Wysokiej jakości farby fleksograficzne na bazie wodnej do stabilnego druku

Farby flexograficzne to układy dynamiczne, których ostateczne właściwości ujawniają się dopiero po fazie wysychania lub utwardzania. Mechanizm wysychania jest podstawowym czynnikiem różnicującym typy farb. Farby na bazie wodnej wysychają głównie poprzez parowanie i absorpcję, wspomagane suszarkami powietrznymi z podgrzewem montowanymi na maszynie drukarskiej. Szybkość wysychania zależy od temperatury, prędkości przepływu i wilgotności powietrza oraz porowatości podłoża. Niepełne wyschnięcie może prowadzić do blokowania (przywierania arkuszy do siebie w stercie) lub przenoszenia farby (przekładania się farby na odwrotną stronę następnego arkusza). Farby rozpuszczalnikowe również schną przez parowanie, jednak zazwyczaj znacznie szybciej, co wymaga skutecznych systemów odzysku rozpuszczalnika lub jego spalania w celu ograniczenia emisji lotnych związków organicznych (VOC) i zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy. Farby UV do druku flexo natomiast nie schną przez parowanie, lecz poprzez fotopolimeryzację. Gdy są narażone na działanie światła UV, inicjatory fotoreakcji rozkładają się na wolne rodniki, które uruchamiają reakcję łańcuchową prowadzącą do sieciowania oligomerów i monomerów w sztywną, obojętną chemicznie sieć polimerową w ciągu milisekund. To niemal natychmiastowe utwardzenie umożliwia natychmiastowe dalsze przetwarzanie, takie jak laminowanie czy tłoczenie, a także zapewnia wykończenie o znacznie lepszej odporności chemicznej i na ścieranie. Jednym z kluczowych zastosowań farb UV w druku flexo są etykiety typu shrink sleeve. Nadrukowany rękaw jest zakładany na opakowanie, a następnie przeprowadzany przez tunel grzewczy, w którym folia kurczy się ściśle do konturów pojemnika. Farba musi wytrzymać intensywne i szybkie nagrzewanie bez zmiany koloru, pęknięć lub utraty przyczepności. Farby utwardzane UV, dzięki całkowicie przereagowanemu charakterowi termoutwardzalnemu, są idealnie dostosowane do tego wymagającego procesu. Innym istotnym aspektem jest kompatybilność farby z powłokami i klejami. W przypadku opakowań giętkich nadrukowana taśma jest często laminowana z inną folią przy użyciu klejów. Farba nie może zawierać składników migrujących do warstwy kleju i powodujących delaminację (utrata przyczepności). Wymaga to starannego sformułowania farby, aby utwardzona warstwa była kompatybilna zarówno z klejami rozpuszczalnikowymi, jak i wodnymi. W przypadku etykiet na farbę może być nanoszona powłoka wierzchnia lub lakier w celu zwiększenia połysku lub uzyskania określonego efektu dotykowego; dlatego farba musi zapewniać dobrą przyczepność międzypowłokową do tego lakieru nadrukowego. Również globalny krajobraz regulacyjny stanowi istotny czynnik napędowy. Przepisy takie jak REACH w Europie, Prop 65 w Kalifornii oraz różne przepisy dotyczące kontaktu z żywnością na całym świecie nakładają ograniczenia na substancje, które mogą być stosowane w formulacjach farb. Wymaga to silnych kompetencji w zakresie spraw regulacyjnych oraz bliskiej współpracy z dostawcami surowców w celu zapewnienia zgodności na skalę globalną. Aby dowiedzieć się więcej o naszych zgodnych, wysokowydajnych rozwiązaniach farb flexograficznych oraz o tym, jak mogą zostać zintegrowane z Twoimi konkretnymi procesami drukowania i przetwarzania, skontaktuj się z naszym zespołem, by umówić się na poufną rozmowę i analizę zastosowania.