Ո՞ր գործոններն են ազդում ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության արդյունքների որակի վրա

Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրական սալեր. պատկերի ճշգրտության հիմքը

Ինչպե՞ս է սալի նյութը ազդում պատկերի հստակության և տևականության վրա ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության դեպքում

Լուսապոլիմեր սալերը հիմնականում գերակշռում են ժամանակակից ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության մեջ, քանի որ դրանք բավականին դիմացկուն են, որպեսզի երկար ժամանակ ծառայեն, և միևնույն ժամանակ բավականին ճկուն են, որպեսզի վարպեն տպագրական նյութերի վրա հասնեն լավ տպագրական արդյունքների: Ըստ հաստության, 1,14-ից մինչև 2,84 միլիմետր հաստ սալերն ամենալավ արդյունքն են տալիս երկար տպագրության համար կորուցիոն սուղաների նման կոշտ մակերեսների վրա: Ավելի բարակ սալերը, որոնք 0,76-ից մինչև 1,7 մմ հաստ են, հիանալի արդյունք են տալիս բարձր հնարավորությամբ տպագրված պիտակների համար, որտեղ հնարավոր է հասնել մինչև 150 գիծ դրույքի մեկ դյույմում: Վերջերս 2023 թվականին հրապարակված հետազոտությունը ցույց տվեց, որ այս հատուկ լուծիչի դիմացկուն տարբերակները լուսապոլիմերից իրականում կրճատում են կետերի մեծացման խնդիրները մոտ 18 տոկոսով, երբ երկար ժամանակ օգտագործվում են չորս գունային գործընթացների տպագրության համար, համեմատած հին կոպիտ ռետինե սալերի հետ:

Կետային վերարտադրման և եզրերի սրության մեջ սալապատրաստման դերը

Ըստ 2024 թվականի վերջին Flexographic Print Production զեկույցի՝ տպման ամենօրյա թերությունների 9-ը 10-ից պայմանավորված են սկավառակների արտադրման խնդիրներով: Նոր սերնդի հիբրիդային AM/FM սկրինինգի տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս հավաստիորեն վերարտադրել այդ բարդ 1% լույսի տիրույթները՝ նույնիսկ աշխատելով բարդ կորիզավոր հիմքերի հետ՝ մակերեսի տեքստուրայի վերահսկման շնորհիվ: Ժամանակակից LED մակերեսային սարքերը պահում են սկավառակի հաստությունը ամբողջ 50 սկավառակների շարքում՝ 2 միկրոնի ճշտությամբ: Այս տիպի խիստ վերահսկումը կարևոր է արտադրողական գործընթացների ընթացքում գունային հարմարեցման համար:

Թվային և անալոգային սկավառակների պատկերավորում՝ ազդեցությունը համապատասխանության և հարթակի վրա

Նուրբ նկարահանումը վերացնում է այդ անհարմար թմբուկների դեֆորմացիան և հասնում է ճշգրտության մոտ ±0.0015 դյույմ, որը շատ ավելի լավն է, քան անալոգային մեթոդների կողմից ստացված ±0.005 դյույմ: Ջերմային լազերային փորագրումը նույնպես երկար ճանապարհ է անցել, լուծելով մանրագույն մանրամասները՝ մինչև 10 միկրոմետր: Սա թույլ է տալիս արտադրողներին ստեղծել մանրամասն 200 տող մեկ դյույմ միկրոտեքստ, որը կրիտիկական նշանակություն ունի կեղծիքների դեմ պայքարում, հատկապես դեղերի բլիսթեր փաթեթների վրա, որտեղ իսկականությունը ամենաշատն է նշանակում: Փաթեթավորման գործում հայտնի մեկը իրականում տեսել է իրենց կարգավորման թափոնների անկումը գրեթե 40%-ով, երբ անցել է այս ուղղակի լազերային փորագրված թվային սկավառակներին ավանդական մեթոդների փոխարեն: Փոխարքները ոչ միայն թղթի վրա գրված թվեր են, դրանք թափանցում են իրական փողի և ավելի քիչ խնդիրների արտադրության ընթացքում:

Սովորական տպման աղավաղումները անբավարար սկավառակի տեղադրման և ազատման դեֆորմացիայի պատճառով

Ուսումնասիրություն. Տպագրության հավասարաչափության բարելավումը ճշգրիտ սալի արձանագրության վերահսկողությամբ

Շղթայական փաթեթավորման արտադրողը նվազեցրեց ներծծման խտության տատանումը 0.28-ից մինչև 0.12 ΔD-ով իրականացնելով

• 3D սալի երեսպատման սկանավորում նախքան տեղադրելը
• Շահագործման ընթացքում UV ճառագայթման դինամիկ ճշգրտում
• 7-կետանի սալի կոշտության պրոֆիլավորում

Այս $2.7 միլիոն վերականգնումը 14 ամսում արդյունահանում է ստացվել ենթաշերտի թափոնների 62% -ով կրճատման շնորհիվ

Անիլոքսային գլաններ և ճշգրիտ ներկի փոխանցում

Բջջային երկրաչափություն և ծավալ՝ ներկի հավասարաչափ ծածկույթն ապահովելու համար

Անիլոքսային գլանների բջիջների ձևն ու չափը կարևոր դեր են խաղում ներկի փոխանցման արդյունավետության վրա տպման գործընթացների ընթացքում: Վեցանկյուն բջիջների դեպքում մոտ 2-ից 8 BCM խորանարդ դյույմ միատեսակ խորությամբ բջիջներն ավելի հուսալի են ներկի արտանետման հարցում տպագրական աշխատանքների ընթացքում: Խորանարդ բջիջները հաճախ բերում են ներկի անբավարար ծածկույթի, իսկ շատ խորն անելը կարող է հանգեցնել ներկի ավելցուկային ծախսի խնդիրների: Ըստ Label & Narrow Web 2025-ում հրապարակված վերջերս իրականացված փորձարկումների, նոր լազերային փորագրման GTT 2.0 նախշի դիզայնը ներկի օգտագործումը կրճատում է մոտ 18 տոկոսով՝ առանց որակի վատացման: Այդ փորձարկումները նաև ցույց տվեցին, որ խտությունը մնում է կայուն՝ մինուս-պլյուս 0.15-ի սահմաններում ամբողջ 1000 մետրանոց տպագրական աշխատանքների ընթացքում, ինչը շատ արդյունավետ է շատ արտադրամասերի համար:

Անիլոքս փոխանցման վնասվածքի ազդեցությունը ներկի բաշխման և տպման սխալների վրա

Կորստերը մեծանում են 22%-ով, երբ խցանված մարմնի ծավալը գերազանցում է ընդհանուր ծավալի 5%-ը՝ տպականգների հաճախադեպ կանգերի պատճառով մաքրման համար (Flexopedia 2024): Ամեն 250,000 տպագրությունից մեկ անգամ ուլտրաձայնային մաքրում իրականացնելը արդյունավետորեն կանխում է UV ներկի մնացորդների պատճառով անիլոքս բջիջների խցանումը:

Անիլոքս տեխնիկական բնութագրերի համապատասխանեցումը տպման թույլատրելի ճշգրտության և հիմքի պահանջներին

Բարձր գծային էկրանները (>800 LPI) պահանջում են ≤2.5 BCM/in² սուր վինյետների համար պոլիէսթեր թաղանթների վրա, իսկ թափանցիկ ենթաշերտերի համար անհրաժեշտ է 6.0+ BCM/in², որպեսզի ապահովվի հիմնական ներծծումը

Կերամիկական պատված անիլոքսային ռոլիկների առավելությունը մաշվածության դիմադրության և տևականության համար

Անիլոքսի վերակացիները կերամիկ պատյանով 3-ից մինչև 5 անգամ ավելի երկար են տևում, քան այն վերակացիները, որոնք պատված են քրոմով: Իրական աշխարհի փորձարկումները ցույց են տվել, որ այդ կերամիկ պատյանով տարբերակները մաշվում են միայն 0.02 միկրոն տարեկան, երբ օգտագործվում են ստանդարտ լուծիչի հիման վրա ստեղծված ներկերով, իսկ ավանդական մոդելները ավելի արագ մաշվում են՝ տարեկան մոտ 0.15 միկրոն: Կերամիկ նյութը ինքնին անվանական դիմացկուն է՝ 1800 HV կարծրության ցուցանիշով, ինչը նշանակում է, որ դիմակայում է դոկտորական դանակներին, որոնք սովորաբար առաջացնում են մաշվածք: Ամենակարևոր բանն այն է, որ այդ վերակացիները 12 միլիոն տպագրությունից հետո էլ պահպանում են իրենց խորանարդ ծավալը ±2% սահմաններում, ինչը դրանք հատկապես արժեքավոր է դարձնում բարձր ծավալով տպագրության գործընթացներում, որտեղ կայունությունը ամենակարևոր գործոնն է:

Ներկի բաղադրություններ և գործընթացի կայունություն ֆլեքսոգրաֆիայում

Ջրի հիման վրա ստեղծված, լուծիչի հիման վրա ստեղծված, UV և հատուկ ֆլեքսո ներկերի համեմատություն

Ներկայումս ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերի մեծ տեսականի է առկա: Ջրային ներկերը առանձնանում են, քանի որ դրանք պատրաստված են հիմնականում ջրի միջոցով, այլ ոչ թե ագրեսիվ քիմիկատների: Այդ իսկ պատճառով այդ ներկերը ընտրում են շատ արտադրողներ սննդի փաթեթավորման կիրառումներում, որտեղ անվտանգությունը առաջնային նշանակություն է ունենում, քանի որ դրանք օդ են արտանետում ավելի քիչ թույլատրելի օրգանական միացություններ: Այնուհետև առկա են լուծիչի հիմքով ներկեր, որոնք հիանալի են աշխատում պլաստիկ բազմաթիվ նյութերի վրա՝ շնորհիվ արագ չորացման հատկություններին, որոնք առաջանում են սպիրտային խառնուրդներից: Արդյունաբերական պիտակավորման կարիքների համար վերջերս հայտնի են դարձել UV ամրական ներկերը: Այս հատուկ բաղադրությունները գործնականում անմիջապես ամրանում են ենթարկվելով ուլտրամանուշակագույն լույսի, ինչն ապահովում է դիմացկունություն մաշվածության և վնասվածքների նկատմամբ կանգնելով կամ տեղափոխելիս: Եվ մի մոռանաք նաև այդ հատուկ նպատակային ապրանքների մասին, ինչպես օրինակ՝ հաղորդական ներկերը, որոնք լիքը մետաղական մասնիկներով են և օգտագործվում են տպագրված շղթաների և այլ էլեկտրոնային բաղադրիչներում:

Ներկի մածությունը՝ նրա կրիտիկական դերը տպագրության համապարփակության և փոխանցման արդյունավետության մեջ

Շփումը թույլ է տալիս ներկի ճշգրտության հիմնարար որոշիչը: Հրատարակված հետազոտությունները Քիմիական Ասիական Ամսագիր (Գենչողլու և ուրիշներ, 2012) գտան, որ շփման շեղումները ±10% սահմաններից դուրս մեծացնում են կետերի աճը 18%-ով և բերում են տեսանելի շերտավորման: Շփման օպտիմալ մակարդակի պահպանումը (սովորաբար 20-200 սՊ) ապահովում է համապարփակ ներկման հաստատունությունը բարձրարագ շարքերում և նվազագույնի է հասցնում մանրաթելերի առաջացումը:

Մակերեսի լարվածությունը և հիմքի խոնավացումը՝ հավասարաչափ ներկի կպչուն հիմնարար բանալիները

Հիմքերը, որոնց մակերեսի էներգիան 38 մՆ/մ-ից ցածր է՝ հաճախադեպ հանդիպող պոլիէթիլենային բազմաթիվ բաղադրություններում, պահանջում են կորոնային մշակում խոնավացման բարելավման համար: Ներկերը, որոնք ստեղծված են 28-36 մՆ/մ մակերեսային լարվածությամբ, ապահովում են 90°±5° շփման անկյուններ, որը ապահովում է մաքուր եզրերի սահմանում և կանխում է թերությունները, ինչպես օրինակ՝ անցքերը և անհավասար ծածկույթը:

Իրական ժամանակում շփման վերահսկումը՝ հաստատուն ֆլեքսոգրաֆիկ ներկի աշխատանքի համար

Ավտոմատ վիսկոզիմետրները, որոնք ինտեգրված են լուծիչների չափաբաժնման համակարգերով, նվազեցնում են վիսկոզության տատանումները 75%-ով փորձարկման ընթացքում: Փակ կոնտուրի կառավարման համակարգերը դինամիկ կերպով ճշգրտում են ներկի ռեոլոգիան ջերմաստիճանի տատանումների և լուծիչների գոլորշիացման պատճառով՝ ապահովելով կայուն տեղափոխման արդյունավետություն անընդհատ 24/7 շահագործման ընթացքում:

Տպագրության նյութերի հատկանիշներ և միացման դժվարացումներ

Տպագրություն ցածր մակերեսային էներգիայով պլաստմասսային թաղանթների վրա՝ խորանալու խնդիրների հաղթահարում

Այնպիսի նյութեր, ինչպիսին են պոլիէթիլենը (PE) և պոլիպրոպիլենը (PP), որոնք ունեն ցածր մակերեսային էներգիա, ձգտում են հեռացնել մանրաթելերը, քանի որ դրանք բնական ջրամերժ են: Երբ դիտարկվում են իրական թվերը, ֆիլմերը, որոնց մակերեսային էներգիան 38 դին/սմ-ից ցածր է, ցուցաբերում են մոտ 40%-ից մինչև 60% ավելի շատ խնդիրներ մանրաթելի կպչուն հատկության հետ համեմատ այն ֆիլմերի հետ, որոնք ճիշտ են մշակվել: Շատ արտադրողներ դեռևս հիմնված են կորոնային պարպման մշակման վրա, որպես նախընտրելի լուծում: Այս գործընթացը սովորաբար մակերեսային էներգիայի մակարդակները բարձրացնում է մոտ 8-ից մինչև 12 դին/սմ-ով օքսիդացման ռեակցիաների շնորհիվ: Սակայն այլ բան էլ է տեղի ունենում: UV-ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերի հետ աշխատող ընկերությունների համար պլազմային նախնական մշակումը դարձել է ավելի հայտնի: Դա իրականում բարելավում է կպչուն ցուցանիշները մինչև 97% այդ ցածր մակերեսային էներգիայով ֆիլմերի վրա: Ինչպե՞ս: Փոքրիկ միկրոսկոպիկ կառուցվածքներ ստեղծելով, որոնք բառացի ամրացնում են ներկը մակերեսին: Սա շատ կարևոր է փաթեթավորման կիրառումների համար, որտեղ տպման որակի համապարփակությունը կարևոր է:

Դայնի մակարդակները եւ մակերեւույթի էներգիան. Մատնահարդարման հաջողության որոշումը

Նախադպման էներգիայի մակերեսային ստուգումը կարեւոր է. 36 դին / սմ-ից ցածր սուբստրատների համար հաճախ անհրաժեշտ են պրայմերներ կամ հավելվածների խթանողներ: 2023 թ. կեղեւի ամրության վերլուծությունը ցույց է տվել, որ 38-42 դինի մակարդակը օպտիմալացնում է մատիտի ամրացումը: Չափից ավելի բուժումը (>45 դին/սմ) կարող է քայքայել մակերեսը եւ նվազեցնել կապի ամրությունը 15 - 20%-ով:

Սուբստրատի փոփոխականության կառավարումը Roll-to-Roll Flexo աշխատանքային հոսքերում

Վերջին ավտոմատացված տեսողության համակարգերը կարողանում են հայտնաբերել մակերեսի էներգիայի այդ փոքրիկ փոփոխությունները՝ մոտավորապես պլյուս կամ մինուս 3 դին/սմ, ինչպես նաև արտադրության փաթեթների վրա շարժվելիս: Երբ այդ համակարգերը նկատում են ինչ-որ անսովոր բան, ապա անմիջապես և ավտոմատ կերպով ճշգրտում են ներկի խտությունը: Ի՞նչ է սա նշանակում որակի համար: Դեռ շատ ուսումնասիրություններ ցույց են տվել, որ վերամշակված հիմքերի նման բարդ նյութերի դեպքում տպագրական թերությունները մոտ մեկ երրորդով քիչ են: Եվ մի մոռանաք նաև լցոնված սուբստրատների մասին: Այստեղ նույնպես գործի է դրվում ներդիր ներծծման զգայունականության սենսորը, որը ճշգրտում է ճնշման կարգավորումները, որպեսզի ներկը թափանցի ճիշտ քանակով՝ մոտավորապես 0,02-ից մինչև 0,03 միլիմետր խորությամբ: Այս հավասարակշռությունը ճիշտ ստանալը վերջնական արտադրանքի որակի համար մեծ տարբերություն է անում:

Լցոնված և չլցոնված սուբստրատներ. արդյունավետությունը բարձր արագությամբ ֆլեքսո կիրառումներում

Ընդհուպ 60% ավելի արագ ցանկապնման հնարավորություն են ապահովում ստորերկրյա ջրերի ազդեցությամբ ծածկված հիմքերը, իսկ անհարթ մակերեսների համար անհրաժեշտ են 12–15% ավելի ցածր դիմադրություն ունեցող ներկեր սուր եզրերի սահմանման համար: Վերջին փորձարկումները ցույց են տվել, որ հիբրիդ ծածկույթները աշխատանքային փոխարկումների ընթացքում թափոնները 30–50% կրճատում են:

Միջավայրային, մեխանիկական և նախնական տպագրական գործոններ տպման համապատասխանության մեջ

Ջերմաստիճանի և խոնավության ազդեցությունը սկավառակի ընդարձակման և ներկի վարքի վրա

Կարևոր է պահպանել միկրոկլիմայի կայունությունը՝ ֆլեքսոգրաֆիկ տպման գործընթացում ճիշտ չափերը պահպանելու համար: Երբ օդը չափազանց խոնավ է լինում, լուսապոլիմեր պլաստինկները սովորաբար փքվում են 0.5 տոկոսից մինչև 1 տոկոսից ավելի հարաբերական խոնավության դեպքում՝ ըստ անցյալ տարվա Ֆլեքսոգրաֆիկ առևտրի ասոցիացիայի հետազոտությունների: Այդ փքվելը հանգեցնում է տպագրական հարաբերակցության խնդիրների, որոնցով մատակարարները միշտ էլ անհանգստանում են: Շատ ցուրտ ջերմաստիճանները ևս ստեղծում են խնդիրներ, քանի որ ցանկացած բան, որն ունի 20 աստիճան Ցելսիուսից ցածր ջերմաստիճան, նպաստում է ներկի խտանալուն մոտ 15-30 տոկոսով, ինչը խանգարում է նրա տեղափոխմանը նյութերի վրա և հանգեցնում է անհավասար տպագրության: Այնուամենայնիվ, 2021 թվականին արդյունաբերության մասնագետները հետաքրքիր բան նկատեցին: Նրանք հայտնաբերեցին, որ ջերմաստիճանի տիրույթը պահելով 22-24 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում և խոնավությունը՝ 45-55 տոկոսի սահմաններում, տպման թերությունները կրճատվում են գրեթե կեսով այն դեպքի համեմատ, երբ ոչ մի վերահսկողություն չի իրականացվում:

Լարման և չորացման արդյունավետությունը կանխում է գրանցման և չորացման թերությունները

Ինֆրակարմիր չորացման համակարգերը այժմ հարմարեցված են արագության տատանումներին մինչև 300 մ/րոպե, ինչը բարձր ծավալով արտադրողական շրջաններում նվազեցնում է ներկի վերախորացումը 67%-ով

Նախօրյա աշխատանքային գործընթացը՝ գունային առանձնացում, փորձարկում և ճշգրտում ճշգրտության համար

ISO 12647-7 ստանդարտների հետ համընկնող թվային նմուշները կրճատում են ստենդերի վերաարտադրությունը 28%-ով գունահամապատասխանեցման դեպքում: 2022 թվականի դեպքի վերլուծությունը ցույց տվեց, որ ավտոմատ ստենդերի կարգավորման գործիքներ օգտագործող օպերատորների 93%-ը հաջողվել է ապահովել ≤1,5 Delta-E տատանումներ արտադրության ընթացքում:

Գունակառավարման համակարգեր կրկնելի և կտրուկ ֆլեքսոգրաֆիկ արդյունքների համար

Ընդլայնված CMS (գունակառավարման համակարգերը) իրական ժամանակում կարողանում են ճշգրտել ներկի բաղադրությունը՝ օգտագործելով եռաչափ սպեկտրալ տվյալներ, ինչի արդյունքում ներկի ծախսը կրճատվում է 15-20%-ով՝ պահպանելով ΔE2000 ≤2-ը տարբեր ենթաշերտերի վրա: Այս հնարավորությունը հատկապես կարևոր է, քանի որ այսօրվա տվյալներով ֆլեքսոգրաֆիկ աշխատանքների 38% -ն արդեն կատարվում է վերամշակված նյութերից պատրաստված ենթաշերտերի վրա, որոնք ունեն անհամապատասխան մակերեսային հատկություններ:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր՝ բաժին:

Ի՞նչ են ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության մեջ տպաքանակի որակի վրա ազդող հիմնարար գործոնները:

Հիմնարար գործոնների թվին են պատկանում ստենդի նյութը, ներկի բաղադրությունը, անիլոքսային ռոլիկի տեխնիկական բնութագրերը, միջավայրի պայմանները և ենթաշերտի հատկությունները:

Ինչպե՞ս են լուսաստեղծ ստենդերը ազդում նկարի հստակության վրա:

Լուսապոլիմեր սկավառակները ապահովում են մանրամասների ճշգրտություն և տևականություն, ինչը տպագրական պատկերի հավաստիությունն ավելի լավ է դարձնում, քան ավանդական ռետինե սկավառակները:

Ինչու է կարևոր պահպանել հարաբերական խոնավության և ջերմաստիճանի հատուկ մակարդակները:

Հարաբերական խոնավության և ջերմաստիճանի հատուկ մակարդակների պահպանումը ապահովում է սկավառակների չափերի և ներկի վարքի կայունությունը, ինչը նվազեցնում է տպագրության ճշգրտության և ներկի տեղափոխման խնդիրները:

Ո՞րն է կերամիկական պատյանով անիլոքսային թղթակործանների առավելությունը:

Կերամիկական պատյանով անիլոքսային թղթակործանները ապահովում են մաշվածության դիմացկունություն և երկար կյանք, ինչը միլիոնավոր տպագրությունների ընթացքում պահպանում է հավասարաչափ խորանարդ տարողությունը:

Ներկի խտությունը ինչպե՞ս է ազդում տպագրության համապատասխանության վրա:

Ներկի խտությունը որոշում է տեղափոխման ճշգրտությունը, իսկ օպտիմալ խտության պահպանումը նվազեցնում է կետերի մեծացումը և ապահովում է հավասարաչափ տպագրությունը: