ປັດໃຈໃດແດ່ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜົນໄດ້ຮັບໃນການພິມແບບ Flexo?

ແຜ່ນພິມ Flexographic: ພື້ນຖານຂອງຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບພາບ

ວັດຖຸດິບຂອງແຜ່ນພິມມີຜົນຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມຄົງທົນຂອງຮູບພາບໃນການພິມ Flexo ແນວໃດ

ແຜ່ນໂຟໂທໂພລີເມີເກືອບທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນການພິມເຟັກໂຊແກຣຟິກ (flexographic printing) ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມທົນທານພຽງພໍໃນການໃຊ້ງານໄລຍະຍາວ ແລະ ສາມາດຈັບລາຍລະອຽດທີ່ແຈ້ງຊັດເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ພິມອອກມາມີຄວາມງາມ. ສຳລັບຄວາມໜາ, ແຜ່ນທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 1.14 ຫາ 2.84 ມິນລີແມັດ ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນການພິມທີ່ໃຊ້ເວລາດົນໃນພື້ນຜິວທີ່ຂຼື້ຍເຊັ່ນ: ໂລຫະລັງລັງ (corrugated cardboard). ສ່ວນແຜ່ນທີ່ບາງກ່ວາທີ່ມີຂະໜາດລະຫວ່າງ 0.76 ຫາ 1.7 mm ນັ້ນມີປະສິດທິພາບດີໃນການພິມສະຕິກເກີຄວາມລະອຽດສູງ ໂດຍສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 150 ເສັ້ນຕໍ່ນິ້ວ. ການສຶກສາບົດລ້າສຸດໃນປີ 2023 ພົບວ່າ ແຜ່ນໂຟໂທໂພລີເມີທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ຕົວເຊື້ອລະລາຍພິເສດເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຫຼຸດບັນຫາການຂະຫຍາຍຂອງຈຸດ (dot gain) ໄດ້ປະມານ 18% ໃນການພິມດ້ວຍຂະບວນການສີ່ສີ (four color process printing) ເມື່ອໃຊ້ໄລຍະຍາວ ສຳລັບການນຳໃຊ້ແທນແຜ່ນຢາງແບບດັ້ງເດີມ.

ບົດບາດຂອງການຜະລິດແຜ່ນໃນການຟື້ນຟູຈຸດ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງແຄົມ

ຕາມລາຍງານການຜະລິດການພິມເฟຼັກໂຊແກຣັບຕິກປີ 2024 ລຸ້ນປັບປຸງຫຼ້າສຸດ, ບັນຫາກ່ຽວກັບການຜະລິດແຜ່ນພິມຄິດເປັນສ່ວນເກືອບ 9 ໃນ 10 ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການພິມ. ເທກໂນໂລຊີການສະແກນລຸ້ນໃໝ່ຮ່ວມກັນລະຫວ່າງ AM/FM ສາມາດສ້າງພື້ນທີ່ສະຫວ່າງທີ່ຍາກຕໍ່ການຄວບຄຸມເຊັ່ນ 1% ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້, ສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຮູພຸ່ມຍາກຕໍ່ການຄວບຄຸມ ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມພື້ນຜິວຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເຄື່ອງແຜ່ນແສງສະຫວ່າງ LED ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮັກສາຄວາມໜາຂອງແຜ່ນພິມໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 2 ມິກໂຣນໃນທຸກໆລໍ້ຜະລິດຈຳນວນ 50 ແຜ່ນ. ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນແບບນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຈັດຕຳແໜ່ງສີໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະການຜະລິດ.

ການພິມດິຈິຕອນ ແລະ ການພິມແອນາລັອກ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຄົງທີ່ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງ

ການສະແກນດິຈິຕອນຊ່ວຍຂຈັດຄວາມເສຍຮູບຂອງເທບແລະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງປະມານ ±0.0015 ນິ້ວ, ຊຶ່ງດີກ່ວາວິທີການແບບອານະລັອກທີ່ບັນລຸໄດ້ປະມານ ±0.005 ນິ້ວ. ການກະຕຸ້ນດ້ວຍເລເຊີດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຍັງໄດ້ມີການປັບປຸງຫຼາຍ, ສາມາດແຍກລາຍລະອຽດທີ່ເລັກຫຼາຍເຖິງ 10 ໄມໂຄຣເມັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຕົວອັກສອນຈຸລັງທີ່ຊັດເຈນ 200 ແຖວຕໍ່ນິ້ວ ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນໃນການຕໍ່ຕ້ານການລອງລັກ, ໂດຍສະເພາະໃນສິ່ງເຊັ່ນການຫຸ້ມຢາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ. ບໍລິສັດໃຫຍ່ໃນອຸດສະຫະກຳການຫຸ້ມຫໍ່ເຈົ້າເຄີຍລົດຜົນເສຍໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າລົງເຖິງ 40% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ແຜ່ນດິຈິຕອນທີ່ກະຕຸ້ນດ້ວຍເລເຊີໂດຍກົງແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການດັ້ງເດີມ. ການປະຢັດບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງຕົວເລກໃນເຈ້ຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງແປງເປັນເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ແທ້ຈິງ ແລະ ລົດຄວາມເຈັບຫົວໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການພິມຈາກການຕິດຕັ້ງແຜ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເສຍຮູບຂອງພື້ນຜິວ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງຄວາມສະເໝີພາບໃນການພິມດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມສູງຕຳ່ສູງຂອງພິມຢ່າງແທ້ຈິງ

ຜູ້ຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນສາມາດຫຼຸດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂອງໝຶກຈາກ 0.28 ຫາ 0.12 ΔD ໂດຍການນຳໃຊ້:

• ການສະແກນພິມ 3D ກ່ອນກຳນົດ
• ການປັບແກ້ແສງ UV ຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ເຮັດພິມ
• ການວັດແທກຄວາມແຂງຂອງພິມ 7 ຈຸດ

ການປັບປຸງຄືນນີ້ມີມູນຄ່າ $2.7 ລ້ານໂດລາ ແລະ ສາມາດຄືນທຶນໄດ້ພາຍໃນ 14 ເດືອນ ຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນແຜ່ນພື້ນຖານລົງ 62%.

ລໍເລີ້ງອານິລອກ ແລະ ການຖ່າຍໂຍກສີດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ

ຮູບຊົງ ແລະ ປະລິມານຂອງເຊວ: ການຄວບຄຸມການປົກຄຸມສີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນກະຈາຍສີທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ຮູບຊົງ ແລະ ຂະໜາດຂອງເຊວໃນລໍເລີ້ງອານິລອກມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຖ່າຍໂຍກສີໃນຂະບວນການພິມ. ສຳລັບເຊວຮູບຫົກແຈ, ບັນດາເຊວທີ່ມີຄວາມເລິກຄືກັນໃນຂອບເຂດປະມານ 2 ຫາ 8 BCM ຕໍ່ຕາລາງນິ້ວ ມັກຈະໃຫ້ຜົນກະຈາຍສີອອກມາດີ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໆວຽກພິມ. ເຊວທີ່ຕື້ນເກີນໄປມັກຈະເຮັດໃຫ້ການປົກຄຸມສີບໍ່ພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ເຊວທີ່ເລິກເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາສີລົ້ນເກີນ. ຕາມການທົດສອບໃໝ່ໆທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Label & Narrow Web 2025, ຮູບແບບການສະກັດ GTT 2.0 ທີ່ສ້າງດ້ວຍເລເຊີ ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ສີລົງໄດ້ປະມານ 18% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກກັບຄຸນນະພາບ. ການທົດສອບດັ່ງກ່າວຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສີຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.15 ຕະຫຼອດການພິມ 1,000 ແມັດ, ເຊິ່ງຖືວ່າເປັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຫຼາຍໃນເງື່ອນໄຂທົ່ວໄປຂອງໂຮງງານ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລໍ້ອານິລອກ (anilox roll) ຕໍ່ການແຈກຢາຍໝຶກ (ink distribution) ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການພິມ

ໝຶກທີ່ແຜ່ບໍ່ສະເໝີເນື່ອງຈາກເຊວ (cell) anilox ຖືກຂູດ (scratched) ຫຼື ອຸດຕັນ (clogged) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດມົດຕິ້ງ (mottling) ໃນພື້ນທີ່ສີເຕັມ (solids) ແລະ ຈຸດຮູບແບບຄັດ (halftone dots) ທີ່ແຕກ. ເມື່ອເຊວທີ່ຖືກອຸດຕັນເກີນ 5% ຂອງປະລິມານທັງໝົດ, ຂີ້ເຫຍື້ອຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 22% ເນື່ອງຈາກຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງພິມເລື້ອຍໆເພື່ອຄວາມສະອາດ (Flexopedia 2024). ການນໍາໃຊ້ວິທີຄວາມຖີ່ສຽງສູງ (ultrasonic cleaning) ທຸກໆ 250,000 impressions ສາມາດປ້ອງກັນເຊວອຸດຕັນຈາກສ່ວນເກີນໆຂອງໝຶກ UV ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການປັບຄຸນລັກສະນະ anilox ໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມລະອຽດໃນການພິມ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ

ຈໍທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ (>800 LPI) ຕ້ອງການ ≤2.5 BCM/in² ເພື່ອໃຫ້ເງົາຊັດເຈນໃນຮ່າງກາຍ polyester, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບຊ່ອງຫວ່າງຕ້ອງການ 6.0+ BCM/in² ເພື່ອໃຫ້ສີທີ່ພຽງພໍແລະຊັດເຈນ.

ຂໍ້ດີຂອງລໍ້ anilox ທີ່ມີຊັ້ນສີເຊີແມິກ ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກແລະອາຍຸການໃຊ້ງານ

ລໍເລີ່ Anilox ທີ່ມີຊັ້ນຄຸ້ມດ້ວຍເຊີເມັດສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນກ່ວາ 3 ຫາ 5 ເທົ່າຂອງລໍເລີ່ທີ່ຊຸບດ້ວຍโครເມຽມ. ການທົດລອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລໍເລີ່ທີ່ມີຊັ້ນຄຸ້ມດ້ວຍເຊີເມັດຈະສຶກໄປປະມານ 0.02 ໄມໂຄຣນຕໍ່ປີເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບໝຶກທີ່ເປັນໂຕເອດ (solvent-based inks), ໃນຂະນະທີ່ລຸ້ນດັ້ງເດີມຈະສຶກໄວຂຶ້ນປະມານ 0.15 ໄມໂຄຣນຕໍ່ປີ. ວັດຖຸດິບເຊີເມັດເອງມີຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍດ້ວຍຄ່າຄວາມແຂງ 1800 HV, ສະນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຈາກແປງລ້າງໝຶກ (doctor blades) ໄດ້ດີ. ສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດກໍຄື ລໍເລີ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາປະລິມານຂອງເຊນ (cell volume) ໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນທີ່ ±2% ສຳລັບຫຼາຍກ່ວາ 12 ລ້ານໜ້າພິມ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການພິມທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງ.

ສູດສ່ວນໝຶກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການໃນການພິມ Flexo

ການປຽບທຽບໝຶກ Flexo ທີ່ເປັນນ້ຳ, ທີ່ເປັນໂຕເອດ, UV ແລະ ປະເພດພິເສດ

ມື້ນີ້ມີຂອບເຂດທີ່ຄ່ອນຂ້າງກ້ວາງໃນການພິມດ້ວຍຮູບແບບ flexographic ດ້ວຍໝຶກ. ໝຶກທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນພື້ນຖານແມ່ນເດັ່ນເຊິ່ງເຮັດມາດ້ວຍນ້ຳເປັນຕົ້ນຕໍແທນທີ່ຈະໃຊ້ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນເລືອກໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນອາຫານເຊິ່ງຄວາມປອດໄພເປັນສິ່ງສຳຄັນເນື່ອງຈາກມັນປ່ອຍສານອິນຊີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍອອກມາໃນອາກາດໜ້ອຍລົງ. ສຳລັບວັດສະດຸອື່ນໆເຊັ່ນຜ້າຢາງພາລາຍ, ໝຶກທີ່ໃຊ້ຕົວເຊື່ອລະລາຍແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີຍ້ອນມັນແຫ້ງໄວຈາກສ່ວນປະສົມຂອງອາລະກໍ. ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການໃນການຕິດສະຫຼາກໃນອຸດສາຫະກຳ, ໝຶກທີ່ແຫຼວຕົວດ້ວຍແສງ UV ແມ່ນກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໃນຊ່ວງຕອນຫຼັງ. ສູດສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ຈະແຂງຕົວເກືອບທັນທີເມື່ອຖືກແສງແຍງຕາເວັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກພັງໃນຂະນະການຈັດການ. ພ້ອມທັງຢ່າລືມຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານສະເພາະເຊັ່ນໝຶກທີ່ສາມາດສົ່ງຜ່ານໄດ້ທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍອະນຸພາກໂລຫະນ້ອຍໆທີ່ຖືກນຳໃຊ້ສະເພາະໃນແຜ່ນວົງຈອນໄຟຟ້າທີ່ພິມແລ້ວແລະຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກອື່ນໆ.

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໝຶກ: ບົດບາດສຳຄັນຂອງມັນໃນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການພິມ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການໂອນ

ຄວາມຫນາແຫນ້ນເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຖ່າຍໂອນໜ່ວຍພິມ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນ ວາລະສານເຄມີເອເຊຍ (Gencoglu et al., 2012) ພົບວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຜັນຜານເກີນໄປ ±10% ຈະເພີ່ມຈຸດສີຂຶ້ນ 18% ແລະ ກໍເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນສີທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້. ການຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ 20–200 cP) ຈະຮັບປະກັນການຖ່າຍພິມທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການດໍາເນີນງານຄວາມໄວສູງ ແລະ ລົດຜົນກະທົບຈາກການເກີດຝຸ່ນ.

ຄວາມຕຶງຜິວ ແລະ ການຊຸ່ມນ້ໍາຂອງພື້ນຜິວ: ປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຍຶດຕິດໜ່ວຍພິມໃຫ້ສະເຫມີພາບ

ພື້ນຜິວທີ່ມີພະລັງງານຕໍ່າກວ່າ 38 mN/m—ເຊິ່ງພົບໄດ້ທົ່ວໄປໃນເມັດພອລີເອທິລີນ—ຈໍາເປັນຕ້ອງຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍເຊິ່ງພະລັງງານ corona ເພື່ອປັບປຸງການຊຸ່ມນ້ໍາ. ໑໐້າຫນ່ວຍພິມທີ່ຖືກສັງເຄາະດ້ວຍຄວາມຕຶງຜິວຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 28–36 mN/m ສາມາດບັນລຸມຸມສຳຜັດ 90°±5°, ຮັບປະກັນການກໍານົດຂອບທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູເຂັມ ແລະ ການຄຸມສີບໍ່ສະເຫມີພາບ.

ການນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນເວລາຈິງເພື່ອໃຫ້ການປະຕິບັດໜ່ວຍພິມ flexo ສະຖຽນລະພາບ

ເครື່ອງວັດຄວາມຫນາແຫນ້ນອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບສູບຢາລະລາຍຫຼຸດການເບື່ອນຫນາລົງ 75% ໃນການທົດລອງພາຍໃນໂຮງງານ. ການຄວບຄຸມແບບປິດແຈ້ງປັບປຸງຄວາມເປັນຮູບຮ່າງຂອງໝຶກຢາງຢູ່ຕະຫຼອດເວລາຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການບິນຂອງຢາລະລາຍ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ 7 ມື້ຕໍ່ອາທິດ.

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຍຶດຕິດ

ການພິມເທິງວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ມີພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳ: ການເອົາຊະນະບັນຫາການແຜ່ກະຈາຍ

ວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ໂພລີເອທີລີນ (PE) ແລະ ໂພລີໂพรພີລີນ (PP), ທີ່ມີພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ໝຶກລົ້ນອອກເນື່ອງຈາກມັນມີຄຸນສົມບັດກັນນ້ຳຢູ່ແລ້ວ. ເມື່ອເບິ່ງຕົວເລກທີ່ແທ້ຈິງ, ແຜ່ນຟິມທີ່ມີພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳກ່ວາ 38 dyne/cm ຈະມີບັນຫາກ່ຽວກັບໝຶກຕິດໜ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ປຽບທຽບກັບແຜ່ນຟິມທີ່ຖືກປິ່ນປົວແລ້ວຢູ່ໃນ 40% ຫາ 60%. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຍັງນິຍົມໃຊ້ວິທີປິ່ນປົວດ້ວຍກຳລັງໄຟຟ້າ (corona discharge treatment) ເປັນວິທີແກ້ໄຂ. ຂະບວນການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະເພີ່ມລະດັບພະລັງງານຜິວໜ້າຂຶ້ນປະມານ 8 ຫາ 12 dyne/cm ຜ່ານການເກີດປະຕິກິລິຍາການເຜົາໄໝ້ (oxidation reactions). ແຕ່ຍັງມີບາງຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນອີກ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ໝຶກ UV-flexo ໂດຍສະເພາະ, ການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າດ້ວຍພລາສະມາ (plasma pretreatment) ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນ. ມັນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຍຶດຕິດຂຶ້ນເຖິງ 97% ໃນແຜ່ນຟິມທີ່ມີພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳເຫຼົ່ານີ້. ເຮັດໄດ້ແນວໃດ? ໂດຍການສ້າງໂຄງສ້າງນ້ອຍໆໃນຂະນະທີ່ຍຶດໝຶກໃຫ້ຕິດກັບພື້ນຜິວ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ບັນຈຸທີ່ຄຸນນະພາບຂອງການພິມຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄົບຖ້ວນ.

ລະດັບໄດນາມິກແລະພະລັງງານພື້ນຜິວ: ການກຳນົດຄວາມສຳເລັດຂອງການຍຶດຕິດໝຶກ

ການຢັ້ງຢືນພະລັງງານພື້ນຜິວໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນການພິມເປັນສິ່ງຈຳເປັນ; ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຕ່ຳກວ່າ 36 ໄດນາມິກ/ຊມ. ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ຕົວເรັ່ງຕິດຫຼືໂປຣໂມເຕີ້. ການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມແຮງຂອງການແຕກຢູ່ໃນປີ 2023 ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າລະດັບໄດນາມິກລະຫວ່າງ 38-42 ຈະເຮັດໃຫ້ໝຶກຍຶດຕິດໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ການປິ່ນປົວຫຼາຍເກີນໄປ (>45 ໄດນາມິກ/ຊມ.) ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເສື່ອມໂຊມແລະຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມແຮງຂອງການຍຶດຕິດລົງ 15-20%

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມແປປວນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານໃນຂະບວນການ Flexo Roll-to-Roll

ລະບົບທັດສະນະກຳລັງຕິດຕາມກວດກາອັດຕະໂນມັດລຸ້ນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຄົ້ນພົບການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆໃນລະດັບພະລັງງານພື້ນຜິວໄດ້, ປະມານພຼັດຫຼືລົບ 3 ໄດນ໌ຕໍ່ຊຕມ, ໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນໄຫວໄປຕາມມ້ວນຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສັງເກດເຫັນບາງສິ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະປັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໝຶກໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນທັນທີ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍແນວໃດຕໍ່ຄຸນນະພາບ? ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພວກເຮົາກຳລັງເບິ່ງເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການພິມໜ້ອຍລົງປະມານສາມເທື່ອເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນເຊັ່ນວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄີນ. ແລະຢ່າລືມເອົາເຈ້ຍຄອດເຄດ (cast coated) ອອກໄປດ້ວຍ. ເຊັນເຊີ porosity ກໍ່ມາມີບົດບາດໃນສ່ວນນີ້ເຊັ່ນກັນ, ປັບການຕັ້ງຄ່າການກົດລົງເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໝຶກຊຶມເຂົ້າໄປໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ, ບ່ອນໃດບ່ອນນຶ່ງລະຫວ່າງ 0.02 ແລະ 0.03 ມິນລີແມັດ. ການໄດ້ຮັບຄວາມສົມດຸນນີ້ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

ວັດຖຸດິບທີ່ເຄືອບ ແລະ ບໍ່ເຄືອບ: ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ Flexo ທີ່ຄວາມເລັວສູງ

ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຊັ້ນປົກຫຸ້ມຊ່ວຍໃຫ້ແຫ້ງໄວຂຶ້ນ 60% ຜ່ານການດູດຊຶມ, ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນປົກຫຸ້ມຈະຕ້ອງໃຊ້ໝຶກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳກວ່າ 12–15% ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນ. ການທົດລອງໃໝ່ໆຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນປົກຫຸ້ມປະສົມສາມາດຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະນະກຽມລົງ 30–50% ໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນງານ.

ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ກ່ອນການພິມທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການພິມ

ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນສົ່ງຜົນຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງແຜ່ນພິມ ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງໝຶກແນວໃດ

ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມໃຫ້ຄົງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະດຳເນີນການພິມດ້ວຍເທັກນິກ flexo. ເມື່ອອາກາດມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ແຜ່ນໂພລີເມີຣ໌ທີ່ໃຊ້ໃນການພິມມີສັນຍານເບື່ອງຕົ້ນວ່າຈະເກີດການບວມຢູ່ໃນຂອບເຂດຮ້ອຍລະ 0.5 ຫາ 1 ສ່ວນຮ້ອຍຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເມື່ອຄວາມຊື່ນສຳພັດເກີນ 55% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງສະມາຄົມການຄ້າດ້ານເທັກນິກ Flexographic ໃນປີກາຍ. ການບວມນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຜູ້ໃຊ້ງານພິມມັກກັງວົນ. ອຸນຫະພູມຕໍ່າກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້ເຊັ່ນກັນຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມໃຕ້ 20 ອົງສາເຊີນເຊຍສາມາດເຮັດໃຫ້ສີມີຄວາມໜາຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 30 ສ່ວນຮ້ອຍ, ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຖ່າຍໂອນສີລົງໃນວັດຖຸດິບບໍ່ດີເທົ່າທີ່ຄວນ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ພິມບໍ່ສະເໝີກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປີ 2021 ພາຍໃນວົງການໄດ້ຄົ້ນພົບບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ພວກເຂົາໄດ້ຄົ້ນພົບວ່າການຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຂອບເຂດ 22 ຫາ 24 ອົງສາເຊີນເຊຍ ແລະ ຄວາມຊື່ນໃນຂອບເຂດ 45 ຫາ 55% ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອນໃນການພິມລົງໄດ້ເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງ ຖ້າທຽບກັບການບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມເລີຍ.

ຄວາມດຶງແລະປະສິດທິພາບການແຫ້ງຂອງເວັບ: ການປ້ອງກັນການຈົດທະບຽນແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການແຫ້ງ

ລະບົບແຫ້ງດ້ວຍແສງອິນຟາເຣດປັບຕົວຕາມຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງໄດ້ສູງເຖິງ 300 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ລົດລົງການຊຶມຂອງສີໜ່ວຍອິງຄ໌ລົງ 67% ໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ຂະບວນການກ່ອນການພິມ: ການແຍກສີ, ການທົດສອບ, ແລະ ການປັບຄ່າເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການທົດສອບສີດິຈິຕອນແບບມ້ວນ (Digital soft proofs) ສາມາດຫຼຸດການເຮັດແຜ່ນພິມໃໝ່ລົງ 28% ເມື່ອປະສົມກັບມາດຕະຖານ ISO 12647-7 ສຳລັບການຈັບຄູ່ສີ. ການສຶກສາຕົວຢ່າງໃນປີ 2022 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 93% ຂອງຜູ້ປະຕິບັດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືປັບຄ່າແຜ່ນພິມອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ (Delta-E) ທີ່ຕໍ່າກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 1.5 ໃນທຸກໆການຜະລິດ.

ລະບົບຈັດການສີສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສົດໃສດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ Flexographic

ລະບົບຈັດການສີຂັ້ນສູງ (CMS) ສາມາດປະສົມຂໍ້ມູນສະເປັກຕຼັມ 3D ເພື່ອປັບສູດສີໃນທັນທີ, ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ສີລົງ 15–20% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄ່າ ΔE2000 ທີ່ຕໍ່າກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 2 ໃນທຸກໆວັດຖຸດິບ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຍ້ອນວ່າປັດຈຸບັນ 38% ຂອງວຽກ Flexo ຖືກດຳເນີນການໃນວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄີຍມີຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ສ່ວນ FAQ:

ປັດໃຈໃດແດ່ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມໃນເຕັກໂນໂລຊີ Flexographic?

ປັດໃຈທີ່ສຳຄັນລວມມີ ວັດຖຸດິບຂອງແຜ່ນພິມ, ສູດສີ, ຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດຂອງລໍ້ອານິລອກ (anilox roller), ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະ ລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ.

ແຜ່ນໂຟໂທໂພລີເມີສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບພາບແນວໃດ?

ແຜ່ນໂຟໂທໂພລີເມີສາມາດບັນທຶກລາຍລະອຽດທີ່ແຈ່ມແຈ້ງ ແລະ ຮັກສາຄວາມທົນທານໄດ້ດີ, ສະໜອງຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບພາບທີ່ດີຂຶ້ນກ່ວາແຜ່ນຢາງດັ້ງເດີມ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຮັກສາລະດັບຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່?

ການຮັກສາລະດັບຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດແຜ່ນ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງໝຶກ, ລະບົບການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ບັນຫາການໂອນ.

ຂໍ້ດີຂອງລໍ້ໝຶກອະນິລັອກທີ່ມີເຄືອບເຊລາມິກແມ່ນຫຍັງ?

ລໍ້ໝຶກອະນິລັອກທີ່ມີເຄືອບເຊລາມິກມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສຶກຫຼຸດລົງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ, ສາມາດຮັກສາປະລິມານຂອງເຊນລີ້ໃນລະດັບຄົງທີ່ຕະຫຼອດການພິມນັບລ້ານຄັ້ງ.

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໝຶກສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຄົງທີ່ຂອງການພິມແນວໃດ?

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໝຶກກຳນົດຄວາມແທ້ຈິງຂອງການໂອນ, ແລະ ການຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸດສີ ແລະ ຮັບປະກັນການປົກຄຸມທີ່ຄົງທີ່.