Płyta flexo, odnosząc się do płyt drukowych używanych w druku flexograficznym, jest podstawowym elementem, który znacząco wpływa na jakość i efektywność procesu druku flexograficznego. Płyty te są zazwyczaj wykonane z gumy lub materiałów fotopolimerowych i zaprojektowane z wypukłym obszarem obrazu, który przechowuje i przenosi farbę na podłoże. Płyty gumowe były jednymi z pierwszych typów płyt flexo używanych w przemyśle. Są trwałe i mogą wytrzymać stosunkowo dużą liczbę odbitek drukowanych. Płyty gumowe są często stosowane do drukowania na podłożach o chropowatej powierzchni lub w aplikacjach wymagających pewnego poziomu elastyczności płyty. Wykonuje się je poprzez rytowanie lub formowanie gumy w celu stworzenia pożądanego wypukłego obrazu. Jednak płyty gumowe mogą mieć ograniczenia pod względem rozdzielczości druku oraz możliwości odtwarzania drobnych szczegółów. Płyty fotopolimerowe stały się coraz bardziej popularne we współczesnym druku flexograficznym dzięki swoim lepszym właściwościom eksploatacyjnym we многих aspektach. Płyty te wykonuje się z materiału światłoczułego, który naraża się na działanie ultrafioletu (UV) przez pozytywowy film. Obszary płyty narażone na światło UV utwardzają się, podczas gdy niepoddane działaniu światła zostają usunięte, pozostawiając wypukły obraz. Płyty fotopolimerowe oferują wysokie możliwości rozdzielczości, umożliwiając dokładne odtworzenie drobnego tekstu, skomplikowanych wzorów i szczegółowych grafik. Mogą osiągać rozdzielczość druku do 1200 dpi lub więcej, co czyni je odpowiednimi do wysokiej jakości druku etykiet, opakowań oraz innych zastosowań, gdzie kluczowa jest precyzja. Jakość płyty flexo bezpośrednio wpływa na przenoszenie farby w procesie drukowania. Dobra płyta o spójnej głębokości siatki i gładkiej powierzchni zapewnia równomierne rozprowadzanie farby i dokładne jej naniesienie na podłoże. Skutkuje to ostrymi, czytelnymi odbitkami o spójnej gęstości koloru i dokładnym zarejestrowaniu kolorów. Wszelkie wady lub nieregularności na płycie, takie jak nierówna głębokość siatki czy chropowate powierzchnie, mogą prowadzić do problemów takich jak smugi farby, zła jednolitość koloru czy rozmazane obrazy. Płyta flexo musi również być kompatybilna z rodzajem farby i podłoża używanego w procesie drukowania. Różne farby mogą mieć różne właściwości chemiczne i charakterystykę przylegania, a materiał płyty powinien dobrze współpracować z farbą, aby zapewnić odpowiednie przenoszenie i przyleganie farby. Podobnie, faktura powierzchni i elastyczność płyty muszą być odpowiednie dla danego podłoża, by osiągnąć optymalne wyniki druku. Konserwacja płyty flexo ma istotne znaczenie dla przedłużenia jej trwałości i zapewnienia stałej jakości druku. Po każdym zadaniu drukowania płyty należy dokładnie oczyścić, usuwając resztki farby i zanieczyszczeń. Do tego celu używa się specjalistycznych roztworów do czyszczenia płyt, aby zapewnić pełne usunięcie farby bez uszkadzania materiału płyty. Ponadto prawidłowe przechowywanie płyt w czystym i suchym środowisku pomaga zapobiec ich uszkodzeniu i degradacji, umożliwiając ponowne użycie w przyszłych pracach drukowych.