Какие факторы влияют на качество флексопечати?

Флексографские печатные формы: основа передачи деталей изображения

Как влияет материал формы на четкость и долговечность изображения в флексопечати

Фотополимерные пластины практически полностью вытеснили другие виды в современной флексографской печати, поскольку обеспечивают оптимальный баланс между прочностью, обеспечивающей длительный срок службы, и способностью передавать мелкие детали, от которых зависит качество печати. Что касается толщины, то для длительных работ по печати на шероховатых поверхностях, таких как гофрокартон, лучше всего подходят пластины толщиной от 1,14 до 2,84 мм. Более тонкие пластины толщиной от 0,76 до 1,7 мм отлично подходят для высококачественной печати этикеток с разрешением до 150 линий на дюйм. Недавнее исследование, опубликованное в 2023 году, показало, что специальные версии фотополимеров, устойчивые к растворителям, снижают проблему увеличения точки примерно на 18 процентов при длительном использовании в четырехцветной печати по сравнению со старыми резиновыми пластинами.

Роль изготовления пластин в воспроизведении точек и четкости краев

Согласно последнему отчету о производстве флексографской печати за 2024 год, проблемы с изготовлением печатных форм являются причиной почти 9 из 10 дефектов печати. Новое поколение гибридных технологий растрирования AM/FM позволяет надежно воспроизводить сложные участки с 1% светлыми тонами, даже при работе с пористыми материалами, благодаря тщательному контролю над текстурой поверхности. Современные светодиодные экспонирующие устройства обеспечивают толщину печатной формы с допуском плюс-минус 2 микрона по всей партии из 50 форм. Такой высокий уровень контроля абсолютно необходим для достижения правильного цветового совмещения во время производственных циклов.

Цифровое и аналоговое формное изображение: влияние на стабильность и приводку

Цифровая печать избавляется от надоедливых искажений плёнки и достигает точности позиционирования около ±0,0015 дюйма, что намного лучше, чем у аналоговых методов — ±0,005 дюйма. Термальный лазерный гравировальный процесс тоже значительно продвинулся, обеспечивая разрешение мельчайших деталей размером до 10 микрометров. Это позволяет производителям создавать сложные микротексты с разрешением 200 линий на дюйм, что критично для борьбы с подделками, особенно на таких изделиях, как блистерные упаковки лекарств, где особенно важна подлинность. Известная компания в сфере упаковки снизила объём отходов настройки почти на 40%, перейдя на прямую лазерную гравировку с использованием цифровых пластин вместо традиционных методов. Экономия заключается не только в цифрах на бумаге — она превращается в реальную экономию и уменьшает проблемы в ходе производственных циклов.

Распространённые дефекты печати из-за неправильного монтажа пластины и искажения рельефа

Пример из практики: Повышение равномерности печати с помощью точного контроля рельефа пластины

Производитель гибкой упаковки сократил вариацию плотности чернил с 0,28 до 0,12 ΔD, внедрив следующие меры:

• сканирование топографии пластины в 3D перед монтажом
• Динамическая регулировка УФ-экспонирования в процессе изготовления пластин
• профилирование твердости пластины по 7 точкам

Эта модернизация за 2,7 млн долларов окупилась за 14 месяцев благодаря сокращению отходов субстрата на 62%.

Анилоксовые валы и точная передача чернил

Геометрия и объем ячеек: контроль нанесения чернил для равномерного покрытия

Форма и размер ячеек в анилоксовых валах играют важную роль в эффективности передачи чернил во время печатных процессов. Что касается шестиугольных ячеек, то те, у которых глубина одинакова и составляет примерно от 2 до 8 BCM на квадратный дюйм, как правило, обеспечивают надежное высвобождение чернил при выполнении печатных работ. Слишком мелкие ячейки часто приводят к недостаточному покрытию чернилами, а слишком глубокие могут вызвать проблемы, связанные с излишним выделением чернил. Согласно последним испытаниям, опубликованным в журнале Label & Narrow Web 2025, новая лазерная гравировка узора GTT 2.0 снижает расход чернил примерно на 18 процентов без потери качества. Эти испытания также показали, что плотность остается стабильной в пределах плюс-минус 0,15 на протяжении всей печатной длины 1000 метров, что является довольно впечатляющим результатом для большинства условий производственных цехов.

Влияние повреждения анілоксового валу на розподіл фарби та друкарські дефекти

Подряпаний або забитий анілоксовий вал порушує рівномірний розподіл фарби, що призводить до мозаїчних плям на суцільних ділянках та перерваних точках друку. Якщо забиті комірки перевищують 5% від загального об'єму, відходи збільшуються на 22% через часті зупинки друкарської машини для очищення (Flexopedia 2024). Використання ультразвукового очищення кожні 250 000 відбитків ефективно запобігає забиванню комірок залишками UV-фарби.

Відповідність параметрів анілоксового валу друкарському дозволу та типу матеріалу

Высоколинейные печатные формы (>800 LPI) требуют ≤2,5 BCM/дюйм² для четких виньеток на полиэфирных пленках, а для пористых основ нужно 6,0+ BCM/дюйм², чтобы обеспечить достаточное проникновение чернил

Преимущество анилоксовых валов с керамическим покрытием в обеспечении износостойкости и долговечности

Анилоксовые валы с керамическим покрытием служат в 3–5 раз дольше, чем хромированные. Испытания в реальных условиях показывают, что износ керамических версий составляет около 0,02 микрона в год при использовании традиционных растворителей, в то время как у традиционных моделей он намного выше — около 0,15 микрона в год. Сам керамический материал невероятно прочный, его твердость составляет 1800 HV, что позволяет ему хорошо противостоять износу от ракельных лезвий. Что наиболее важно, эти валы сохраняют объем ячеек в пределах строгого допуска ±2% даже после более чем 12 миллионов оттисков, что делает их особенно ценными в высокотиражной печати, где особенно важна стабильность.

Формулы красок и стабильность процесса в флексопечати

Сравнение водных, растворительных, УФ- и специальных флексографских красок

Сегодня ассортимент флексографских красок довольно широк. Водорастворимые краски выделяются тем, что в них в качестве основного носителя используется вода, а не агрессивные химические вещества. Именно поэтому многие производители выбирают их для применения в пищевой упаковке, где особенно важна безопасность, поскольку они выделяют меньше летучих органических соединений в воздух. Существуют также альтернативы на основе растворителей, которые отлично работают с такими материалами, как пленка из пластика, благодаря своим быстросохнущим свойствам, обусловленным смесями спиртов. Для промышленной маркировки все популярнее становятся ультрафиолетовые краски, отверждаемые УФ-светом. Эти специальные составы почти мгновенно затвердевают при воздействии ультрафиолетового света, что делает их высокоустойчивыми к износу и повреждениям при обращении. Не стоит забывать и о специализированных продуктах, таких как токопроводящие краски, содержащие крошечные металлические частицы, которые применяются специально в печатных платах и других электронных компонентах.

Вязкость краски: ее решающая роль в стабильности печати и эффективности передачи

Вязкость является ключевым фактором, определяющим точность передачи чернил. Исследование, опубликованное в Chemical Asian Journal (Gencoglu и др., 2012), показало, что отклонения вязкости более чем на ±10% увеличивают рост точек на 18% и приводят к видимой полосатости. Поддержание оптимальной вязкости (обычно 20–200 сП) обеспечивает стабильное нанесение при высокоскоростной печати и минимизирует образование тумана.

Поверхностное натяжение и смачиваемость основы: ключевые факторы равномерного закрепления чернил

Основы с поверхностной энергией ниже 38 мН/м — характерные для полиэтиленовых пленок — требуют коронной обработки для улучшения смачиваемости. Чернила, разработанные с поверхностным натяжением в диапазоне 28–36 мН/м, обеспечивают угол смачивания 90°±5°, что гарантирует четкость краев и предотвращает дефекты, такие как точечные проплешины и неравномерное покрытие.

Внедрение автоматического контроля вязкости в реальном времени для стабильной работы флексографских чернил

Автоматические вискозиметры, интегрированные с системами дозирования растворителя, уменьшают дрейф вязкости на 75% в ходе испытаний под давлением. Системы с обратной связью динамически регулируют реологию чернил в ответ на колебания температуры и испарение растворителя, обеспечивая стабильную эффективность передачи при непрерывной работе 24/7.

Характеристики субстрата и проблемы адгезии

Печать на пленках из пластика с низкой поверхностной энергией: преодоление проблем смачивания

Материалы, такие как полиэтилен (PE) и полипропилен (PP), обладающие низкой поверхностной энергией, имеют тенденцию отталкивать чернила, поскольку они по своей природе водоотталкивающие. Если говорить о конкретных цифрах, то пленки с поверхностной энергией ниже 38 дин/см демонстрируют на 40–60 % больше проблем с адгезией чернил по сравнению с должным образом обработанными материалами. Большинство производителей по-прежнему используют коронный разряд как основной метод обработки. Этот процесс обычно повышает уровень поверхностной энергии примерно на 8–12 дин/см за счет окислительных реакций. Однако существует и другой подход. Для компаний, использующих УФ-флексографские чернила, предварительная обработка плазмой становится все более популярной. Она действительно улучшает адгезию до впечатляющих 97 % на таких материалах с низкой поверхностной энергией. Каким образом? За счет формирования крошечных микроскопических структур, которые буквально закрепляют чернила на поверхности. Это особенно важно в упаковочной промышленности, где стабильное качество печати имеет критическое значение.

Уровни дин и поверхностная энергия: определение успешного сцепления чернил

Проверка поверхностной энергии перед печатью имеет решающее значение; для субстратов с уровнем ниже 36 дин/см часто требуются праймеры или усилители адгезии. Анализ прочности на отслаивание, проведенный в 2023 году, показал, что уровни дин в диапазоне 38–42 обеспечивают оптимальную фиксацию чернил. Слишком сильная обработка (>45 дин/см) может ухудшить поверхность и снизить прочность соединения на 15–20%.

Управление изменчивостью субстрата в рулонных флексографских процессах

Современные автоматизированные системы визуального контроля способны обнаруживать даже незначительные изменения уровня поверхностной энергии, в пределах плюс-минус 3 дин/см, по мере продвижения рулонов на производственной линии. Как только система замечает отклонение, она автоматически корректирует вязкость краски на месте. Как это влияет на качество? Исследования показывают, что количество дефектов печати сокращается примерно на треть при работе с трудными материалами, такими как переработанные основы. Не стоит забывать и о бумаге с каландровым покрытием. Здесь также важны датчики пористости в реальном времени, которые регулируют настройки давления так, чтобы краска проникала на нужную глубину — от 0,02 до 0,03 мм. Правильная настройка этого параметра играет ключевую роль в обеспечении высокого качества конечного продукта.

Покрытые и непокрытые основы: эффективность в высокоскоростных флексографских приложениях

Покрытие субстратов обеспечивает на 60% более быстрое отверждение за счет капиллярного действия, тогда как для непокрытых основ требуется использование чернил с на 12–15% более низкой вязкостью для получения четких краев. Недавние испытания показали, что комбинированные покрытия уменьшают объем отходов при подготовке смены задания на 30–50%.

Влияние температуры и влажности на расширение пластин и поведение чернил

Температура и влажность: влияние на расширение печатных форм и поведение чернил

Поддержание стабильных условий окружающей среды имеет большое значение для сохранения правильных размеров во время флексографской печати. Когда воздух становится слишком влажным, фотополимерные пластины имеют тенденцию увеличиваться в размерах примерно на половину процента и более чем на один процент, как только влажность превышает 55% относительной влажности, согласно исследованию Ассоциации флексографической печати за прошлый год. Это расширение вызывает надоедливые проблемы регистрации, о которых всегда беспокоятся печатники. Холодные температуры также создают проблемы, так как все, что ниже 20 градусов Цельсия, делает чернила гуще примерно на 15–30%, что нарушает их передачу на материалы и приводит к неравномерной печати повсюду. В 2021 году специалисты отрасли заметили кое-что интересное. Они обнаружили, что соблюдение диапазонов температур между 22 и 24 градусами Цельсия, а также поддержание уровня влажности между 45 и 55% сокращает количество дефектов печати почти вдвое по сравнению с тем, что происходит, когда никаких мер контроля не предпринимается вообще.

Натяжение полотна и эффективность сушки: предотвращение дефектов регистрации и сушки

Инфракрасные системы сушки теперь адаптируются к колебаниям скорости до 300 м/мин, снижая повторное увлажнение краски на 67% при высоком объеме производства.

Подготовка к печати: Разделение цветов, Пробная печать и Калибровка для обеспечения точности

Цифровые мягкие пробники уменьшают необходимость повторного изготовления печатных форм на 28%, если они соответствуют стандартам ISO 12647-7 для согласования цветов. Исследование 2022 года показало, что 93% операторов, использовавших автоматические инструменты калибровки форм, добились отклонения цвета ≤1,5 Delta-E на протяжении всего тиража.

Системы управления цветом для воспроизводимых и ярких флексографских результатов

Современные CMS (системы управления цветом) интегрируют трехмерные спектральные данные для корректировки состава красок в режиме реального времени, снижая потребление краски на 15–20%, при этом поддерживается показатель ΔE2000 ≤2 на различных материалах. Эта функция особенно важна, поскольку 38% флексографских заказов сегодня печатается на переработанных материалах с нестабильными поверхностными свойствами.

Раздел ЧаВо:

Какие ключевые факторы влияют на качество печати в флексографии?

Ключевые факторы включают материал пластины, составление чернил, параметры анилоксовых валов, окружающие условия и характеристики субстрата.

Как фотополимерные пластины влияют на четкость изображения?

Фотополимерные пластины передают мелкие детали и обладают прочностью, обеспечивая улучшенную четкость изображения по сравнению с традиционными резиновыми пластинами.

Почему важно поддерживать определенные уровень влажности и температуру?

Поддержание определенных уровня влажности и температуры обеспечивает стабильность размеров пластины и поведения краски, уменьшая проблемы с приводкой и передачей изображения.

Каково преимущество анilоксовых валов с керамическим покрытием?

Анилоксовые валы с керамическим покрытием обладают повышенной устойчивостью к износу и долговечностью, сохраняя постоянный объем ячеек на протяжении миллионов оттисков.

Как вязкость чернил влияет на стабильность печати?

Вязкость чернил определяет точность передачи, а поддержание оптимальной вязкости уменьшает увеличение точки и обеспечивает равномерное нанесение.