EN
Яагаад стандарт флексо боодой PE ба OPP пластины наалтанд муу наалддаг вэ
Бага гадаргуугийн энерги болон туйлгүй чанар: Наалтын үндсэн саад
Полиэтилен (PE) болон оронцой полипропилен (OPP) нь ердийн тохиолдолд гадаргын энерги маш бага байдаг, ихэвчлэн см бүрт 35 дайн доорх хэмжээтэй байдаг. Мөн эдгээр нь туйлгүй молекулуудаас тогтдог. Ихэнх флексографик будаг нь туйлшралын харилцан үйлчлэлээр холбоо үүсгэх замаар ажилладаг тул ингэснээр уг төрлийн нүүрстөрөгчид суурьлан хийсэн материалууд дээр сайтар наалдахгүй. Хэрэв гадаргуугийн эмчилгээ хийгдээгүй тохиолдолд будаг болон пленкийн хооронд хүчтэй химийн холбоо бус сул физик холбоо л үүсдэг. Энэ нь хэвлэсэн зурагт хэвлэлийн явцад арилах, эсвэл ердийн ашиглах үед салбарч гарах зэрэг асуудалд хүргэдэг. Эдгээр материалын усныг түртэх чанар нь усанд суурилсан флексо будгийг түртэх хандлагатай байдаг. Харин уусгагчид суурилсан будгууд салах үедээ жигнэж, будгийн давхрага болон суурь хооронд хүнд хамаарал үүсгэж болзошгүй. Захидлага хийхийн тулд гадаргуу нь стандартын дагуу дор хаяж см бүрт 38 дайн хүрэх шаардлагатай. Жишихийн тулд, Саяхан онд “Баглаа боодлын инноваци” сэтгүүл (2023) дурдсанчлан, олон тооны цэвэрлээгүй PE пленкийн гадаргуун энергийн хэмжээ зөвхөн ойролцоогоор 31 дайн/см байдаг тул сайн хэвлэлийн чанарыг хангахын тулд тусгай эмчилгээний шаардлага гарч байгаа юм.
Флексографийн хэвлэлт дэх чийгшүүдийн дутагдал ба заагийн давхаргын холболтын салалт
Флексо боодууд нь ихэвчлэн гадаргын таталцлын хүч багатай плент эдгээрт хэрэглэх үед хүнд ажилладаг, учир нь тэдгээрийн гадаргын таталцал нь суурин материал дээрх шаталтын цэгийг давах хандлагатай байдаг. Дараа нь юу болохыг энэ төрлийн материалыг ашиглаж ажилласан хүмүүс бүгд сайн мэддэг: боо нь гадаргуу дээр жигд тархахгүй. Харин хүссэн зузаан жигд давхарга биш, харин хүн бүр “мангушийн цэвэр” эффект гэж нэрлэдэг үзэгдэл үүсдэг, үүний үед боо нь жижиг дусал болон холбогдон багасдаг. Үйлдвэрийн орчинд түгээмэл тохиолддог хурдан хэвлэх хурдны үед боо ба материал өөрсдийн хооронд жинхэнэ завсар үүсдэг. Эдгээр зайнууд нь агаарт байгаа чийгийг оруулж, эсвэл хугацаа өнгөрөх тутам трещин үүсгэх эхлэл болох стрессийн цэгүүдийг үүсгэдэг. Флексографийн Техникийн Нийгэмлэг 2022 онд нийтэлсэн сүүлийн үеийн салбарын судалгаагаар үзэхэд PE ба OPP суурин материал дээр гарч буй бүх чанарын асуудлын ойролцоогоор 60 хувь нь яг л энэ наалдацтай холбоотой байдаг. Ихэнх стандарт бооны найрлага нь эдгээр гладкий, туйлгүй гадаргуун дээр бат бэх наалдахын тулд хангалттай хэмжээний наалдацын агент эсвэл бичил шилэн шилжих температуртай холбогчийг агуулаагүй байдаг. Энэ нь бүтээгдэхүүнүүд үйлдвэрийн суурин машины машинуудад очих үедээ удаан биш хугацааны дараа хурдан хугацаанд салж эхлэх болно гэсэн үг юм.
Гадаргуугийн бэлтгэл: Флексо будаг наахын найдвартай наалдацын тулд шаардлагатай урьдчилсан боловсруулалт
Короны боловсруулалт: Зорилтот Дайн түвшин (38–42 дайн/см) ба Хэрэглээний нөөцийн хугацааны хязгаар
Хэрэв бид цөөн энерги зарцуулдаг PE ба OPP пленууд дээр флексографийн будаг сайн наалтдахыг хүсвэл короны цахилгаан цацрагийн арга нь одоогоор ихэвчлэн шаардлагатай байдаг. Энд болдог зүйл гэвэл процесс нь цахилгаанжсан оронтой ионжуулалтаар пленений гадаргууг исэлдүүлж, дайн (dyne) түвшнийг ойролцоогоор 38-42 дайн/см хүртэл нэмэгдүүлдэг. Энэ нь будгийн сайн наалдах чанарын төвөгтэй цэг юм. Гэсэн хэдий ч энд нэг асуудал байдаг. Пленений гадаргуу цаасан дахь полимерийн гинжин бүтэц хөдлөх, нэмэлт бодис гадаргуу руу шилжих зэрэг шалтгаанаар цаг соёо явцад задардаг. Ихэнх эдгээр пленууд эмчилсэнээс хойш зөвхөн 1-8 долоо хоногийн турш сайн наалдах чанараа хадгалдаг. Та мөн юу вэ? Дулаан температурт хадгалах, чийгшил их байх нь задралын процессийг хурдасгадаг. Үйлдвэрийн менежерүүдэд энэ нь эмчилгээ хийсэн цаг хугацаа, хэвлэх шаардлага гарах үеийг нарийн хянаж тэмдэглэх нь маш чухал болдог. Үгүй бол өндөр хурдтай үйлдвэрлэлийн явцад өртөг ихтэй наалдах асуудалд тулгарах эрсдэлтэй.
Плазм, алаар хийх эмчилгээ нь флексографийн хүнд даалгаварт өндөр үзүүлэлттэй оронд нь ашиглагдах боломжийн арга замууд юм
Хэрэв короны эмчилгээ зөв ажиллахгүй байвал плазма болон галын эмчилгээ нь хүнд даамналт гофро хэвлэлийн ажлуудад илүү сайн сонголтууд болдог. Плазмын эмчилгээ нь материал дээр цэнэглэгдсэн хийг цохиж, дайн чанарын түвшнийг 50-аас дээш дайн/см түвшинд удаан хугацаанд хадгалуулах нь илүү гүнзгийрүүлсэн, илүү жигд гадаргуугийн өөрчлөлтийг үүсгэдэг бөгөөд муруй, нарийн хэлбэртэй гадаргуунуудтай ажиллахад ч гэсэн сайн үр дүнтэй байдаг. Галын эмчилгээ нь бүр өөр арга замыг ашигладаг ба энд зориулан удирдлагатай шатаж буй галыг ашиглан суурин давхаргуудыг шатааж, зузаан пластик хальс болон нарийн гурван хэмжээст хэсгүүдтэй ажиллахад тусгайлан тохиромжтой болгодог. Эдгээр хоёр нь ердийн короны эмчилгээнээс ялгарах гол зүйл бол дахин хэрэглэх шаардлагатай болох хүртэлх хугацаа болон чийгшил, химийн нөлөөлөл зэрэг хүчин зүйлсийн эсрэг илүү их тэсвэртэй байх чадвар юм. Баглаа боодлын компаниуд нь хүнсний дэлгүүр, агуулах зэрэг газруудад бүтээгдэхүүнүүдийг сайтар таглах шаардлагатай үед эдгээр эмчилгээг илүү ихээр ашигладаг бөгөөд үйлдвэрлэгчид нь шилжилт, хадгалалтын явцад шохойтон хариур, цоорхой болон бусад хүнд нөхцөлд шошгонууд бат бөх байх ёстой үед эдгээр эмчилгээнүүдийг ашигладаг.
PE/OPP-тэй наалдахуйц гэгээтэй Флексо боодол боловсруулалт
Смолын системүүд: Хлортлогдсон Полипропилен (CPP), Өөрчлөгдсөн акрилат, ба PU-Акрилатын хольцууд
Ердийн наалдамхай материалыг зөөлөн нумлахад ажиллахгүй байгаа цөөн энергитэй хальсны гадаргууд наалдахын тулд тусгай смолуудыг хөгжүүлсэн. Жишээ нь, хлоржуулсан полипропилен (CPP). Үүнийг хэрэглэх үед хлортой саармаг чанар нэмэгдэж, CPP болон PE эсвэл OPP шиг материалуудын хооронд молекулын түвшинд химийн холбоо үүсгэдэг. Энэ бол маш гайхалтай зүйл юм. Өөрөөр хэлбэл, модификат баасан формул нь 130 хэмээс дээш температурыг тэсвэрлэх чадвартай байдаг тул ариутгалын процессийг даах шаардлагатай сав баглааны хувьд тийм ч чухал юм. Түүнчлэн PU-баасан хольцуудыг ч бид мартах ёсгүй. Эдгээр ухаалаг хослолууд нь уреатаны сүлжээний тусламжтайгаар нугаламхай чанар болон химийн бодисын эсэргүүцлийг нэгтгэсэн байдаг. Хүнсний үйлдвэрлэгчид цэвэрлэгээний олон дахин хийгдэх горимд хальс салж, бүтцээ алдахгүй тул хөлдөөсөн бүтээгдэхүүний сав баглаанд ийм материалыг ихэд таашаадаг.
Наалдахыг дэмжигч болон бага Tg-ийн холбогч: Нугаламхай чанарыг ямар ч хэтрэлгүй хангах
Орчин үеийн бичгийн хэрэгсэл болох туушны найрлагад одоогоор уурын түвшинд нь зузаан байдаг байвал шингэн байдаг силилан-д үндэслэсэн наалдах идэвхжүүлэгчидийг нэмдэг бөгөөд эдгээр нь молекул түвшинд зузаан байдаг ба ингэснээр тууш, түгшүүртэй материалуудын хооронд хүчтэй химийн холбоо үүсгэдэг. Эдгээр онцгой доогуур температурт хатуурахгүй, -40 хэм хүртэлх хөрөнгөтэй ч гэсэн уян хатан байдалтай байдаг нь бүтээгдэхүүний тээвэрлэлтийн явцад трещин үүсэхээс сэргийлдэг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд зөв ажиллавал ердийн флексографийн туушнаас хамаарч туушны татах асуудлыг бараг 90%-иар бууруулдаг. Мөн Флексографийн Техникийн Нийгэмлэгийн 2022 оны судалгаагаар хэвлэсэн зурагнууд зуун мудартгалын туршилтуудыг давж гарах үед цэвэр, тод харагдаж байна. Ийм гүйцэтгэл нь тэсвэрт чанар шаардлагатай сав баглаа боодолын хэрэглээнд ихээхэн ялгааг оруулдаг.
Түгээмэл асуулт
PE ба OPP зузаан материалууд стандарт флексо туушанд яагаад тусгай хандалт шаарддаг вэ?
PE ба OPP пленууд нь гадаргын энерги бага, туйлшралгүй молекултай байдаг тул стандарт флексо бохирдой хоорондын туйлшралын харилцан үйлчлэл дээр үндэслэсэн наалдацыг муутай болгодог.
Флексографийн хэвлэлтийн асуудалд гадаргын таталцал ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Флексо бохир онгойх, арьс нь жимс шиг болох зэрэг асуудал гарах нь флексо бохирны гадаргын таталцал суурин материал дээрх чадвараас давах үед үүсдэг бөгөөд энэ нь бохир тархахгүй болгох, худалдан авах үед хуурайших, холбогдохгүй болоход хүргэдэг.
Гадаргын боловсруулалт нь флексо бохирны наалдацыг хэрхэн сайжруулах вэ?
Корон, плазм, анивчны эмчилгээ зэрэг гадаргын боловсруулалт нь дайн (dyne) түвшнийг сайжруулж, чийг шингээх, стрессын цэгүүд зэрэг асуудлыг багасгаж, наалдацыг сайжруулдаг.
Флексо бохирны найрлага дахь шинэчлэлтүүд юу байна вэ?
Одоогоор флексо бохирны найрлагад тусгай смол, наалдацыг сайжруулагч, бага Tg холбогч бодисуудыг оруулж, ялангуяа энергийн доогуур түвшинд байгаа хүнд нөхцөл байдалд наалдац, уян хатан чанарыг сайжруулж байна.