຍພະລັງງານໂຄໂລນາຍັງຄົງຈຳເປັນຢູ່ດີຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ສີພິມເຟັກຊ໌ແຜ່ນໂພລີເອທີລີນ (PE) ແລະ ແຜ່ນ OPP ທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳຢູ່ຕິດໄດ້ດີ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກໍຄື ການໄອໂອໄນເຊຊັນດ້ວຍໄຟຟ້າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອົກຊິເດຊັນທີ່ຜິວພື້ນຂອງແຜ່ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ລະດັບໄດນ (dyne) ເພີ່ມຂຶ້ນໄປຢູ່ທີ່ປະມານ 38-42 ໄດນຕໍ່ຊັງຕີແມັດ. ນີ້ແມ່ນລະດັບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຄຸນສົມບັດການແຜ່ຂອງສີ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດຢູ່ບາງຢ່າງ: ຜິວພື້ນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຈະເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນໃຍໂພລີເມີ ຫຼື ສານເຕີມແຕ່ງເລີ່ມເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກຜິວພື້ນ. ແຜ່ນສ່ວນຫຼາຍຈະຮັກສາຄຸນສົມບັດການຢູ່ຕິດທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ພຽງ 1 ຫາ 8 ອາທິດຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ. ແລະ ຮູ້ບໍ? ອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຊື້ນທີ່ສູງຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເສື່ອມສະພາບນີ້ເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ. ສຳລັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການຕິດຕາມວັນທີທີ່ດຳເນີນການປິ່ນປົວ ແລະ ວັນທີທີ່ຕ້ອງການພິມນັ້ນກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາສ່ຽງທີ່ຈະເກີດບັນຫາການຢູ່ຕິດທີ່ເສຍຄ່າໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

ການຮັກສາດ້ວຍພລາດສະມາ ແລະ ໄຟເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ Flexo ທີ່ຕ້ອງການສູງ

ຖ້າການປິ່ນປົວດ້ວຍຄອໂລນ່າຈະບໍ່ພຽງພໍ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍພລາສມາ ແລະ ໄຟຈະເຂົ້າມາແທນເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີກວ່າສຳລັບວຽກພິມເອົາຮູບທີ່ຍາກ. ພລາສມາເຮັດວຽກໂດຍການໃຊ້ອາຍຸໄອອົງປະກອບທີ່ມີປະຈຸໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຜິວທີ່ເລິກກວ່າ ແລະ ສະເໝີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ລະດັບ dyne ສູງກວ່າ 50 dynes ຕໍ່ເຊັງຕີແມັດຢູ່ສະເໝີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟນັ້ນໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ໂດຍການໃຊ້ໄຟທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອ 'ເຜົາ' ຊັ້ນຂອງວັດສະດຸອອກໄປບາງສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການໃຊ້ວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ໜາ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສາມມິຕທີ່ສັບສົນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ທັງສອງວິທີນີ້ແຕກຕ່າງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄອໂລນາແມ່ນເວລາທີ່ຜົນກະທົບຢູ່ໄດ້ດົນເທົ່າໃດກ່ອນຈະຕ້ອງປິ່ນປົວຊ້ຳ, ພ້ອມທັງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນ ແລະ ການສຳຜັດກັບສານເຄມີໃນໄລຍະຍາວ. ບໍລິສັດຫຸ້ມຫໍ່ອີງໃສ່ວິທີເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຖືກປິດຜນຶກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຮ້ານຂາຍຂອງແລະສາງ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດກໍໃຊ້ວິທີເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອສະຫຼາກຂອງພວກເຂົາຕ້ອງຢູ່ໄດ້ໃນທຸກສະພາບການຈັດການທີ່ຮຸນແຮງໃນຂະນະຂົນສົ່ງ ແລະ ຈັດເກັບ.

ສູດສໍາລັບເຄື່ອງພິມ Flexo ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຍຶດຕິດ PE/OPP

ລະບົບເລືອດຂອງຢາງ: Polypropylene ທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນໂຄຣໄມ (CPP), Acrylics ທີ່ດັດແປງ, ແລະ ຢາງພາລາ PU-Acrylic ທີ່ເປັນສ່ວນປະສົມ

ໄດ້ພັດທະນາເລຊິນພິເສດຂຶ້ນມາເພື່ອໃຫ້ຕິດກັບພື້ນຜິວຟິມທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳ ເຊິ່ງກາວປົກກະຕິບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: chlorinated polypropylene (CPP). ເມື່ອນຳມາໃຊ້, ມັນຈະເພີ່ມຄວາມຂັ້ວໂດຍອີງໃສ່ chlorine ເຊິ່ງສ້າງພັນທະບັດທາງເຄມີໃນລະດັບໂມເລກຸນລະຫວ່າງ CPP ແລະ ວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ PE ຫຼື OPP. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ດີເລີດຫຼາຍ. ແຕ່ສູດ acrylic ທີ່ດັດແປງແລ້ວກໍ່ມີຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງ ເພາະມັນສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 130 ອົງສາເຊີນໄຊອຸດ້ວຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຜະລິດບັນຈຸພັນທີ່ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຖ່າຍເຊື້ອ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ບໍ່ຄວນລືມ PU-acrylic hybrids ເຊັ່ນກັນ. ການປະສົມປະສານອັນເຈັບຄິດນີ້ລວມເອົາທັງຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂລ້ງ urethane. ຜູ້ຜະລິດອາຫານມັກໃຊ້ມັນສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງ ເພາະມັນຢືນຢົງຕະຫຼອດການແຊ່ ແລະ ອົບອຸ່ນຊ້ຳໆ ໂດຍບໍ່ມີການແຕກແຍກ ຫຼື ສູນເສຍຄວາມແໜ້ນໜາ.

ໂປໂມເຕີການຕິດ ແລະ ບັນດາເລີຍທີ່ມີອຸນຫະພູມການເປັນແກ້ວຕ່ຳ: ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຍືດຍຸ່ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອຍແຄນ

ສິດທິບັດດ້ານເຄື່ອງພິມທີ່ທັນສະໄໝ ປະກອບມີສານເຮັດໃຫ້ຢູ່ຕິດກັນທີ່ອີງໃສ່ຊິລາເນ ທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວສາມາດຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວຂອງເມມເບົາຢູ່ໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ເຊິ່ງສ້າງພັນທະບັດທາງເຄມີທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງເຄື່ອງພິມ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຂັ້ວທີ່ຍາກເຫຼົ່ານັ້ນ. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຈຸດກາກບອນຕ່ຳເຫຼົ່ານີ້ຈະຄົງຢູ່ໃນສະພາບຍືດຫຍຸ່ນ ເຖິງແມ້ວ່າອຸນຫະພູມຈະຕົກລົງຕ່ຳກວ່າຈຸດກາກນ້ຳກ້ອນ, ລົງໄປຈົນເຖິງລົບ 40 ອົງສາເຊີນຕິເກຣດ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດແຕກຮ້າວໃນຂະນະທີ່ມີການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການແຕກເປື່ອນຂອງເຄື່ອງພິມລົງເກືອບ 90% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງພິມ flexographic ທົ່ວໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບພາບທີ່ພິມອອກມາຍັງຄົງຊັດເຈນ ແລະ ສະອາດຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບການງໍຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງ, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໂດຍສະມາຄົມດ້ານເຕັກນິກການພິມ flexographic ໃນປີ 2022. ຄວາມສາມາດຂອງແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຍັງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເມມ PE ແລະ OPP ຍາກຕໍ່ການໃຊ້ເຄື່ອງພິມ flexo ທົ່ວໄປ?

ຟິລ์ມ PE ແລະ OPP ມີພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳ ແລະ ພັນທະນຸໄຄຣ່ວຽງທີ່ບໍ່ມີຂັ້ວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຢູ່ຕິດຂອງສີພິມ flexo ທຳມະດາທີ່ອີງໃສ່ການປະສານຂັ້ວເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

ຄວາມຕຶງເຄັ່ງຂອງຜິວໜ້າມີບົດບາດແນວໃດໃນບັນຫາການພິມ flexo?

ບັນຫາການພິມ flexo, ເຊັ່ນ: ປະກົດການຜິວໜັງສົ້ມ, ເກີດຂື້ນເມື່ອຄວາມຕຶງເຄັ່ງຂອງຜິວໜ້າສີພິມ flexo ເກີນຂອບເຂດທີ່ພື້ນຖານສາມາດຮັບໄດ້, ເຮັດໃຫ້ສີບໍ່ກະຈາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ນຳໄປສູ່ການແຍກຊັ້ນ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຊ່ວຍປັບປຸງການຢູ່ຕິດຂອງສີພິມ flexo ແນວໃດ?

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: corona, plasma ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟ ຈະຊ່ວຍເພີ່ມລະດັບ dyne, ຊ່ວຍປັບປຸງການຢູ່ຕິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຊັ່ນ: ການດູດຊືມຄວາມຊື້ນ ແລະ ຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

ມີການພັດທະນາໃດແດ່ໃນສູດສີພິມ flexo?

ສູດສີພິມ flexo ປັດຈຸບັນປະກອບມີເລືອດຊີເພື່ອເພີ່ມຄວາມຢູ່ຕິດ, ຕົວຊ່ວຍເພີ່ມການຢູ່ຕິດ ແລະ ຕົວຈັບທີ່ມີຈຸດກຳລັງຕ່ຳ (low-Tg binders) ເພື່ອປັບປຸງການຢູ່ຕິດ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳ.