Ямар ямар суурин материалд тохирох гравюр бичилтийн туушаа сонгох вэ?

Суурин материалын шинж чанарыг ойлгох ба гравюр бичилтийн туушааны үйл ажиллагаанд нөлөөлөх нь

Гравюр бичилтийн туушааны наалдац, найдвартай байдлын хувьд суурин материалаас хамаарах үүрэг

Гравюр бичилгээний хийн ажиллах арга нь ихэвчлэн ямар төрлийн материал дээр хэвлэснээс хамааран өөр өөр байдаг. Энгийн цаас шиг нүхтэй материалтай ажиллах үед хий нь гадаргуу руу жижиг нүхнүүдийн тусламжтайгаар капилляр үзэгдлээр шингэж орох бөгөөд ингэснээр механик баримтхал үүсдэг. Пластик бүрхүүл шиг нүхгүй гадаргуу дээр ажиллахад байдал бүрэн өөр болдог. Энд хий нь химийн холбоогоор наалдах ёстой бөгөөд полимер молекулууд хэвлэгдэж буй зүйлтэй молекул түвшинд жинхэнэ холбоо үүсгэх шаардлагатай. Мөн цаасан фольго дээр хэвлэх нь өөрийнхөө сорилтуудыг тавьдаг. Ийм материалууд дараа нь хийг нь хугалах, хэлбэр өгөх эсвэл бусад хэвлэгдсэн дараахь үйлдлүүдийн стрессэд хагарч, трещин үүсгэхгүйгээр нугалж, сунах чадвартай байхын тулд тусгайлан бэлтгэсэн хий шаарддаг.

Гравюр хэвлэлтийн ердийн суурь материал: Цаас, Пластик бүрхүүл, Цаасан фольго

• Цахилгаан : Цацраг гарахаас сэргийлэхийн тулд хурдан хатах хий шаардлагатай (гадаргуугийн энерги 35–45 дайн/см)
• BOPP/PET Бүрхүүл : Гадаргуугийн энерги ≥ 38 дайн/см (эмчилсний дараа) бүхий уусгагчид суурилсан хэвлэлийн бохир шаардана
• Цагаан тугалган фоль : 160°C хүртэлх дулааны тэсвэрт чадал бүхий тусгай хэвлэлийн бохир ашиглана

Гадаргуугийн энерги ба нүхлэг: Хэвлэлийн бохир нийлэх, наалдахад яаж нөлөөлөх вэ?

Эмчилгээ хийгдээгүй ердийн полиэтилен шиг 36 дайн/см-ээс доош гадаргуугийн энергитэй материалууд нь ерөнхийдөө стандарт гравюр хэвлэлийн бохироос салангид үлдэнэ. Материалын нүхлэг нь хэвлэлийн бохир хэр гүнзгий нэвтрэхийг тодорхойлно. Жишээ нь, мэдээлэл бичих цаас нэг квадрат метр тутамд 12-18 грамм хэвлэлийн бохир шингээх боломжтой бол, давхаргаар бүрсэн самбарын суурь материал нь ихэвчлэн зөвхөн 4-6 грамм хэвлэлийн бохир шингээн авдаг. Хэвлэлийн бохир хороох нь суурь материалаас гадаргуугийн энергийн хувьд ойролцоогоор 2-5 миллиньютон/метр бага гадаргуугийн таталтын хүчтэй үед хамгийн сайн болдог. Энэ зөрүү нь илүүдэл хэвлэлийн бохир цугларалгүйгээр зөв наалдуулгыг хангана.

Сорилт: PE, PP шиг бага гадаргуугийн энергитэй цаасан дээр хэвлэлийн бохир муу наалдах

Эмхэтгээгүй полиолефин бүрхүүл (28–31 дайн/см) нь гравюр хэвлэлтийн наалдах алдамжийн ойролцоогоор 60%-ийг эзэлдэг. Корона боловсруулалт нь PP-ийн гадаргын энергиийг 40–44 дайн/см хүртэл нэмэгдүүлж, бичигдэх бодисын наалдацыг хамгийн ихдээ 300%-иар сайжруулдаг. Алуур боловсруулалт нь тогтвортой орлох боломжийг санал болгодог бөгөөд энгийн хадгалалтын нөхцөлд гадаргын энергийг 8–12 долоо хоногийн турш 38 дайн/см-ээс дээш хадгалдаг.

Гравюр бичигдэх бодисыг суурин шинж чанарт тохируулах үндсэн шаардлага

Наалдац, хатах хурд, нугаламхай чанар: Гол performance шаардлага

Гравюр хэвлэлтээс сайн үр дүн гаргах нь тууштай холбоотой бөгөөд будагны шинж чанарыг зөв тохируулахад оршино. Наалдац асуудалд ирэх үед янз бүрийн материалуудад өөр өөр хандлага шаардлагатай. Нүхтэй цааснууд капилляр үйлчлэлээр тэдгээрт нэвтрэх чадвартай будгуудтай сайн ажилладаг, харин пластик бүрхүүлүүдийн талаар ярихад бүр өөр зүйл болно. Эдгээр нь гадаргуутай нь химийн холбоо үүсгэдэг тусгай туйлын смолуудыг шаарддаг. Хатаах хугацаа чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Цаас ерөнхийдөө ойролцоогоор нэг секундын дотор хатах тул ууршихдаа удаан байдаг уусгагчид хэрэгтэй болдог. Гэхдээ металл фольгоос үүнд бүрэн эсрэг бөгөөд боломжит хамгийн хурдан хатаж буй зүйлийг шаарддаг. Мөн суналтыг авч үзэх шаардлагатай. PE-ийн бүрхүүл шиг сунах чадвартай материалуудад материал деформацид орох үед задрахгүйгээр тэдгээртэй нэгэн зэрэг сунах чадвартай байх ёстой. Ихэнх мэргэжилтнүүд материал деформацид орох үед трещин үүсэхээс өмнө дор хаяж 3% суналт тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой гэж үздэг.

Будгийн найрлагыг суурин материалд шингэх чадвар ба термийн тогтвортой байдлаар зохицуулах

Энэ налалт нь хучигдсан цаасан дээрх будаг бултлах, олон давхаргатай плент доторх уусгагч үлдэх зэрэг дутагдалд хүргэхгүй. Дулаан барьцаалах баглаа боодолд боодол нь будаг өнгө алдахгүйгээр дулааны галерей дэхь 120–140°C температурыг тэсвэрлэх ёстой.

Ажиллах чадварын шаардлага: Артах эсэргүүцэл, зүсэлтэнд тэсвэрт чанар, хэвлэлийн үргэлжлэх хугацаа

Үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд үйл ажиллагааны чанар маш бат бөх байх шаардлагатай. Gravure будаг нь ASTM D5264 стандартын дагуу Sutherland-ийн шалгалтанд дор хаяж 500 цикл тэсвэртэй байх ёстой. Мөн Taber-ийн зүсэлтийн шалгалтанд 1,000 цикл явсны дараа 10%-иас илүү элэгдэл үзүүлэхгүй байх ёстой. Хэт ягаан туяаны тогтвортой байдлын хувьд найрлагууд нь гэрэл доор 500 цаг өнгөө өөрчлөхгүй тогтвортой байх ёстой. Delta E утга 2.0-оос доош байх ёстой бөгөөд энэ нь өнгөний өөрчлөлт анхны харагдацтай харьцуулахад ихэд хазайхгүй байна гэсэн үг юм. Энэ нь гадаа ашиглагддаг бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд маш чухал. Хоол хүнсний савалт өөр нэгэн бие даасан сорилт болдог. Энд хэрэглэгдэх будгууд нь хагас цагийн турш 121 градус Цельсийн температур, 15 psi даралтанд авсаархаж, стерилизаци хийсний дараа ч мөнхөд суулгасан байх ёстой. Тиймээс тэд шууд хоол хүнсэнтэй харьцах материалд зориулсан FDA 21 CFR Хэсэг 175.300-д заасан бүх дүрэм журмыг хангасан байх ёстой.

Будгийн суурь болон будагч бодисыг сууриндоо нийцүүлэн сонгох

Эффективтэй гравюр хэвлэлтэнд бодисын найрлага болон суурь материал дээрх физик уялдаа холбоо нарийвчлал шаардана. Холбогч болон будагч бодис зөв сонгох нь сайн наалдац, нарийвчлалтай хэвлэлт болон хугацаа ихээр үргэлжлэх тэсвэрт чанарыг хангана.

Өндөр үзүүлэлттэй суурь материалуудад зориулсан холбогчийн төрлүүд: PET, OPP болон нүхтэй бус цаас

Полиуретан-суурьтай холбогчууд нь химийн эсэргүүцэл болон уян хатан чанарынхаа байдалтайгаар полиэстер (PET) болон чиглүүлэгч полипропилен (OPP)-тэй харьцуулахад илүү тохиромжтой юм. Модификаторт акрилатын кополимерүүд нүхтэй бус гадаргуун дээр дулааны горимд 98% холбоосны хүчийг хадгалж байгаа нь туршлагаар батлагдсан. Нитроцеллюлозын холбогчууд нь хурдан хатах, гялалзсан харагдах шаардлага гардаг металл цаасанд өнөөдөр хүртэл өргөн ашиглагдаж байна.

Нүхтэй цаасан дээр усанд суурилсан гравюр будаг ашиглах үед будагч бодисын тархалтын стратеги

Усанд суурилсан системд 51⁄4 м-ээс доош пигментын цүнх нь үсгүй цаасан хавтруудад үр дүнтэй нэвтрэх боломжийг хангадаг. Цирконий оксидын буудалд зориулсан дэвшилтэт бутлуурын үйл ажиллагаа нь 95%-ийн үр ашигтай дисперсэд хүрч, өндөр хурдны гүйлгээний хооронд тогтвортой өнгөг дэмжиж, уламжлалт аргуудад харьцуулахад 15 ~ 20% -иар цагаан туяаны хэрэглээг буу

Нүүрсний хар бүтэц, үсэгний халдвар, өнгөний хүчтэй байдлын талаарх нөлөө

Өндөр бүтцийн нүүрсний хар (хуримтсан хэмжээ: 200300nm) нь илүү сайн гэрэл утааг өгдөг бөгөөд хар нягтралын хэмжээнд 1.5-ээс доош L*-ийн үнэ цэнийг бий болгодог. Тэдний салбарчилсан морфологи нь сурвалжлах эсээс үсэг шилжүүлэхийг сайжруулж, хатуу цэгтэй цаасан дээр дахин үржихэд хэтрүүлэн нэвтрэх түлхэгийг багасгаж өгдөг.

Усанд суурилсан эсвэл илрүүлэгч дээр суурилсан грэвурын бодис: субстратны тохиромжтой байдлыг үнэлэх

Цаасан болон картон субстрат дээр усанд суурилсан бодисын давуу тал

Усанд суурилсан гравюр хэвлэлийн будаг нь орчны ачаар болон сайн ажиллах чадвараас болоод цаас, картон зэрэг материал дээр хэвлэхэд сонголт болсон. Эдгээр будгийн ойролцоогоор 60-70 хувь нь ус байдаг тул уусгагчид дахь нийт органик нэгдлийн ялгаралтыг устай шингэнтэй харьцуулахад 85 хүртэл хувиар бууруулдаг. Ийнхүү эдгээр будгуудын вискозитет 50-150 миллипаскаль секундын хооронд байдаг тул цаасан бүтээгдэхүүний нүхтэй ширхэгт шингэж, хэвлэсэн гадаргууг жигд өнгөтэй болгох боломжийг олгодог бөгөөд 80-100 хэмийн температурт хурдан хатаана. Өөр нэг томоохон давуу тал нь эдгээр будгуудын үнэр маш бага буюу үнэргүй байх ба хоол хүнсний хамгаалалт хамгийн чухал зүйл болох баглаа боодлын хэрэглээнд хоол хүнсний зүйлсийн шууд хүрэлцэх хэмжээнд FDA стандарт болон Европын Холбооны дүрэм журмын шаардлагад нийцдэг.

Яагаад уусгагчид суурилсан будгууд нь нүхгүй пластик бүрхүүл дээр илүү сайн ажилладаг вэ

Тодорхой холимог смол болон уусууртэй тохиолдолд шингэнт суурьтай гравюр бичигдмэл нь полипропилен (PP) болон полиэтилен (PE) зэрэг материал дээр маш сайн наалддаг. Этил ацетат эсвэл толуол зэрэг ердийн уусуурыг хэрэглэх үед эдгээр пленкийн гадаргууг түр хугацаагаар задалдаг. Ийм уусуурууд 60-80 хэмийн температурт ойролцоогоор 10-30 секундын дотор хатах үед их наалдацыг хангахын тулд жижиг зүйлсийг үлдээдэг. Энэ бүх механизм нь ихэвчлэн см-д 28-31 дайн хооронд хэлбэлзэх бага гадаргуугийн энерги против хийж ажилладаг. Үр дүнд нь 15 мм-д 2.5 Ньютоноос дээш татах хүч гардаг. Цацрагт МЕТ-ийн гялалзсан гадаргуу дээр ажилладаг хүмүүст эдгээр шингэнт суурьтай сонголтууд нь гялалзсан харагдцыг хадгалж, мөн бичигдмэлийг хүссэн газраасаа гадна гээгдэх, цацарчихаас сэргийлдэг.

Усанд суурилсан бичигдмэлийн үйл ажиллагааг сайжруулах нэмэлтүүд

Усанд суурилсан бичигдмэлийн үйл ажиллагааг сайжруулах гурван ангилал:

1. Гадаргын идэвхит бодис (0.5–1.5%) : Полийн тэнхлэгийн хүчийг 72 mN/m-ээс 35–40 mN/m хүртэл бууруулж, PE/PP пленд нилээд сайн нэвтрэх чадварыг сайжруулна
2. Нийлмэл бодис (зантийн будааны уламжлал) : Хийлийн самбарт будаг жигд тархахын тулд вискозитетийг 80–300 mPa·s хүртэл тохируулна
3. Агааргүйжүүлэгчид (силкон/полигликоль холимог) : Өндөр хурдтай хэвлэлт (300–500 м/мин) үед микро болор үүсэхээс сэргийлнэ

Саяхны шинэчлэлтэд восоор бүрсэн суурь дээрх зовхионд тэсвэрт чанарыг 40%-иар нэмэгдүүлэх нано цахиурлаг бодисыг оруулсан.

Чиг хандлага: Байгаль орчинд эерэг нөлөө үзүүлэхэд чиглэсэн баглаа боодол инкний хэрэглээг нэмэгдүүлж байна

2030 он хүртэл тэгш хэмжээгээр 7.2% өсөх илүү найдвартай баглаа боодлын зах зээл дээр одоогоор гравюр хэвлэлтийн 38% нь усанд суурилсан инк ашигладаг. Урьдчилан тодорхойлсон брендүүд одоо ихэвчлэн >95% биологийн задралтай бүрэлдэхүүн, <5% APEO агуулсан нэмэлттэй инкийг шаардаж эхэлсэн. 2023 оны FlexTech Alliance-ийн судалгаагаар гибрид UV-усны систем нь дахин боловсруулсан PET дээр бат бөх чанарыг хадгалж 30% энерги хэмнэдэг.

Гадаргуугийн эмчилгээ болон химийн сайжруулалтаар инкийн наалдацыг сайжруулах

Короны ба Плазмын боловсруулалт: Боргошлын зузааныг сайжруулахад гадаргуугийн энерги нэмэгдүүлэх

Боргошлын наалдац сайтай эсэх нь ялангуяа полиэтилен (PE) болон полипропилен (PP) шиг энергийн түвшин багатай хөнгөн цагаан пластик дээр ихээхэн нөлөөлдөг. Корона боловсруулалтын үед материал дээр өндөр хүчдэл өгч, озонтой орчин үүсгэж гадаргуугийн химийн бүтцийг өөрчилдөг. Энэхүү процесс нөхцөл байдлаас хамааран гадаргуугийн таталтын хүчийг см-д 30-45 дайн хүртэл нэмэгдүүлж чадна. Харин плазмын боловсруулалтанд хийг цахилгаан оронд дамжуулж, ионууд үүсгэж суурь молекулуудыг шууд өөрчилдөг. Энэ нь гадаргууг илүү сайн нойлгох боломжийг олгох бөгөөд ингэснээр хэвлэлтийн үед боргошлын будаг наалдах нь илүү сайжирч, саяхан баглаа боодолд өргөн ашигладаг цаасан материалд ч гэсэн илүү сайн үр дүн гаргадаг.

Полиэтилен болон полипропилен цаасан материалд зориулсан наалдацыг сайжруулагч болон анхдагч давхаргууд

PE ба PP дээрх наалдацын асуудлыг шимжих бодисууд шийдэлтэй хандах боломжийг олгоно. Силан-агууламжит урьчлан бэлтгэгчид суурь материал болон бохир хооронд ковалент холбоо үүсгэж, тасралтын хүчийг 30–40%-иар нэмэгдүүлнэ. Хоол хүнсэнд аюулгүй хэрэглэх тохиолдолд усанд суурилсан шимжих бодис нь холбооны бат бөх чанарыг алдалгүйгээр экологийн хувьд илүү сайн сонголт болно.

Бат үргэлжлэх хэвлэлийн тулд гадаргуугийн эмчилгээг функциональ нэмэлттэй хослуулах

Нэгтгэсэн арга зам нь хамгийн сайн үр дүнг өгдөг: плазмаар эмчилсэн цайрын фольга дээрх цацрагт тэсвэртэй гравюр бохир нь хурдасгасан цаг агаарын нөхцөлд 500 цаг өнгийн хүчийг 95% хадгалж чадна. Гулсах агентийг (0.5–1.5%) нэмэх нь гулсах коэффициентийг 40%-иар бууруулж, тээвэрлэлт болон зөөвөрлөлтийн үеийн цэвэршүүлэлтээс хэвлэлийг хамгаална.

Түгээмэл асуулт: Түгээмэл асуулт

Гравюр бохирны наалдац, бат бөх чанарыг юу нөлөөлдөг вэ?

Гравюр бохирны наалдац, бат бөх чанар нь суурь материалаас, гадаргуугийн энерги, нүхтэй байдлаас, тохиромжтой бохир ашиглахаас, короны эсвэл плазмын гадаргуугийн эмчилгээ зэрэг хүчин зүйлсээс хамаарч өөрчлөгддөг.

Гравюр хэвлэлтэнд хэрэглэдэг ердийн суурь материалыг нэрлэнэ үү?

Нийтлэг суурь болон цаас, BOPP/PET плен, хөнгөн цагаан фольс байдаг бөгөөд бүрэн наалдах, ажиллах чадварыг хангахын тулд бохирдлын найрлага нь тодорхой шаардлагуудыг хангасан байх ёстой.

Гравюр хэвлэлтэнд гадаргуугийн энерги яагаад чухал вэ?

Гадаргуугийн энерги нь бохирдол суурь дээр хэр их сайн нэвтрэх, наалдахад нөлөөлдөг. Өндөр гадаргуугийн энергитэй суурь нь бага гадаргуугийн энергитэй суурьтай харьцуулахад бохирдоо илүү сайн наалддаг.

Уусмалд суурилсан бохирдол усанд суурилсан бохирдолоос яаж ялгаатай вэ?

Уусмалд суурилсан бохирдол нь хүчтэй наалдах, хурдан хатах чадвартай тул шингэн биш материал, жишээ нь зуурцай ороомогт илүү тохиромжтой. Усанд суурилсан бохирдол нь орчны давуу талын хувьд цаас шиг зуурцайтай суурийг илүүд үздэг.

Усанд суурилсан бохирдлын ажиллагаанд нэмэлт бодисууд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Гадаргуугийн идэвхжүүлэгч, зузаан бодис, агааргүйжүүлэгч зэрэг нэмэлт бодисууд нь усанд суурилсан бохирдлын гадаргуу дахь нэвтрэлт, зузаан чанар, пузыр үүсэхийг сааруулах замаар ажиллагааг сайжруулдаг.