PE/OPP ပလပ်စတစ်ပြားများပေါ်တွင် ကပ်ခိုင်မှုပြင်းထန်သော flexo ငရုတ်ခရမ်းဆီများမှာ မည်သည့်အရာလဲ။

PE နှင့် OPP ပလပ်စတစ်ပြားများတွင် စံ Flexo ဆေးများ ဘာကြောင့် ကျရှုံးကြသနည်း

မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနိမ့်ပါးခြင်းနှင့် မဟာဗျူဟာမဲ့ဖြစ်ခြင်း - ကပ်ရှိန်းမှုကို ဟန့်တားသော အဓိကအတားအဆီး

ပလိုအီသလင် (PE) နဲ့ ဦးတည်ထားတဲ့ ပလိုအီသလင် (OPP) ပလတ်စတစ်တွေဟာ သဘာဝအတိုင်း မျက်နှာပြင် စွမ်းအင် အရမ်းနိမ့်တယ်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် စင်တီမီတာတစ်လျှောက် ဒိုင်နိုက် ၃၅ အောက်မှာ၊ ဒါ့အပြင် အဝင်မဝင်တဲ့ မော်လီကျူးတွေနဲ့ ပြုလုပ်ထားတာပါ။ flexographic မှင်အများစုဟာ အဝင်အထွက် အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုတွေကနေ အဆက်အသွယ်တွေ ဖန်တီးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ဆိုလိုတာက ၎င်းတို့ဟာ ဒီမျိုးစိတ် hydrocarbon အခြေခံ ပစ္စည်းတွေနဲ့ ကောင်းကောင်း မကပ်တတ်တာပါ။ မျက်နှာပြင်ပြင်ပြင် ကုသမှု မရှိတဲ့အခါမှာ မင်နဲ့ ရုပ်ရှင်ကြားမှာ ခိုင်မာတဲ့ ဓာတု သံယောဇဉ်တွေအစား အားနည်းတဲ့ ရုပ်ပိုင်း အဆက်တွေပဲ ရတာပါ။ ဒါက ပုံနှိပ်ထားတဲ့ ဒီဇိုင်းတွေကို ပြုပြင်နေစဉ်မှာ ပွတ်တိုက်တာ (သို့) ပုံမှန်ကိုင်တွယ်မှု ဖိအားတွေခံရတဲ့အခါ ကွဲထွက်တာ ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေတယ်။ ဒီပစ္စည်းတွေဟာ ရေကို တွန်းထုတ်တဲ့ အရည်အသွေးကြောင့် ရေအခြေခံ flexo မှင်တွေကို တွန်းထုတ်တတ်ပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ ပျော်ရည်အခြေခံ ရွေးစရာတွေဟာ ခြောက်သွေ့လာတာနဲ့အမျှ ကျုံ့သွားနိုင်ပြီး မှင်လွှာနဲ့ အုတ်မြစ်ကြားက ကြားခံမှာ တင်းမာမှုကို ဖြစ်စေပါတယ်။ မှန်ကန်တဲ့ ကပ်ကပ်မှု ဖြစ်ပေါ်ဖို့ စက်မှု စံနှုန်းတွေအရ မျက်နှာပြင်တွေဟာ အနည်းဆုံး ၃၈ dines/cm ကို ရောက်ဖို့လိုပါတယ်။ ကံမကောင်းစွာပဲ ကုသမှုမပြုလုပ်တဲ့ PE ရုပ်ရှင်အများစုဟာ Packaging Innovation Journal (2023) မှာ မကြာသေးခင်က ဖော်ပြခဲ့သလို ၃၁ dynes/cm ခန့်ပဲ ထိတွေ့နိုင်ပြီး ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးကောင်းဖို့ အထူးကုသမှုတွေက ဘာကြောင့် လိုအပ်နေတုန်းလဲဆိုတာ ရှင်းပြပါတယ်။

ဖလက်ဆိုပရင့်ထုတ်ဝေမှုတွင် စိုစွတ်မှုချို့တဲ့ခြင်းနှင့် အင်တာဖေ့စ် ပါတ်ခွဲမှု

ဖလက်ဆိုမင်းဆိုးများကို စွမ်းအင်နည်းပါးသော ပလတ်စတစ်ပြားများတွင် အသုံးပြုလိုက်သည့်အခါ မကြာခဏ အခက်အခဲများကြုံတွေ့ရပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင် ဖိအားသည် အခြေခံပစ္စည်း၏ ဝိရောဓိအမှတ်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အဆင့်ထက် ပိုမိုမြင့်မားလေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤကဲ့သို့သော အခြေအနေကို ကိုင်တွယ်ဖူးသူတိုင်း နားလည်သည့်အတိုင်း နောက်လာမည့်အရာမှာ မှတ်သားဖွယ်ရာ ရှိပါသည် - မှိုနှင့် မက်လုံးအခွံကဲ့သို့ အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ညီညာစွာ ပျံ့နှံ့မသွားဘဲ မှိုနှင့်မက်လုံးအခွံကဲ့သို့ အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးများသော အလွန်မြန်သည့် ပရင့်ထုတ်နှုန်းများတွင် မှိုနှင့်မက်လုံးအခွံကဲ့သို့ အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မှိုနှင့်မက်လုံးအခွံကဲ့သို့ အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤအကွက်များကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်လေထုမှ စိုထိုင်းဆများ ဝင်ရောက်လာနိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ 2022 ခုနှစ်တွင် Flexographic Technical Association မှ ထုတ်ဝေသည့် လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ သုတေသနအရ PE နှင့် OPP အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် တွေ့ရသည့် အရည်အသွေးပြဿနာများ၏ 60% ခန့်မှာ ဤကဲ့သို့ စိုစွတ်မှုပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နေခြင်းဖြစ်သည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော မင်းဆိုးပုံစံအများစုတွင် စိုစွတ်မှုကို ကောင်းစွာကပ်နိုင်စေရန် လိုအပ်သော စိုစွတ်မှုကို ကောင်းစွာကပ်နိုင်စေရန် လိုအပ်သော ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များတွင် ကပ်နိုင်စေရန် လိုအပ်သော ဂျယ်လ်ဖြစ်မှုအပူချိန်နိမ့်ပါးသော ဓာတုပစ္စည်းများ မပါဝင်ပါ။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံအတွင်းရှိ ထုပ်ပိုးမှုစက်များသို့ ရောက်သောအခါ ထုတ်ကုန်များသည် အလွန်စောစော ကွာလာတတ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း - ဖလက်ဆိုမင်းအစွန်းငင်မှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကြိုတင်ကုသမှု

ကိုရိုနာကုထုံး - ပစ်မှတ် Dyne အဆင့် (38–42 dynes/cm) နှင့် လက်တွေ့သိုလှောင်နိုင်သည့်ကာလ

Flexo မင်များကို စွမ်းအင်နည်း PE နှင့် OPP ပလပ်စတစ်ပြားများပေါ်သို့ ကောင်းစွာကပ်နိုင်ရန်အတွက် corona discharge နည်းလမ်းသည် ယခုတိုင် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာမှာ လျှပ်စစ်အိုင်းအိုနိုက်ဇေရှင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ပြားမျက်နှာပြင်ကို အောက်ဆီဒိုက်လုပ်ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး dyne အဆင့်ကို cm တစ်လက်မလျှင် 38-42 dynes အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းမှာ မင်ကောင်းစွာစိမ့်ဝင်နိုင်ရန် လိုအပ်သော အကောင်းဆုံးအဆင့်အတန်းပင်ဖြစ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ပြဿနာတစ်ခုရှိပါသည်။ ပြုပြင်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ပေါ်လီမာချိတ်ဆက်မှုများ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် ပေါ်လာသော ပစ္စည်းများ မျက်နှာပြင်မှ ရွေ့ပြောင်းသွားခြင်းတို့ကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးလာတတ်ပါသည်။ ပြုပြင်ပြီးနောက် အများစုအတွက် ကပ်လျက်အားကောင်းမွန်မှုကို တစ်ပတ်မှ ရက် ၈ ပတ်ခန့်သာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုမိုနွေးသော သိုလှောင်စင်အပူချိန်များနှင့် စိုထိုင်းဆများသည် ဤပျက်စီးမှုဖြစ်စဉ်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများအတွက် ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်သည့်အချိန်နှင့် ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်သည့်အချိန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကယ်၍မဟုတ်ပါက အမြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အလယ်တွင် ကုန်ကျစရိတ်များသော ကပ်လျက်ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရနိုင်ပါသည်။

ပလာစမာနှင့် မီးလျှံကုသမှုများကို ခက်ခဲသော ဖလက်ဆိုးအပလီကေးရှင်းများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစားထိုးနည်းလမ်းများအဖြစ် အသုံးပြုခြင်း

ကိုရိုနာ ကုသမှုက အလုပ်မဖြစ်ဘူးဆိုရင်၊ ခက်ခဲတဲ့ flexo ပုံနှိပ်မှုအလုပ်တွေအတွက် plasma နဲ့ မီးလောင်ကုသမှုတွေက ပိုကောင်းတဲ့ ရွေးချယ်မှုတွေဖြစ်ပါတယ်။ Plasma က ပစ္စည်းတွေကို ionized ဓာတ်ငွေ့နဲ့ စွမ်းအင်ပေးခြင်းဖြင့် အလွန်နက်ရှိုင်းပြီး ပိုမိုညီညာတဲ့ မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုတွေကို ဖန်တီးပေးကာ dyne အဆင့်ကို စင်တီမီတာ ၅၀ dynes ထက် သာစေပါတယ်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နဲ့ ကွေးပြောင်းမှုတွေလိုမျိုး ခက်ခဲတဲ့ အခြေအနေတွေမှာတောင်ပါ။ မီးလောင်ကုသမှုကတော့ လုံးဝကွဲပြားတဲ့ နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး မီးကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ကာ အခြေခံပစ္စည်းအလွှာတွေကို လောင်ကျွမ်းဖျက်ဆီးခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ပြားထူကြီးတွေနဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ သုံးဖက်မျက်နှာပါ အစိတ်အပိုင်းတွေကို အလုပ်လုပ်ဖို့ အထူးကောင်းမွန်စေပါတယ်။ ပုံမှန်ကိုရိုနာကုသမှုနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒီနှစ်ခုကို တကယ်ကွဲပြားစေတာက ထပ်မံအသုံးပြုဖို့ မလိုအပ်ခင်ကာလ ပိုရှည်ကြာခြင်းနဲ့ စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှုတွေ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနဲ့ ထိတွေ့မှုတွေကို အချိန်ကြာကြာ ခံနိုင်ရည်ပိုရှိခြင်းတို့ဖြစ်ပါတယ်။ ထုပ်ပိုးမှုကုမ္ပဏီတွေက စျေးဝယ်စင်တွေနဲ့ ဂိုဒေါင်တွေမှာ ကောင်းစွာပိတ်ထားဖို့ လိုအပ်တဲ့ ထုတ်ကုန်တွေအတွက် အထူးအားကိုးကြပြီး ထုတ်လုပ်သူတွေကတော့ ပို့ဆောင်မှုနဲ့ သိုလှောင်မှုအခြေအနေတွေအတွင်း မတော်တဆထိခိုက်မှုတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့ လိုအပ်တဲ့ စွပ်စွဲချက်တွေအတွက် ဒီကုသမှုတွေကို အသုံးပြုကြပါတယ်။

PE/OPP ကပ်မှုအတွက် ဖန်တီးထားသော ဖလက်ဆိုမင်ချော်ပုံစံ

အမှုန်စနစ်များ - ကလိုရိုင်းနိတ်ဓာတ်ပါဝင်သော ပေါလီပရိုပလင်း (CPP)၊ ပြုပြင်ထားသော အကရီလစ်များ နှင့် PU-Acrylic Hybrid များ

ပုံမှန်ကပ်လျက်ပစ္စည်းများ အလုပ်မဖြစ်သည့် စိန်ခေါ်မှုများရှိသော စွမ်းအင်နည်းပါးသည့် ပလတ်စတစ်အထုပ်များပေါ်တွင် ကပ်နိုင်ရန် အထူးဓာတုပစ္စည်းများကို ဖွံ့ဖြိုးတီထွင်ခဲ့ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကလိုရင်းဓာတ်ခံပေါ်လီပရိုပလင်း (CPP) ကို ယူဆပါ။ ၎င်းကို အသုံးပြုပါက CPP နှင့် PE သို့မဟုတ် OPP ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအကြား မော်လီကျူးအဆင့်တွင် ဓာတုအင်တိုင်းကို ဖန်တီးပေးသည့် ကလိုရင်းအခြေပြု ပိုလာရိုက်ကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ အလွန်ထူးခြားသော အရာတစ်ခုပင်ဖြစ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အက်ကရီလစ်ပြင်ဆင်ထားသော ပုံစံများက တစ်ခုခုကို လုံးဝကွဲပြားစွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ စစ်ဆေးသန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် ထုပ်ပိုးမှုများကို ဖန်တီးရာတွင် စင်စစ်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် PU-acrylic ဟိုက်ဘရစ်များကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ယူရီသိန်းကရော့စ်လင့်များကြောင့် ဒီထိုက်တန်သော ပေါင်းစပ်မှုများသည် ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ အအေးခံထားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးရာတွင် အကြိမ်ကြိမ် အအေးခံခြင်းနှင့် အပူချိန်ပုံမှန်ဖြစ်လာခြင်းများကြောင့် ကွာထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အစားအစာထုတ်လုပ်သူများက နှစ်သက်ကြပါသည်။

ကပ်နိုင်စေသော အားပေးပစ္စည်းများနှင့် Low-Tg ဘိုင်ဒါများ - ပျော့ပြောင်းမှုကို အရည်အသွေးမကျဆင်းဘဲ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း

ခေတ်မီသော ထင်းရည်ပုံစံများတွင် အလွှာများနှင့် ပြဿနာရှိသော မဟာဗျူဟာကျသည့် ပစ္စည်းများကြား ဓာတုအဆက်အသွယ်များဖြစ်ပေါ်လာစေရန် ဖလင်မျက်နှာပြင်များတွင် မော်လီကျူးအဆင့်တွင် ကပ်ငြိနေသည့် ဆီလေးန်အခြေပြု ကပ်လျက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ အောက်ပိုင်းအပူချိန် -၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ကျဆင်းသွားသည့်အခါတွင်ပါ ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် Tg နိမ့်သော ဘိုင်ဒါများသည် ထုတ်ကုန်များကို သယ်ဆောင်စဉ် ကွဲအက်မှုများ ပျံ့နှံ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပုံမှန် flexographic ထင်းရည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထင်းရည်များ ခွာထွက်လာမှုပြဿနာကို ၉၀% ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင် Flexographic Technical Association မှ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ရှင်းလင်းပြတ်သားသော ပုံများသည် ကွေးညွှတ်မှုစမ်းသပ်မှု ရာနှင့်ချီစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဒီအမျိုးအစား စွမ်းဆောင်ရည်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အရေးကြီးသည့် ထုပ်ပိုးမှုအသုံးချမှုများတွင် အမှန်တကယ် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

PE နှင့် OPP ဖလင်များသည် ပုံမှန် flexo ထင်းရည်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသနည်း။

PE နှင့် OPP ပလပ်စတစ်ပြားများတွင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနိမ့်ပါးပြီး အဝါရောင်မော်လီကျူးများ ပါဝင်သည့်အတွက် ပိုလာဓာတ်ဖြင့် အပြန်အလှန် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အခြေခံသော စံ flexo ထင်းများ၏ ကပ်ငြိမှုကို စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသည်။

Flexo ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများတွင် မျက်နှာပြင်ဖိအား၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

Flexo ထင်း၏ မျက်နှာပြင်ဖိအားသည် ပုံနှိပ်မည့်မျက်နှာပြင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျော်လွန်သွားပါက လိမ္မော်ခွံအကွက် (orange peel effect) ကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ထင်းများ ကောင်းစွာ မပျံ့နှံ့နိုင်ခြင်း၊ အလွှာခွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

မျက်နှာပြင်ကုသခြင်းများက Flexo ထင်းကပ်ငြိမှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

Corona၊ plasma နှင့် မီးလောင်ကုသခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် dyne အဆင့်များကို မြှင့်တင်ပေးကာ ကပ်ငြိမှုကို ကောင်းမွန်စေပြီး ရေစုပ်ယူမှုနှင့် ဖိအားအမှတ်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေသည်။

Flexo ထင်းပြုလုပ်မှုတွင် မည်သည့် တိုးတက်မှုများ ရှိပါသနည်း။

ယခုအခါ Flexo ထင်းပြုလုပ်မှုများတွင် အထူးပြု အရိုးအိုးများ၊ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသော ပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်နိမ့် Tg ချိတ်ဆက်မှုပစ္စည်းများ ပါဝင်ပြီး အထူးသဖြင့် စွမ်းအင်နိမ့် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကပ်ငြိမှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။