ফ্লেক্সো প্রিন্টিং ফলাফলের মানের উপর কোন কারণগুলি প্রভাব ফেলে?

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্লেটস: চিত্রের স্পষ্টতার ভিত্তি

ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে প্লেটের উপাদান কীভাবে চিত্রের স্পষ্টতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে?

ফটোপলিমার প্লেটগুলি আধুনিক ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে প্রায় সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপিত হয়েছে কারণ এগুলি যথেষ্ট টেকসই হওয়ার পাশাপাশি মুদ্রিত উপকরণগুলিকে ভালো দেখানোর জন্য প্রয়োজনীয় ক্ষুদ্রতম বিস্তারিত অংশগুলি ধরে রাখতে সক্ষম। পুরুত্বের বিষয়টি নিয়ে বলতে হলে, প্রায় 1.14 থেকে 2.84 মিলিমিটার পর্যন্ত পুরু প্লেটগুলি কোরাগেটেড কার্টনের মতো খচিত পৃষ্ঠে দীর্ঘ মুদ্রণের জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে। আরও পাতলা প্লেটগুলি, যাদের পুরুত্ব 0.76 এবং 1.7 মিমির মধ্যে পরিসীমিত, উচ্চ রেজোলিউশন লেবেল মুদ্রণে অসাধারণ কাজ করে যেখানে প্রতি ইঞ্চিতে 150 লাইন পর্যন্ত অর্জন করা যেতে পারে। 2023 সালে প্রকাশিত একটি সাম্প্রতিক অধ্যয়নে দেখা গেছে যে ফটোপলিমারের এই বিশেষ দ্রাবক-প্রতিরোধী সংস্করণগুলি পুরানো রবারের প্লেটের তুলনায় চার-রঙ্গ প্রক্রিয়া মুদ্রণে দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহারে ডট গেইন সমস্যাকে প্রায় 18 শতাংশ কমিয়ে দেয়।

ডট পুনরুৎপাদন এবং প্রান্তের তীক্ষ্ণতায় প্লেটমেকিংয়ের ভূমিকা

2024 এর সামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্ট প্রোডাকশন রিপোর্ট অনুযায়ী, প্রায় প্রতি 10টি প্রিন্ট ত্রুটির মধ্যে 9টির কারণ হল প্লেটমেকিংয়ের সমস্যা। অত্যাধুনিক হাইব্রিড AM/FM স্ক্রিনিং প্রযুক্তির সাহায্যে 1% হালকা অংশগুলি নিয়ন্ত্রিতভাবে পুনরুৎপাদন করা সম্ভব, যেমন পৃষ্ঠের গঠন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে কঠিন পোরাস সাবস্ট্রেটগুলি ব্যবহার করা সত্ত্বেও। আধুনিক LED এক্সপোজার ইউনিটগুলি 50টি প্লেটের পুরো ব্যাচ জুড়ে প্লেটের পুরুতা প্লাস মাইনাস 2 মাইক্রনের মধ্যে রাখে। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় রং সাজানোর জন্য এই ধরনের নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত প্রয়োজনীয়।

ডিজিটাল বনাম এনালগ প্লেট ইমেজিং: স্থিতিশীলতা এবং রেজিস্ট্রেশনের উপর প্রভাব

ডিজিটাল ইমেজিং সেই বিরক্তিকর ফিল্মের বিকৃতিগুলি দূর করে দেয় এবং ±0.0015 ইঞ্চি পর্যন্ত রেজিস্ট্রেশন নির্ভুলতা অর্জন করে, যা অ্যানালগ পদ্ধতির তুলনায় অনেক ভালো, যা ±0.005 ইঞ্চি পর্যন্ত পারে। তাপীয় লেজার এঞ্জ্রেভিংয়েরও অনেক এগিয়েছে, 10 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত ক্ষুদ্র বিস্তারিত তৈরি করতে সক্ষম। এটি প্রস্তুতকারকদের বিপরীতে লড়াইয়ের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ 200 লাইন প্রতি ইঞ্চি মাইক্রোটেক্সট তৈরি করতে দেয়, বিশেষ করে ওষুধের ব্লিস্টার প্যাকের ক্ষেত্রে যেখানে প্রকৃততা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। প্যাকেজিং ব্যবসায় একটি বড় নাম লেজার এঞ্জ্রেভড ডিজিটাল প্লেটগুলিতে স্যুইচ করার পর প্রায় 40% পর্যন্ত তাদের সেটআপ অপচয় কমিয়েছে। সঞ্চয় কেবল কাগজের উপর সংখ্যা নয়, এটি উৎপাদন চলাকালীন প্রকৃত অর্থ সাশ্রয় এবং কম মাথাব্যথা হিসাবে প্রতিফলিত হয়।

অসম্যক প্লেট মাউন্টিং এবং রিলিফ বিকৃতির কারণে সাধারণ মুদ্রণ ত্রুটি

কেস স্টাডি: প্রিসিশন প্লেট রিলিফ কন্ট্রোলের মাধ্যমে প্রিন্ট ইউনিফর্মিটি বৃদ্ধি

একটি ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং প্রস্তুতকারক বাস্তবায়নের মাধ্যমে ইংক ডেনসিটি ভ্যারিয়েশন 0.28 থেকে 0.12 ΔD এ নামিয়ে আনেন:

• প্রি-মাউন্টিংয়ে 3D প্লেট টোপোগ্রাফি স্ক্যানিং
• প্লেটমেকিংয়ের সময় ডাইনামিক UV এক্সপোজার সমন্বয়
• 7-পয়েন্ট প্লেট হার্ডনেস প্রোফাইলিং

এই $2.7M রেট্রোফিট 14 মাসের মধ্যে সাবস্ট্রেট বর্জ্যের 62% হ্রাসের মাধ্যমে পে-ব্যাক অর্জন করেছে।

অ্যানিলক্স রোলার এবং প্রিসিজন ইংক ট্রান্সফার

সেল জ্যামিতি এবং আয়তন: স্থিতিশীল কভারেজের জন্য ইংক লে-ডাউন নিয়ন্ত্রণ করা

অ্যানিলক্স রোলারে কোষগুলির আকৃতি এবং আকার ছাপানোর প্রক্রিয়াগুলিতে কতটা ভালোভাবে কালি স্থানান্তর হয় তা নির্ধারণে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ষড়ভুজ কোষগুলির ক্ষেত্রে, প্রায় 2 থেকে 8 BCM প্রতি বর্গ ইঞ্চি পরিসরে একঘেয়ে গভীরতা সহ কোষগুলি ছাপার কাজের মধ্যে দিয়ে নির্ভরযোগ্য কালি মুক্তি প্রদান করে। অগভীর কোষগুলি প্রায়শই অপর্যাপ্ত কালি কভারেজের দিকে পরিচালিত করে, আবার খুব গভীরে যাওয়া কালি প্লাবনের সমস্যার কারণ হতে পারে। লেবেল অ্যান্ড ন্যারো ওয়েব 2025-এ প্রকাশিত সদ্য পরীক্ষার মতে, নতুন লেজার খোদাই করা GTT 2.0 প্যাটার্ন ডিজাইন মানের কোনো ক্ষতি না করে প্রায় 18 শতাংশ কালি ব্যবহার কমিয়ে দেয়। এই পরীক্ষাগুলি এটিও দেখিয়েছে যে ঘনত্ব 1,000 মিটার প্রিন্ট রানের সম্পূর্ণ পরিসরে প্লাস বা মাইনাস 0.15 এর মধ্যে স্থিতিশীল থাকে, যা অধিকাংশ ক্ষেত্রে কারখানার মেঝের অবস্থার জন্য বেশ চমৎকার।

ত্বরিত বিতরণ এবং মুদ্রণের ত্রুটিতে অ্যানিলক্স রোল ক্ষতির প্রভাব

আঁচড় দেওয়া বা অ্যানিলক্স কোষগুলি বন্ধ হয়ে যাওয়ায় সমানভাবে কালি বিতরণ ব্যাহত হয়, যার ফলে সম্পূর্ণ অংশে মটলিং এবং অর্ধ-টোন ডটগুলি ভেঙে যায়। যখন বন্ধ কোষগুলি মোট আয়তনের 5% ছাড়িয়ে যায়, তখন পরিষ্কারের জন্য মেশিন বন্ধ করার কারণে 22% অপচয় বৃদ্ধি পায় (ফ্লেক্সোপিডিয়া 2024)। প্রতি 250,000 ইমপ্রেশনে অলট্রাসনিক পরিষ্করণ প্রয়োগ করলে UV কালি অবশেষ থেকে কোষগুলি বন্ধ হওয়া রোখা যায়।

মুদ্রণ রেজোলিউশন এবং সাবস্ট্রেট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অ্যানিলক্স স্পেসিফিকেশন মেলানো

উচ্চ-লাইন স্ক্রিনগুলি (800 LPI এর বেশি) পলিস্টার ফিল্মগুলিতে তীক্ষ্ণ ভিগনেটের জন্য ≤2.5 BCM/in² এর প্রয়োজন হয়, যেখানে পোরাস সাবস্ট্রেটগুলির সঠিক কালি প্রবেশের নিশ্চয়তা দিতে 6.0+ BCM/in² এর প্রয়োজন হয়।

অ্যানিলক্স রোলারগুলির পরিধান প্রতিরোধ এবং দীর্ঘায়ুর জন্য সিরামিক-প্রলেপিত রোলারের সুবিধা

কার্যামিক কোটিং সহ এনিলক্স রোলারগুলি ক্রোমিয়াম প্লেটযুক্তদের তুলনায় 3 থেকে 5 গুণ বেশি স্থায়ী। বাস্তব পরীক্ষায় দেখা গেছে যে কার্যামিক কোটযুক্ত সংস্করণগুলি কেবল প্রতি বছর প্রায় 0.02 মাইক্রন পরিমাণ ক্ষয় হয় যখন স্ট্যান্ডার্ড দ্রাবক-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করা হয়, যেখানে ঐতিহ্যবাহী মডেলগুলি প্রায় 0.15 মাইক্রন বার্ষিক ক্ষয় হয়। কার্যামিক উপকরণটি নিজেই অত্যন্ত শক্তিশালী যার কঠোরতার মান 1800 HV, যার ফলে ডক্টর ব্লেডের সংস্পর্শে এটি সাধারণত ক্ষয়ের প্রতিরোধ করে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে এই রোলারগুলি 12 মিলিয়ন প্রিন্টের পরেও তাদের সেল আয়তন ±2% পরিসরের মধ্যে ধরে রাখে, যা উচ্চ পরিমাণ প্রিন্টিং অপারেশনে বিশেষভাবে মূল্যবান করে তোলে যেখানে স্থিতিশীলতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে কালি সংকলন এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা

জলভিত্তিক, দ্রাবক-ভিত্তিক, UV এবং বিশেষ ফ্লেক্সো কালির তুলনা

এখন ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালির বিভিন্ন ধরন পাওয়া যায়। জল ভিত্তিক কালি সবথেকে বেশি জনপ্রিয় কারণ এটি প্রধানত জল দিয়ে তৈরি হয় কঠিন রাসায়নিক পদার্থের পরিবর্তে। এটি খাদ্য প্যাকেজিং এর ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয় কারণ এটি বাতাসে কম পরিমাণে উদ্বায়ী জৈব যৌগ ছাড়ে। এছাড়াও দ্রাবক ভিত্তিক কালি রয়েছে যা প্লাস্টিকের ফিল্মের মতো উপকরণে ভালো কাজ করে এবং এটি দ্রুত শুকিয়ে যায় অ্যালকোহল মিশ্রণের কারণে। শিল্প লেবেলিংয়ের ক্ষেত্রে UV কিউরেবল কালি জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। এই বিশেষ সংমিশ্রণ প্রায় তাৎক্ষণিকভাবে শক্ত হয়ে যায় আলট্রাভায়োলেট আলোতে রাখলে এবং এটি ব্যবহারের সময় ক্ষয়ক্ষতির প্রতিরোধ করে। এছাড়াও কিছু বিশেষ পণ্য রয়েছে যেমন পরিবাহী কালি যা ছোট ধাতব কণা দিয়ে তৈরি করা হয় এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ও অন্যান্য ইলেকট্রনিক উপাদানে ব্যবহার করা হয়।

স্যাঁতসেঁতে কালির গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা: মুদ্রণের স্থিতিশীলতা এবং স্থানান্তর দক্ষতায়

স্থিতিস্থাপকতা হল শিল্পছাপায় স্যুতোর সঠিক স্থানান্তরের প্রধান নির্ধারক। কেমিক্যাল এশিয়ান জার্নাল (জেনকোগলু প্রমুখ, 2012) দেখিয়েছে যে ±10% এর বাইরে স্থিতিস্থাপকতার বিচ্যুতি ডট গেইনকে 18% বাড়িয়ে দেয় এবং দৃশ্যমান ব্যান্ডিং এর কারণ হয়। অনুকূল স্থিতিস্থাপকতা (সাধারণত 20–200 cP) বজায় রাখা উচ্চ-গতির চালানোর সময় স্থায়ী স্যুতোর প্রয়োগ নিশ্চিত করে এবং কুয়াশা কমায়।

পৃষ্ঠটান এবং উপদ্রব্য ভিজানো: একঘেয়ে শিল্পছাপার আঠালো আঠালো জোড়া লাগানোর চাবিকাঠি

38 mN/m এর নিচে পৃষ্ঠশক্তি সহ উপদ্রব্যগুলি - পলিইথিলিন ফিল্মগুলিতে সাধারণত - ভিজানো উন্নত করতে কোরোনা চিকিত্সার প্রয়োজন। 28–36 mN/m পৃষ্ঠটান সহ শিল্পছাপা তৈরি করা হয়েছে যা 90°±5° এর যোগাযোগ কোণ অর্জন করে, পরিষ্কার প্রান্ত সংজ্ঞা নিশ্চিত করে এবং পিনহোল এবং অসম আবরণের মতো ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

ফ্লেক্সো শিল্পছাপার স্থিতিশীল কার্যকারিতার জন্য প্রকৃত-সময় স্থিতিস্থাপকতা নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন করা

দ্রাবক মাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সঙ্গে সংহত স্বয়ংক্রিয় অপদ্রব্যমাপক প্রেস পরীক্ষায় স্থিতিস্থাপকতা পরিবর্তন 75% কমিয়ে দেয়। বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ গতিশীলভাবে তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং দ্রাবক বাষ্পীভবনের প্রতিক্রিয়ায় স্যাংলার রেওলজি সমন্বয় করে এবং নিরবিচ্ছিন্ন 24/7 অপারেশনের সময় স্থিতিশীল স্থানান্তর দক্ষতা বজায় রাখে।

উপদ্রব্যের বৈশিষ্ট্য এবং আঠালো চ্যালেঞ্জ

নিম্ন-পৃষ্ঠের-শক্তি প্লাস্টিক ফিল্মে মুদ্রণ: ভিজা সমস্যার সমাধান

পলিইথিলিন (পিই) এবং পলিপ্রোপিলিন (পিপি) এর মতো উপকরণগুলি, যাদের পৃষ্ঠের শক্তি কম, স্বাভাবিকভাবে জল বিকর্ষিত হওয়ার কারণে স্যাঁতসেঁতে কালি থেকে দূরে সরে যায়। যখন আসল সংখ্যা দেখা হয়, তখন সেই সমস্ত ফিল্মগুলি যাদের পৃষ্ঠের শক্তি 38 ডাইন/সেমি এর নিচে থাকে, সঠিকভাবে চিকিত্সা করা ফিল্মগুলির তুলনায় কালি আটকানোর সমস্যা 40% থেকে 60% বেশি দেখা যায়। অধিকাংশ প্রস্তুতকারক এখনও কোরোনা ডিসচার্জ চিকিত্সাকে তাদের প্রধান সমাধান হিসাবে ব্যবহার করে থাকে। জারণ বিক্রিয়ার মাধ্যমে এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত পৃষ্ঠের শক্তির মাত্রা 8 থেকে 12 ডাইন/সেমি বৃদ্ধি করে থাকে। কিন্তু এর সাথে আরও কিছু ঘটে। যেসব কোম্পানি বিশেষভাবে UV-ফ্লেক্সো কালি নিয়ে কাজ করে, তাদের ক্ষেত্রে প্লাজমা প্রাক-চিকিত্সা জনপ্রিয়তা অর্জন করছে। এটি কম পৃষ্ঠের শক্তি সম্পন্ন এই ফিল্মগুলিতে আঠালো হওয়ার হার 97% পর্যন্ত উন্নত করে। কিভাবে? কারণ এর মাইক্রোস্কোপিক কাঠামো তৈরি হয় যা আক্ষরিকভাবে কালিকে পৃষ্ঠের সাথে আটকে রাখে। প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে স্থিতিশীল মুদ্রণ মান প্রয়োজন।

ডাইন লেভেল এবং পৃষ্ঠতল শক্তি: কালি আঠালো সাফল্য নির্ধারণ

পৃষ্ঠতল শক্তির প্রাক-প্রেস যাচাই আবশ্যিক; 36 ডাইন/সেমি এর নিচে সাবস্ট্রেটগুলি প্রায়শই প্রাইমার বা আঠালো প্রচারকারীদের প্রয়োজন। 2023 সালের একটি পিল স্ট্রেন্থ বিশ্লেষণ দেখায় যে 38–42 ডাইন অপটিমাইজড কালি আঠালো করে। ওভার-চিকিত্সা (>45 ডাইন/সেমি) পৃষ্ঠতল ক্ষয় করতে পারে এবং বন্ধন শক্তি 15–20% কমাতে পারে।

রোল-টু-রোল ফ্লেক্সো ওয়ার্কফ্লোতে সাবস্ট্রেট পরিবর্তনশীলতা পরিচালনা

সামঞ্জস্যপূর্ণ দৃষ্টি সিস্টেমগুলি পৃষ্ঠের শক্তি স্তরে সেই ক্ষুদ্র পরিবর্তনগুলি লক্ষ্য করতে পারে, প্রতি সেমি প্রায় প্লাস বা মাইনাস 3 ডাইন, যখন তারা উৎপাদন রোলগুলি দিয়ে এগোয়। যখন এই সিস্টেমগুলি কিছু ভুল লক্ষ্য করে, তখন তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেখানে এবং তখনই কালির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করে। এর মানে কী গুণমানের ক্ষেত্রে? ভালো, গবেষণায় দেখা গেছে যে পুনর্ব্যবহৃত সাবস্ট্রেটগুলির মতো কঠিন উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করার সময় মুদ্রণের ত্রুটি প্রায় তিন ভাগের এক ভাগ কমে যায়। এবং কাস্ট কোটেড কাগজগুলির কথা ভুলবেন না। এখানে অনলাইন ছিদ্রতা সেন্সরগুলি কাজে আসে, প্রবর্তন সেটিংগুলি সামঞ্জস্য করে যাতে কালি ঠিক যে পরিমাণে প্রবেশ করে, প্রায় 0.02 থেকে 0.03 মিলিমিটার গভীরতা পর্যন্ত। চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের ক্ষেত্রে এই ভারসাম্য ঠিক রাখা সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে।

কোটেড বনাম আনকোটেড সাবস্ট্রেট: হাই-স্পীড ফ্লেক্সো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পারফরম্যান্স

কৌশিক ক্রিয়া মাধ্যমে আবরিত সাবস্ট্রেটগুলি 60% দ্রুততর কিউরিং সক্ষম করে করে, অপরদিকে অনাবৃত স্টকগুলি তীক্ষ্ণ প্রান্তের সংজ্ঞা দেওয়ার জন্য 12–15% কম সান্দ্রতা সহ কালির প্রয়োজন হয়। সম্প্রতি পরীক্ষায় পাওয়া গেছে যে হাইব্রিড কোটিং চাকরির পরিবর্তনের সময় সেটআপ অপচয় 30–50% কমাতে সক্ষম।

মুদ্রণ স্থিতিশীলতায় পরিবেশগত, যান্ত্রিক এবং প্রিপ্রেস কারকসমূহ

উষ্ণতা এবং আর্দ্রতা কীভাবে প্লেট প্রসারণ এবং কালি আচরণকে প্রভাবিত করে

ফ্লেক্সো প্রিন্টিং অপারেশনগুলির সময় উপযুক্ত মাত্রায় পরিবেশগত অবস্থা স্থিতিশীল রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন বাতাস খুব আর্দ্র হয়ে যায়, তখন ফটোপলিমার প্লেটগুলি স্ফীত হয়ে যায় প্রায় অর্ধেক শতাংশ থেকে এক শতাংশের বেশি, যখন আপেক্ষিক আর্দ্রতা 55% এর বেশি হয়ে যায় বলে গত বছরের ফ্লেক্সোগ্রাফিক ট্রেড অ্যাসোসিয়েশনের গবেষণা থেকে জানা যায়। এই স্ফীত হওয়ার ফলে সেই বিরক্তিকর রেজিস্ট্রেশন সমস্যাগুলি দেখা দেয় যেগুলি নিয়ে প্রিন্টারদের সবসময় চিন্তা করতে হয়। শীতল তাপমাত্রাও সমস্যা তৈরি করে কারণ 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে যে কোনও তাপমাত্রা কালি প্রায় 15 থেকে 30 শতাংশ মোটা করে তোলে, যা কাগজে কালি স্থানান্তরের উপর খারাপ প্রভাব ফেলে এবং সর্বত্র দাগযুক্ত মুদ্রণের কারণ হয়। তবুও 2021 সালে শিল্প কর্মীদের মধ্যে কিছু আকর্ষণীয় বিষয় লক্ষ্য করা গিয়েছিল। তারা আবিষ্কার করেছিলেন যে 22 থেকে 24 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা পরিসর এবং 45 থেকে 55% আর্দ্রতা স্তর বজায় রাখলে নিয়ন্ত্রণহীন পরিস্থিতিতে যে মুদ্রণ ত্রুটি হয় তার তুলনায় প্রায় অর্ধেক মুদ্রণ ত্রুটি কমে যায়।

ওয়েব টেনশন এবং শুষ্ককরণ দক্ষতা: রেজিস্ট্রেশন এবং শুকনো ত্রুটি প্রতিরোধ করা

অবলোহিত শুষ্ককরণ ব্যবস্থা এখন 300 মিটার/মিনিট পর্যন্ত গতি পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়, উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের সময় কালির পুনঃআর্দ্রতা 67% কমিয়ে দেয়।

প্রিপ্রেস ওয়ার্কফ্লো: রঙ আলাদাকরণ, প্রুফিং এবং সঠিকতার জন্য ক্যালিব্রেশন

ডিজিটাল সফট প্রুফগুলি রঙ মিলানোর জন্য ISO 12647-7 মান অনুসারে সাজানোর সময় প্লেট পুনর্নির্মাণ 28% কমায়। 2022 সালের একটি কেস স্টাডিতে দেখা গেছে যে স্বয়ংক্রিয় প্লেট ক্যালিব্রেশন টুল ব্যবহার করে 93% অপারেটর উৎপাদন চলাকালীন ≤1.5 ডেল্টা-ই ভ্যারিয়েন্স অর্জন করেছেন।

পুনরাবৃত্তিযোগ্য, স্ফিত ফ্লেক্সোগ্রাফিক ফলাফলের জন্য রঙ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম

উন্নত CMS (রঙ ব্যবস্থাপনা সিস্টেমগুলি) 3D স্পেকট্রাল ডেটা সংহত করে ইনক ফর্মুলেশন প্রকৃত সময়ে সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন সাবস্ট্রেটে ΔE2000 ≤2 বজায় রেখে ইনক খরচ 15–20% কমিয়ে দেয়। এই ক্ষমতা বিশেষভাবে মূল্যবান হয়ে উঠেছে কারণ এখন 38% ফ্লেক্সো চাকরিগুলি পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলিতে চলছে যার পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি অসম্মতিপূর্ণ।

FAQ খন্ড:

ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে মুদ্রণ গুণমানের ওপর প্রভাব ফেলা প্রধান কারকগুলি কী কী?

প্রধান কারকগুলির মধ্যে রয়েছে প্লেট উপকরণ, ইনক ফর্মুলেশন, অ্যানিলক্স রোলার স্পেসিফিকেশন, পরিবেশগত শর্তাবলী এবং সাবস্ট্রেট বৈশিষ্ট্য।

ফটোপলিমার প্লেটগুলি কি কীভাবে ছবির স্পষ্টতা প্রভাবিত করে?

ফটোপলিমার প্লেটগুলি ক্ষুদ্র বিবরণগুলি ধারণ করে এবং স্থায়িত্ব বজায় রাখে, প্রচলিত রবার প্লেটের তুলনায় ছবির আনুগত্য উন্নত করে।

নির্দিষ্ট আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা স্তর বজায় রাখা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

নির্দিষ্ট আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা স্তর বজায় রাখা প্লেটের মাত্রা এবং কালি আচরণের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, রেজিস্ট্রেশন এবং স্থানান্তর সমস্যা হ্রাস করে।

সিরামিক-প্রলেপযুক্ত অ্যানিলক্স রোলারের সুবিধা কী?

সিরামিক-প্রলেপযুক্ত অ্যানিলক্স রোলার উন্নত পরিধান প্রতিরোধ এবং দীর্ঘায়ু প্রদান করে, কোটি কোটি মুদ্রণের মধ্যে কোষের আয়তন স্থির রাখে।

কালির সান্দ্রতা মুদ্রণের স্থিতিশীলতা কীভাবে প্রভাবিত করে?

কালির সান্দ্রতা স্থানান্তরের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে, এবং অপটিমাম সান্দ্রতা বজায় রাখা ডট গেইন হ্রাস করে এবং স্থিতিশীল লেইডাউন নিশ্চিত করে।