မတူညီသော အခြေခံပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်သော ဂရဗျူးမှုန်ခဲကို ရွေးချယ်နည်း

စပရိတ်ဂျင့်၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ၎င်းတို့၏ Gravure ထင်းစွဲမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်း

Gravure ထင်းစွဲမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် စပရိတ်ဂျင့်အမျိုးအစား၏ အခန်းကဏ္ဍ

Gravure ထင်းစွဲခြင်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံသည် ပုံနှိပ်ထားသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအပေါ်တွင် အလွန်အမင်း မူတည်ပါသည်။ ပုံမှန်စက္ကူကဲ့သို့ အပေါက်အများအပြားပါသည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အပေါက်ငယ်များက ဆွဲဆောင်မှုဖြင့် ထင်းစွဲကို မျက်နှာပြင်အတွင်းသို့ စုပ်ယူသွားသဖြင့် ယန္တရားအဆင့်အတန်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပြားများကဲ့သို့ မစုပ်ယူနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အရာဝတ္ထုများ လုံးဝကွဲပြားသွားပါသည်။ ဤနေရာတွင် ထင်းစွဲသည် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုအရ ကပ်နေရန် လိုအပ်ပြီး ထို polymer မော်လီကျူးများသည် ပုံနှိပ်ထားသည့် ပစ္စည်းနှင့် မော်လီကျူးအဆင့်တွင် တကယ်ပေါင်းစပ်နေရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် သတ္တုပြားပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ကိုယ်ပိုင်စိန်ခေါ်မှုများကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဤပစ္စည်းများအတွက် နောက်ပိုင်းထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအတွင်း ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပုံနှိပ်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်မှုများမှ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကွေးညွှတ်နိုင်ပြီး ကွေးညွှတ်နိုင်သည့် ထင်းစွဲအထူးပြုပြီး ဖော်မြူလာပြုထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဂရိတ်ပုံနှိပ်မှုတွင် အသုံးများသော ခံပြားပစ္စည်းများ - စက္ကူ၊ ပလပ်စတစ်ပြားများ နှင့် သတ္ထုပြားများ

• စက္ကူ : စိမ့်ဝင်မှုကို ကာကွယ်ရန် အမြန်ခြောက်သွေ့သော မှိုနှင့် လိုအပ်သည် (35–45 dyne/cm မျက်နှာပြင်စွမ်းအား)
• BOPP/PET ပြားများ : ဆေးရည်အခြေခံမှိုနှင့် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး (ကုသမှုပြုပြီးနောက် မျက်နှာပြင်စွမ်းအား ≥ 38 dyne/cm)
• အယ်လူမီနီယမ် ဖိုင်များ : အပူချိန် 160°C အထိ သက်တမ်းရှည်ခံသော အထူးဖွဲ့စည်းမှုရှိသည့် မှိုများကို အသုံးပြုသည်

မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နှင့် အပေါက်များ - ၎င်းတို့က မှင်စိုခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပုံ

36 dyne/cm အောက်ရှိသော မျက်နှာပြင်စွမ်းအားရှိသည့် ပုံမှန်ပေါလီအီသီလင်ကဲ့သို့ မကုသသေးသည့် ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်ဂရဗျူးတာ ထုံးများကို အတွင်းသို့ မဝင်စေဘဲ တွန်းထုတ်လေ့ရှိသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ အပေါက်အရွယ်အစားသည် ထုံးသည် မည်မျှနက်ထိ စိမ့်ဝင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သတင်းစာစက္ကူသည် စတုရန်းမီတာလျှင် 12 မှ 18 ဂရမ်အထိ ထုံးကို စုပ်ယူနိုင်သော်လည်း အလ пок်ပြားများပေါ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် စတုရန်းမီတာလျှင် 4 မှ 6 ဂရမ်သာ စုပ်ယူလေ့ရှိသည်။ ထုံး၏ မျက်နှာပြင် တင်းမာမှုသည် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအားထက် မီလီနယူတန် တစ်မီတာလျှင် 2 မှ 5 ခန့် နိမ့်ကျနေသောအခါ ကောင်းမွန်သော စိုစွတ်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤကွာခြားချက်သည် ထုံးများ အလွန်အကျွံစုဝေးမှုမရှိဘဲ ကောင်းမွန်စွာ ကပ်ငြိမှုရှိစေရန် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စိန်ခေါ်မှု- PE နှင့် PP ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနိမ့်ကျသည့် ပလပ်စတစ်ပြားများပေါ်တွင် ထုံးမကပ်ငြိခြင်း

ဂရိတ်ပရင့်တင်းတွင် ကပ်လိုက်မှု ပျက်ကွက်မှု၏ အကြောင်းရင်း ၆၀% ခန့်မှာ ကုသမထားသော ပေါလီအော်လီဖင် ပလပ်စတစ်ပြားများ (28–31 dyne/cm) ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ကိုရိုနာကုသမှုသည် PP ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို dyne/cm 40–44 အထိ မြှင့်တင်ပေးကာ ထုတ်ကုန်မှတ်အမှတ်ကို ၃၀၀% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ မီးလောင်ကုသမှုသည် ပုံမှန်သိုလှောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ၈ မှ ၁၂ ပတ်အထိ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို dyne/cm 38 အထက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ကြာရှည်ခံသော အစားထိုးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ဂရိတ်မှတ်တံဆိပ်ကို မူလ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီရန် အဓိက စံနှုန်းများ

ကပ်လိုက်မှု၊ ခြောက်သွေ့မှုနှုန်းနှင့် ပျော့ပြောင်းမှု - အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များ

ဂရိတ်ပုံနှိပ်မှုမှ ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန်သည် စွပ်ဆေး၏ ဂုဏ်အင်္ဂါများကို မှန်ကန်စွာရယူနိုင်မှုအပေါ်တွင် အမှန်အကန် မူတည်ပါသည်။ ကပ်လျက်ရှိမှုအရေးကြီးသော အချက်တွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် ချဉ်းကပ်မှုများ ကွဲပြားပါသည်။ ရေစုပ်ယူနိုင်သော စက္ကူများအတွက် အမှုန်အလိုက် စုပ်ယူမှုဖြင့် စွပ်ဆေးများ ထိုးဝင်နိုင်ခြင်းက အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ပလပ်စတစ်ပြားများအတွက်မူ မျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတုအဆက်အသွယ်ဖြစ်စေသည့် အထူးပိုလာ အရောင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ခြောက်သွေ့မှုအချိန်သည်လည်း အရေးပါပါသည်။ စက္ကူများသည် တစ်စက္ကန့်ခန့်အတွင်း ခြောက်သွေ့လေ့ရှိပြီး ထိုအခါ အငွေ့ပြောင်းမှုအတွက် အချိန်ကြာမြင့်စေသော ကူးစက်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုပြားများမှာ အလုံးစုံကွဲပြားပြီး အလျင်အမြန် ခြောက်သွေ့စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ကွေးညွှတ်နိုင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ PE ပြားကဲ့သို့ ဆွဲဆန့်နိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ စွပ်ဆေးသည် ပါတွဲလာပြီး ကွေးညွှတ်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပညာရှင်အများစုသည် ပစ္စည်းများ ပုံပျက်သောအခါ ကွဲအက်မှုများ မစတင်မီ အနည်းဆုံး ၃% ခန့် ဆွဲဆန့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စွပ်ဆေးများကို ရှာဖွေလေ့ရှိကြပါသည်။

စွပ်ဆေးဖွဲ့စည်းမှုကို ပစ္စည်း၏ စုပ်ယူနိုင်မှုနှင့် အပူခံနိုင်မှုနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဤအမှတ်ရောက်မှုသည် စာရွက်ပေါ်တွင် အခွံစားခြင်း (သို့) အလွှာများစွာပါ ပလပ်စတစ်ပြားများတွင် solvent ကျန်ရှိခြင်းကဲ့သို့ ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပူဖြင့်ပိတ်ဆို့နိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် စာရွက်များသည် အရောင်ပြောင်းခြင်းမရှိဘဲ အပူပိုက်လမ်းကြောင်းများတွင် 120–140°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်တောင်းဆိုချက်များ - ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ သုတ်ပျောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် စာရိုက်ထင်ဟပ်မှုကြာရှည်ခံမှု

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အလွန်ခိုင်မာမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ASTM D5264 စံသတ်မှတ်ချက်များအရ Sutherland rub tester တွင် ဂရဗျူ (Gravure) ထုတ်လွှင့်ဆီများသည် စက်ချောင်းဖြင့် ၅၀၀ ကြိမ် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်တွင် အနည်းဆုံး ၅၀၀ ကြိမ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး Taber abrasion test တွင် ၁,၀၀၀ ကြိမ်ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ၁၀% ထက်ပို၍ မပျက်စီးသင့်ပါ။ UV တည်ငြိမ်မှုအရ အလင်းရောင်အောက်တွင် ၅၀၀ နာရီကြာ ထားပြီးနောက်တွင်ပါ ရောင်စဉ်များ မပြောင်းလဲဘဲ တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး Delta E တန်ဖိုးသည် ၂.၀ အောက်တွင် ရှိနေရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မူလအသွင်အပြင်မှ ရောင်စဉ်များ များစွာမပြောင်းလဲစေရန် ဆိုလိုခြင်းဖြစ်ပြီး အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုများသည် လုံးဝကွဲပြားသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် အသုံးပြုသော ထုတ်လွှင့်ဆီများသည် ၃၀ မိနစ်ကြာ ၁၂၁ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပူချိန်နှင့် psi ၁၅ ဖိအားဖြင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး FDA 21 CFR Section 175.300 တွင် ဖော်ပြထားသော တိုက်ရိုက်အစားအစာနှင့် ထိတွေ့သည့် ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်သော စည်းမျဉ်းများအားလုံးကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လွှင့်ဆီနှင့် အခြေခံပစ္စည်း တို့၏ အကောင်းဆုံး ကိုက်ညီမှုအတွက် ဓာတုပေါင်းစည်းမှုနှင့် အရောင်တို့ကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဂရဗျူးပရင့်တင်းကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် မှုန်ဆေးဓာတုဗေဒနှင့် ပစ္စည်း၏ရူပဗေဒတို့အကြား တိကျသော ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။ သင့်တော်သော အခဲပိုင်းနှင့် မှုန်ဆေးများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ကပ်လိုက်မှု၊ ရှင်းလင်းသော ပုံနှိုပ်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုတို့ကို သေချာစေပါသည်။

PET၊ OPP နှင့် မျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးပြုသော အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အခဲပိုင်းအမျိုးအစားများ

ပေါလီယူရီသိန်းအခြေခံအခဲပိုင်းများကို ဓာတုဒြပ်စင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျော့ပျောင်းမှုရှိသောကြောင့် ပေါလီအက်စ်တာ (PET) နှင့် အော်ရီင်တက်တ်ပေါလီပရိုပလင် (OPP) တို့အတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ မျက်နှာပြင်များတွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြုပြင်ထားသည့် အကရီလိတ်ကော်ပိုလီမာများသည် 98% ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ မက်တယ်ဖိုက်များတွင် မြန်မြန်ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် အတောက်ပဆုံးဖြစ်ခြင်းတို့ လိုအပ်သောနေရာများတွင် နိုက်ထရိုဆယ်လ်လျူလို့အခဲပိုင်းများကို ယခင်က အသုံးများခဲ့ပါသည်။

စက္ကူပေါ်တွင် ရေအခြေခံဂရဗျူးမှုန်ဆေးများအတွက် မှုန်ဆေးဖြန့်ကျက်မှုနည်းလမ်းများ

ရေအခြေခံစနစ်များတွင် ၅¼ မိုက်ခရိုမှ နိမ့်သော ပစ္စည်းများသည် စက္ကူအမျှင်များအတွင်းသို့ ထိရောက်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး အနားများမပျံ့လွင့်စေဘဲ ဖြစ်စေသည်။ ဇီးကွန်းနီယမ် အောက်ဆိုဒ် ဘီဒ်များဖြင့် အဆင့်မြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ၉၅% အထိ ဖြန့်ကျက်မှု ထိရောက်မှုရှိပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် ပရင့်တင်ခြင်းများတွင် အရောင် တစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ ပုံမှန်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မင်အသုံးချမှုကို ၁၅–၂၀% လျှော့ချပေးသည်။

မင်တွင် ကာဗွန်အနက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ၎င်း၏ မင်စုပ်ယူမှုနှင့် အရောင်အင်အားပေါ် သက်ရောက်မှု

အဆင့်မြင့် ကာဗွန်အနက် (စုစည်းအရွယ်အစား - ၂၀၀–၃၀၀ နမ်) များသည် အလင်းစုပ်ယူမှုကို သာလွန်စွာ ပေးပြီး အမည်းရောင် သိပ်သည်းမှု စကေးများတွင် L* တန်ဖိုး ၁.၅ အောက်ကို ရရှိစေသည်။ ၎င်း၏ ခွက်ခြမ်းထွက်သော ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဂရေဗျူးဆဲလ်များမှ မင် လွှဲပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလွန်အကျွံ စုပ်ယူမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ အထူးသဖြင့် အထပ်အလွှာပါသော စက္ကူများပေါ်တွင် အမှုန်အလွှာများ ရှင်းလင်းစွာ ပုံနှိပ်နိုင်ရန် အရေးကြီးသည်။

ရေအခြေခံနှင့် ဓာတုအခြေခံ ဂရေဗျူးမင်များ - ပစ္စည်းအခြေခံများ၏ သင့်တော်မှုကို စိစစ်ခြင်း

စက္ကူနှင့် ကတ်ထူပြားများအတွက် ရေအခြေခံမင်များ၏ အားသာချက်များ

ရေအခြေခံဂရဗျူးတိုင်းထွာမှုဆိုးဆေးများသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုနည်းပါးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်မှုတို့ကြောင့် စက္ကူနှင့် ကတ်ထူပြားများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ရာတွင် အသုံးများလာသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဤဆိုးဆေးများတွင် ရေပါဝင်မှု 60 မှ 70 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပါဝင်ပြီး ရိုးရာ ကျစ်လစ်သော ဆိုးဆေးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဗိုးလာတိုက်လ်အော်ဂဲနစ်ကွန်ပေါင်း (VOC) ထုတ်လွှတ်မှုကို 85 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း အနှစ်သာရ အနည်းငယ်ရှိမှု (50 မှ 150 မီလီပက်စကယ်စက္ကန့်) သည် စက္ကူထုတ်ကုန်များရှိ အမှုန်အမွှားများဖြင့် ပြည့်နှက်နေသော အမျှင်များထဲသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်စေပြီး ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် အရောင်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိစေကာ စင်စစ်အောင် 80 မှ 100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း မြန်မြန်ခြောက်သွေ့စေသည်။ နောက်ထပ် အဓိက အားသာချက်တစ်ခုမှာ ဤဆိုးဆေးများသည် အနံ့ကင်းစင်ပြီး FDA စံနှုန်းများနှင့် အစားအစာပစ္စည်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုဆိုင်ရာ ဥရောပသမဂ္ဂ၏ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်လျောညီထွေရှိကြောင်း အတည်ပြုထားပြီး ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အစားအစာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုသည် အလွန်အရေးကြီးသော အကြောင်းအရာဖြစ်သည့် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အထူးသင့်တော်စေသည်။

အပ်ပျော့ပလပ်စတစ်ပြားများပေါ်တွင် ကျစ်လစ်သောဆိုးဆေးများ ဘာကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သနည်း

ရှိမ်းလွှာ (PP) နှင့် ပေါလီအက်သလင် (PE) တို့ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကျော်ရည်နှင့် ဖြစ်သော ဂရဗျူးရာ ထုံးစံများသည် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ ရောစပ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အသုံးပြုပြီးနောက် အီသိုက်လ် အက်စီတိတ် (ethyl acetate) သို့မဟုတ် တော်လီးန် (toluene) ကဲ့သို့သော အသုံးများသည့် ကျော်ရည်များသည် ဒီပလပ်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ယာယီအချိန်အတွက် ဖြိုခွဲပေးပါသည်။ 60 မှ 80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ကျော်ရည်များ ခြောက်သွေ့သွားပြီး 10 မှ 30 စက္ကန့်အတွင်းတွင် ထင်ရှားသော ကပ်ငြိမှုအတွက် အကူအညီဖြစ်စေမည့် အမှတ်အသားငယ်များကို ထားခဲ့ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ဒိုင်း(dynes) 28 မှ 31 အထိ အတွင်း ရှိသည့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနိမ့် (low surface energy) ကို ဆန့်ကျင်၍ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် 15 မီလီမီတာလျှင် 2.5 နျူတန် (Newtons) ထက်ပိုသော peel strength ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မှန်ဝါရောင် PET မျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုသူများအတွက် ဤကျော်ရည်များသည် မှန်ဝါရောင်အဆင်းကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ထုံးစံများ မလိုအပ်ဘဲ ပျံ့နှံ့ခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ရေအခြေပြု ထုံးစံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ

ရေအခြေပြု ထုံးစံများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း အမျိုးအစား (၃) မျိုးရှိပါသည်-

1. ဆာဖာက်တန်များ (0.5–1.5%) : PE/PP ပလတ်စတစ်ပြားများပေါ်တွင် စိမ့်ဝင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် မျက်နှာပြင်ဖိအားကို mN/m 72 မှ mN/m 35–40 သို့ လျော့ချပေးခြင်း
2. အထူချောင်းများ (ဇန္သန်ဂမ် ဓာတ်ဆီများ) : အလွှာပါးများပေါ်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ထင်းရှံးပို့မှုအတွက် mPa·s 80–300 သို့ အတွင်းပိုင်းပျမ်းနှံ့မှုကို ညှိနှိုင်းပေးခြင်း
3. အပျောက်အရည်များ (ဆီလီကွန်/ပေါလီဂလိုက် ရောစပ်မှုများ) : မိနစ်လျှင် မီတာ 300–500 အမြန်နှုန်းဖြင့် ပုံနှိပ်ချိန်တွင် အဏုမှုန်လေအိတ်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကာကွယ်ပေးခြင်း

မကြာသေးမီက မိတီးကပ်ထားသော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှုကို 40% တိုးမြှင့်ပေးသည့် နာနို-ဆီလီကာ ထည့်ပေါင်းများ ပါဝင်လာခဲ့သည်။

တရားဝင်ပါတီ - ရေရှည်တည်တံ့သော ထုပ်ပိုးမှုများက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ထင်းရှံးများကို အသုံးပြုမှုကို ဦးဆောင်ခြင်း

ရေရှည်တည်တံ့သော ထုပ်ပိုးမှုဈေးကွက်သည် ၂၀၃၀ ခုနှစ်အထိ နှစ်စဉ် 7.2% အတိုးနှုန်းဖြင့် ကြီးထွားလျက်ရှိပြီး ရေအခြေခံထင်းရှံးများကို ဂရေဗျူး အသုံးချမှု၏ 38% တွင် အသုံးပြုလာကြသည်။ ဦးဆောင်အမှတ်တံဆိပ်များသည် ဇီဝဆွေးမြည့်နိုင်သော ပစ္စည်းများ 95% အထက်နှင့် APEO ပါဝင်သော ပစ္စည်းများ 5% အောက်သာ ပါဝင်သည့် ထင်းရှံးများကို အသုံးပြုရန် တောင်းဆိုလာကြသည်။ 2023 ခုနှစ် FlexTech Alliance လေ့လာမှုအရ UV-ရေ ရောထွေးစနစ်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PET ပေါ်တွင် ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 30% လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်ကုသမှုများနှင့် ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ မြှင့်တင်မှုများဖြင့် ထင်းရှံးကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ကိုရိုနာနှင့်ပလာစမာကုသမှုများ - မှောင်ရည်ကပ်ငြိမှုကိုပိုကောင်းစေရန် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကိုမြှင့်တင်ခြင်း

မှောင်ရည်ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သည် အထူးသဖြင့် ပေါလီအီသီလင် (PE) နှင့် ပေါလီပရိုပလင် (PP) ကဲ့သို့သော စွမ်းအင်နိမ့်ပလပ်စတစ်များတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကိုရိုနာကုသမှုအတွက် ပစ္စည်းပေါ်တွင် ဗို့အားမြင့်မားစွာ သက်ရောက်မှုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အိုဇုန်းဓာတ်ကြွယ်ဝသော ပတ်ဝန်းကျင်ကိုဖန်တီးကာ မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ စင်တီမီတာ ၁ လျှင် ဒိုင်းန် ၃၀ မှ ၄၅ အထိ မျက်နှာပြင်ဖိအားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ပလာစမာကုသမှုဖြစ်ပြီး ဓာတ်လိုက်များဖြတ်သန်းသွားသော ဓာတ်ငွေ့ကို လျှပ်စစ်ကွင်းများမှတဆင့် ပို့ဆောင်ပေးကာ ပစ္စည်း၏ မော်လီကျူးများကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စိုစွတ်စေပြီး ယနေ့ခေတ် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော မူမှန်မဟုတ်သည့် ပလပ်စတစ်ပြားများပေါ်တွင်ပင် မှောင်ရည်များ ကောင်းစွာကပ်ငြိစေရန် ပရင့်တာများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိစေပါသည်။

ပေါလီအီသီလင်နှင့် ပေါလီပရိုပလင် ပြားများအတွက် ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသော ပစ္စည်းများနှင့် ပရိုင်မာများ

PE နှင့် PP တို့ပေါ်တွင် ကပ်လိုက်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ဓာတုပြင်းအစားအစာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဆီလေန်အခြေပြု အားပေးကိရိယာများသည် အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ထင်းရှူးအကြား ကိုဗာလန့်ခ်ျိတ်များ ဖန်တီးပေးကာ အပ်ချိတ်မှုကို 30–40% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ အစားအစာနှင့် ဘေးကင်းသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ရေအခြေပြု ပြင်းအစားအစာများသည် ချိတ်ဆက်မှုအား မပျက်ပြားစေဘဲ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ရွေးချယ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။

ခိုင်မာသော ပုံနှိပ်များအတွက် မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပေးသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုများသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ UV ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂရေဗျူးထင်းရှူးများဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသော ပလာစမာကုသထားသည့် အလူမီနီယမ် အရွက်များသည် အရောင်းအဝယ်မြန်ဆန်စေရန် 500 နာရီကြာ မြန်နှုန်းမြင့် ရာသီဥတုများပြီးနောက် အရောင်အင်အား၏ 95% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အနည်းငယ်သော အားပေးကိရိယာများ (0.5–1.5%) ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှု အချိုးကို 40% လျော့နည်းစေပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွင်း ပုံနှိပ်များကို ပွတ်တိုက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မေးလေ့မေးထရှိသော မေးခွန်းများ

ဂရေဗျူးထင်းရှူး၏ ကပ်လိုက်မှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို ဘယ်လိုအချက်တွေက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ဂရေဗျူးထင်းရှူး၏ ကပ်လိုက်မှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို အခြေခံပစ္စည်း၏ အမျိုးအစား၊ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်၊ အပေါက်အများအပြား၊ သင့်တော်သော ထင်းရှူးများ အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုရိုနာ သို့မဟုတ် ပလာစမာကုသမှုကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများက သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ဂရိတ်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသုံးများသော အခြေခံပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

စက္ကူ၊ BOPP/PET ပလပ်စတစ်ပါးပါးနှင့် အလူမီနီယမ်ဖိုက်များသည် အသုံးများသော အခြေခံပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ကြွက်သားကပ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မှီခိုမှုရှိသည်။

ဂရိတ်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်၏ အရေးပါပုံမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သည် ကြွက်သားများ မည်မျှကောင်းစွာ စိမ့်ဝင်ခြင်းနှင့် အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ကပ်ခြင်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်မြင့်မားသော အခြေခံပစ္စည်းများသည် စွမ်းအင်နိမ့်သော ပစ္စည်းများထက် ကြွက်သားကပ်မှုပိုကောင်းပါသည်။

ဓာတ်လိုက်ကြွက်သားများနှင့် ရေအခြေခံကြွက်သားများ မည်သို့ကွဲပြားပါသနည်း။

ဓာတ်လိုက်ကြွက်သားများသည် ပလပ်စတစ်ပါးပါးကဲ့သို့ အပေါက်မရှိသော အခြေခံပစ္စည်းများအတွက် ကြွက်သားကပ်မှုကောင်းမွန်ပြီး အမြန်ခြောက်သွေ့မှုကြောင့် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ကို အကျိုးသက်ရောက်မှုနည်းပါးမှုကြောင့် စက္ကူကဲ့သို့ အပေါက်ရှိသော အခြေခံပစ္စည်းများအတွက် ရေအခြေခံကြွက်သားများကို ဦးစားပေးရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။

ရေအခြေခံကြွက်သားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ထည့်သွင်းပစ္စည်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ဆာဖာက်တန့်များ၊ အထူထုပ်ပစ္စည်းများနှင့် အပျောက်အပြယ်ကာကွယ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ထည့်သွင်းပစ္စည်းများသည် စိမ့်ဝင်မှု၊ အထူးသို့မဟုတ် အတွန်းအား (viscosity) နှင့် အားလုံးကို တိုးတက်စေခြင်းဖြင့် ရေအခြေခံကြွက်သားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။