Flexo ပုံနှိပ်မှုရလဒ်များ၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်စေသော အကြောင်းအရာများမှာ အဘယ်နည်း။

ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်ပုံနှိပ်ပလိတ်များ- ပုံရိပ်အရည်အသွေး၏အခြေခံ

ဖလက်ဆိုပုံနှိပ်ပလိတ်၏ ပုံရိပ်ရှင်းလင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်တို့ကို ပလိတ်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများက မည်ကဲ့သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို ဥပမာဖြင့်ရှင်းပြပါ။

ဓာတုဓားပြားများသည် အခြားသော ပုံနှိပ်မှုပစ္စည်းများကို ကောင်းမွန်စေသော အသားတင်ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုနေကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အသေးစိတ်အချက်များကို ဖမ်းယူနိုင်သောကြောင့် ပုံနှိပ်ထားသည့်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ပြား၏အထူအရွယ်အစားအရ ၁.၁၄ မှ ၂.၈၄ မီလီမီတာအထိရှိသော ပြားများသည် ကော်ရုဂိတ်ကတ္တုံးကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များတွင် ရှည်လျားသော ပုံနှိပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ပို၍ပါးလွှာသောပြားများမှာ ၀.၇၆ မှ ၁.၇ မီလီမီတာအထိရှိပြီး အမှတ်အသားများကို အမြင့်ဆုံးလိုင်း ၁၅၀ အထိ ပုံနှိပ်နိုင်သော အမှတ်အသားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပုံနှိပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေထားသော နောင်ဆုံးလေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဓာတုဓားပြားများ၏ အထူးပြုစွမ်းရည်ရှိသော ဗားရှင်းများသည် အဟောင်းရောင်းပြားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေးမျိုးသော အရောင်ဖြစ်စဉ်ပုံနှိပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အမှုန်အစင်များကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေကြောင်းတွေ့ရပါသည်။

အမှုန်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အစွန်းထောင့်များကို ထက်မြက်စေခြင်းတို့တွင် ပြားပြုလုပ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ နောက်ဆုံးထုတ် Flexographic Print Production Report အရ ပလိတ်ပြုလုပ်မှုနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများသည် ပုံနှိပ်မှု အမှားအယွင်းများ၏ ၉ ပုံ ၁၀ ပုံခန့်ကို ဖုံးလွှမ်းထားသည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ Hybrid AM/FM screening နည်းပညာ၏ နောက်ဆုံးပေါ်မျိုးသည် မျက်နှာပြင်အတွက် သတိထားရမည့် ၁% အလင်းနေရာများကို ယုံကြည်စွာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ပြင် မူလခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲများကို ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် ပြဿနာဖြစ်လွယ်သော ပေါက်ပြားမျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ပင် အဆင်ပြေစေပါသည်။ ခေတ်မှီ LED ထုတ်လွှတင်မှုယူနစ်များသည် ပလိတ်၏ အထူကို ပလိတ် ၅၀ ခု၏ အမှုန့်အစားအတွင်း ပလပ်စပ် ၂ မိကရွန်ခန့် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရောင်စဉ်များကို သင့်တော်စွာ ညှိနှိုင်းရန် ဤကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှုမျိုးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ပုံနှိပ်ပလိတ်များကို ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် အနာလောက်နည်းဖြင့် ပုံဖမ်းခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် ညှိနှိုင်းမှုပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

ဒစ်ဂျစ်တယ်ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်းသည် ဖုန်စီဒီဇိုင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ±0.0015 လက်မအတွင်း တိကျမှုရရှိစေပါသည်။ အနားလော့စ်နည်းလမ်းများက ±0.005 လက်မအတွင်းသာ တိကျမှုရရှိစေပါသည်။ အပူလေဆာထွင်းဖောက်ခြင်းသည်လည်း တစ်မိုကရိုမီတာ ၁၀ အထိ အနုပါဝါများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်သည် မူလပုံစံများကို တိုက်ဖျက်ရာတွင် အရေးကြီးသော ၂၀၀ လိုင်းပေါက်ကွဲသော မိုက်ခရိုစာသားများကို ဖန်တီးရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဆေးဘက်ထရီများတွင် မူလပုံစံများကို တိုက်ဖျက်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းတွင် နာမည်ကြီးသော ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပလိတ်များကို အသုံးပြုပြီးနောက် စတုတ်ပစ္စည်းများကို ၄၀% လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုကုန်ကျစရိတ်များသည် စာရွက်ပေါ်တွင်ရှိသော ဂဏန်းများသာမဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ငွေကြေးကိုခြွေတာနိုင်ပြီး ပြဿနာများကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။

ပလိတ်တပ်ဆင်မှုနှင့် ပြန်လည်ပုံစံမှန်ခြင်းမှားယွင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ထုတ်ဝေမှုချို့ယွင်းချက်များ

လေ့လာမှုအမှတ်စဉ်- တိကျသော ပလိတ်ထုတ်လုပ်မှုကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပရင့်ထုတ်ဝေမှု တစ်ပုံစံကို တိုးတက်စေခြင်း

ဖလက်စ်ပက်ကင်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အောက်ပါအတိုင်း အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့် စွန့်စားမှုကို 0.28 မှ 0.12 ΔD သို့လျော့နည်းစေခဲ့သည်-

• တပ်ဆင်မှုမပြုမီ 3D ပလိတ်မျက်နှာသွင်ပြင် စကန်ဖတ်ခြင်း
• ပလိတ်ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း UV ထုတ်လွှတ်မှုကို စိတ်ကြိုက်ပြောင်းလဲခြင်း
• 7-မူလတန်း ပလိတ်အမာရွတ်များကို ပုံစံဖော်ခြင်း

ဒီ $2.7M ပြုပြင်ထားမှုကို အခြေခံပစ္စည်း အကြွေးကျသင့်ကျသင့် ၆၂% လျော့နည်းမှုကြောင့် ၁၄ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့ပါတယ်။

Anilox Rollers နှင့် တိကျသော မှိုင်းရောင်ခြယ်မှု

ဆဲလ်ပုံစံနှင့် အမြောက်အများ- အထူးသဖြင့် အုပ်ဆောင်မှုအတွက် မှိုင်းရောင်ခြယ်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

Anilox Roller များတွင် ဆဲလ်ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားသည် မှိုင်းရောင်ခြယ်မှုကို ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း မည်မျှကောင်းစွာ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်မည်ကို အဓိက ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ချဲ့ထွင်ထားသော ဆဲလ်များအတွက် တစ်စတုရန်းလက်မလျှင် ၂ မှ ၈ BCM အကြား တစ်ညီတည်းရှိသော အနက်ရှိသော ဆဲလ်များသည် ပုံနှိပ်မှုအလုပ်များတွင် ယုံကြည်စွာရရှိနိုင်သော မှိုင်းရောင်ခြယ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ အနက်နှင့် မလုံလောက်သော ဆဲလ်များသည် မှိုင်းရောင်ခြယ်မှု မလုံလောက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အနက်နက်နက်သွားခြင်းသည် မှိုင်းရောင်ခြယ်မှု ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ Label & Narrow Web 2025 တွင် ထုတ်ဝေထားသော နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုများအရ လေဆာ ထွင်းထားသော GTT 2.0 ပုံစံဒီဇိုင်းသည် အရည်အသွေးကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ မှိုင်းရောင်ခြယ်မှုကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ၁၀၀၀ မီတာ ပုံနှိပ်မှုအတွင်း ပလပ်စပ် ၀.၁၅ အတွင်း သို့မဟုတ် အောက်ပါ အတိုင်းအတာအတွင်း အတူတူပင် တည်ငြိမ်နေသည်ကို ပြသခဲ့ပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်အများစုအတွက် အတော်လေး ထူးချွန်သော ရလဒ်ဖြစ်ပါသည်။

အနီလောက် ရုံး၏ ပျက်စီးမှုသည် စွန့်ထုတ်မှုနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း အပြစ်အနာများတွင် သက်ရောက်မှုများ

အနီလောက်ဆဲလ်များ ခြစ်ရာများသို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နေခြင်းသည် စွန့်ထုတ်မှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် တားဆီးပြီး အမှတ်အသားများတွင် မွေးမြူရေးနှင့် ချို့တဲ့သော ဟာ့ဖ်တုန်း အမှတ်များကို ဖြစ်စေသည်။ ပိတ်ထားသောဆဲလ်များသည် စုစုပေါင်းပမာဏ၏ 5% ထက်ကျော်လွန်သောအခါ စွန့်ပစ်မှုများသည် 22% တိုးလာပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အကြိမ်ကြိမ်ရပ်တန့်ရသည် (Flexopedia 2024)။ UV စွန့်ထုတ်မှုများကြောင့် ဆဲလ်များပိတ်ဆို့မှုကို ထိရောက်စွာတားဆီးရန် 250,000 impressions တိုင်းတွင် အယူလျှာပြားကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုပါသည်။

အနီလောက် အသုံးပြုမှုကို ပုံနှိပ်မှု အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းများအတွက် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ပေါလီအက်စတာရောထားသော ဖလင်များတွင် အလွန်မြင့်မားသော အမှတ်စဉ် (>800 LPI) သည် အက်စ်ကေးများကို sharp ဖြစ်စေရန် BCM/in² 2.5 ထက်နည်းစေရန်လိုအပ်ပြီး ပြားပြားလွတ်လပ်သော အခြေခံများတွင် BCM/in² 6.0 ထက်များစေရန်လိုအပ်ပါသည်။

စီရမစ်ကုပ်သော အနီလောက် ရိုလာများ၏ အားသာချက်မှာ ခံနိုင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်မှုပါဝင်သည်။

စီရမစ်ဖြင့် အလွှာလိမ်းထားသော Anilox အဝိုင်းများသည် ကရိုမီယမ်ဖြင့် ပြားပြားလိမ်းထားသော အဝိုင်းများထက် သက်တမ်း ၃ မှ ၅ ဆ ကြာရှည်ပါသည်။ စံအရှိဆုံးစမ်းသပ်မှုများအရ စီရမစ်ဖြင့် အလွှာလိမ်းထားသော ဗားရှင်းများသည် ဆေးထွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် တစ်နှစ်လျှင် ၀.၀၂ မိုက်ခရွန်မျှသာ စားသုတ်နိုင်သော်လည်း အမျိုးအစားအဟောင်းများသည် တစ်နှစ်လျှင် ၀.၁၅ မိုက်ခရွန်ခန့် စားသုတ်မှုကို ခံရပါသည်။ စီရမစ်ပစ္စည်းမှာ ၁၈၀၀ HV အမှတ်အသားဖြင့် ခက်ခဲမှုရှိသောကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် စားသုတ်မှုကိုဖြစ်စေသည့် ဆရာဝန်ဓားများကို ခုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှာ အဝိုင်းများသည် ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု ၁၂ သန်းကျော်ပြီးနောက်တွင်ပင် ဆဲလ်ပမာဏကို ±၂% အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့်အတွက် အများအားဖြင့် တူညီမှုကို အလေးထားသော ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

Flexo ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆေးရည်ပုံစံများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှု

ရေအခြေပြု၊ ဆေးအခြေပြု၊ UV နှင့် အထူးသဖြင့် Flexo ဆေးများနှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်တွင် ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် စာရေးဆိုးဆေးများအများအပြားရှိပါသည်။ ရေအခြေခံစာရေးဆိုးဆေးများသည် ဓာတုပစ္စည်းများအစား ရေကိုအဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုထားသောကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစားအစာပုံးသိမ်းခြင်းအတွက် လုံခြုံမှုသည် အရေးကြီးသောနေရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများက အသုံးပြုကြပါသည်။ အက်စစ်ဓာတ်များကိုလေထဲသို့ လျော့နည်းစွာထုတ်လွှတ်သောကြောင့် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ ထို့နောက် အရောင်းအဝယ်အတွက် အက်စစ်ဓာတ်အခြေခံစာရေးဆိုးဆေးများလည်းရှိပါသည်။ အက်စစ်ဓာတ်များသည် အရက်ဓာတ်များကြောင့် အမြန်ခြောက်သောဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ပလပ်စတစ်ဖလင့်များပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။ စက်မှုအမှတ်တံဆိပ်များအတွက် UV ဖြင့်ခိုင်မာစေသော စာရေးဆိုးဆေးများသည် နောက်ပိုင်းတွင် လူကြိုက်များလာပါသည်။ ဤအထူးပြုလုပ်ထားသော ဖော်မြူလာများသည် ယူလာဗီအလင်းရောင်ကိုထိတွေ့ပြီးနောက် ချက်ချင်းခိုင်မာလာပြီး ကိုင်တွယ်ရာတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အသုံးပြုမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ပရင်တက်စ်ဆာက်ပြီးသောဆားကစ်များနှင့် အခြားအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော သတ္တုများပါဝင်သော စာရေးဆိုးဆေးများကိုလည်းမမေ့လျော့တွင်ပါ။

စာရေးဆိုးဆေး၏ အတုန်းအလိုက်ဖြစ်မှု- စာရေးထုတ်ကုန်၏ တစ်ညီတည်းဖြစ်မှုနှင့် အပ်နှင်းပေးပို့မှုအတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍ

အမှုန်အစားကူးပြောင်းမှုတိကျမှု၏ အဓိကဆုံးဖြတ်သောအချက်မှာ အမှုန်အစား၏ ပျစ်ညှင်းမှုဖြစ်သည်။ ကီမီးယား အာရှဂျာနယ်တွင် (Gencoglu et al., 2012) တွင် ထုတ်ဝေသော သုတေသနအရ ပျစ်ညှင်းမှု မတူညီမှုများသည် ±10% ကျော်လွန်သောအခါ အမှုန်အစား ရရှိမှုကို 18% အထိ တိုးလာစေပြီး မြင်သာသော ဘန်းဒင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံမှန်ပျစ်ညှင်းမှု (ယေဘုယျအားဖြင့် 20–200 cP) ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းများအတွက် တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်သော အမှုန်အစားကို သေချာစေပြီး အမှုန်အစားများကို နည်းပါးစေသည်။

မျက်နှာပြင် ဖိအားနှင့် အခြေခံပစ္စည်းများကို စိမ့်ဝင်စေခြင်း- တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်သော အမှုန်အစား ကပ်လျက်ရှိမှု၏ သော့ချက်များ

38 mN/m အောက်တွင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ရှိသော အခြေခံပစ္စည်းများသည် စိမ့်ဝင်စေရန်အတွက် ကိုရိုနာ ကုသမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ 28–36 mN/m အကြားတွင် မျက်နှာပြင်ဖိအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အမှုန်အစားများသည် 90°±5° ထောင့်ကို ရရှိစေပြီး အစက်အပြောက်များနှင့် တစ်ပုံစံတည်းမဟုတ်သော အုပ်ဖုံးကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အစွန်အဖျားများကို သန့်ရှင်းစေသည်။

စတေဗာဖလက်ဆို အမှုန်အစား စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပျစ်ညှင်းမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းချုပ်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

ကိုက်ညီသော ဆေးရည်ပေးသည့်စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် အလိုအလျောက် ဗစ်ကုမ်များသည် ဖိနှိပ်မှုစမ်းသပ်မှုများတွင် ဗစ်ကုစ်ဒရစ်ဖြင့် ၇၅% လျော့နည်းစေသည်။ ပိတ်ထားသော လှည့်ကွက်ထိန်းချုပ်မှုများသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဆေးရည်ငွေ့ပျံ့မှုကို တုံ့ပြန်၍ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသော ၂၄ နာရီပတ်လုံး ဆက်လက်လည်ပတ်မှုအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေရန် အမျှင်ပုံစံကို စိတ်ကြိုက်ပြောင်းလဲပေးသည်။

အခြေခံပစ္စည်းများ၏ အင်္ဂါရပ်များနှင့် ပူးကပ်မှုစိန်ခေါ်မှုများ

နိမ့်ပြားသော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း- စိုစွတ်မှုပြဿနာများကို ကျော်လွှားခြင်း

ပေါ်လီအက်သလင်း (PE) နှင့် ပေါ်လီပရိုပလင်း (PP) ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နိမ့်ပါးသည့် ပစ္စည်းများသည် သဘာဝအားဖြင့် ရေကိုတွန်းလှန်နေသည့်အတွက် ထိုင်းထပ်များကို တွန်းလှန်လေ့ရှိသည်။ တကယ့်ကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်ပါက မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် 38 dyne/cm ထက်နိမ့်နေသည့် ထိုင်းထပ်များသည် ကောင်းစွာကုသပေးထားသည့် ထိုင်းထပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိုင်းကပ်ခြင်းတွင် ပြဿနာများ ၄၀% မှ ၆၀% အထိ ပိုမိုတွေ့ကြုံနေရသည်။ အများစုကုမ္ပဏီများသည် အခြေခံဖြေရှင်းနည်းအဖြစ် ကော်ရိုနာစီးကရန့်ကုသမှုကို အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဖိုးတိုးတက်မှုကို ၈ မှ ၁၂ dyne/cm အထိ တိုးတက်စေသည်။ သို့ရာတွင် အခြားအရာများလည်း ဖြစ်ပျက်နေသည်။ UV-flexo ထိုင်းများကို အသုံးပြုနေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ပလာစမာကုသမှုကို တဖြည်းဖြည်း လူကြိုက်များလာသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နိမ့်ပါးသည့် ထိုင်းထပ်များတွင် ထိုင်းကပ်နှုန်းကို ၉၇% အထိ တိုးတက်စေသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ ထိုင်းကို မျက်နှာပြင်တွင် တံဆိပ်တပ်ပေးသည့် အဏုမြူဖွဲ့စည်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြင့် ဖြစ်သည်။ ထိုအရာသည် ထုပ်ပိုးမှုအသုံးချမှုများတွင် အရေးကြီးသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုင်းရိုက်နှုန်းအရည်အသွေး တစ်မျိုးတည်းဖြစ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဒိုင်းန် စွမ်းအင်နှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်-စွပ်လွှာ လုပ်ငန်းစဉ်အောင်မြင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်၏ ရှေ့ပြေးစစ်ဆေးမှုသည် အရေးကြီးပါသည်၊ 36 ဒိုင်းန်/စင်မီတာအောက်ရှိ အခြေခံပစ္စည်းများသည် မကြာခဏအားဖြင့် ပရိုင်မာများ သို့မဟုတ် ကပ်စွန်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်က ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ဒိုင်းန် စွမ်းအင် 38-42 အကြားသည် စွပ်လွှာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ အလွန်အကျွံကုသမှု (>45 dyne/cm) သည် မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေပြီး ချိတ်ဆက်မှုအား 15-20% လျော့နည်းစေပါသည်။

Roll-to-Roll Flexo Workflows တွင် အခြေခံပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

အသိဉာဏ်ရှိသော မျက်နှာပြင် စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် အဆင့်များတွင် အနုနုပြောင်းလဲမှုများကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ဥပမာ- ဒိုင်း ၃ ခုခန့် ပေါ်လာသည့်အခါတွင် စနစ်များက ထိုအချက်ကို သတိပြုမိပါက စွန့်စားမှုကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်ပေးသည်။ အရည်အသွေးအတွက် အဓိပ္ပာယ်ကားအဘယ်နည်း။ လေ့လာမှုများအရ ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့ စိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပုံနှိပ်ထားသော အမှားအယွင်းများသည် သုံးပုံတစ်ပုံလျော့နည်းသွားသည်ကိုတွေ့ရပါသည်။ ကားစ်တွင် အထူးသဖြင့် ကော့တင်စ်ကိုလည်းမမေ့ပါနှင့်။ အတန်းလိုက် ပိုရားစီတီ ဆင်ဆာများသည် စွမ်းအင်ကို ၀.၀၂ မှ ၀.၀၃ မီလီမီတာအထိ ထိုးဖောက်နိုင်စေရန်အတွက် အကျိုးသက်ရောက်မှု ဆက်သွယ်မှုကို ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ဤအချိန်များတွင် အကောင်းဆုံး အချိန်ကို ရရှိနိုင်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ကွာခြားစေပါသည်။

ကော့တင်နှင့် မကော့တင်ထားသော ပစ္စည်းများ- အမြန်နှုန်းမြင့် ဖလက်ဆိုပရင်တင်လုပ်ငန်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်

အလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပြင်ဘို့များသည် ဆံပင်ကြိုးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုအားဖြင့် ၆၀% ပိုမြန်စွာ ခြောက်သွေ့စေနိုင်ပြီး အလွှာမပါသော ပစ္စည်းများအတွက် ထက်ဝက်ပုံနှိပ်ထားသော အနားအထွေးများအတွက် ၁၂-၁၅% နှေးကွေးသော စိမ်းရည်များ လိုအပ်ပါသည်။ နော်ကြာခံ စမ်းသပ်မှုများအရ hybrid coatings များသည် အလုပ်အပြောင်းအလဲများအတွင်း စီစဉ်မှုအကျန်အကျက်ကို ၃၀-၅၀% လျော့နည်းစေသည်ဟု တွေ့ရပါသည်။

ထုတ်ဝေမှု တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်မှုတွင် ပတ်ဝန်းကျင်၊ စက်မှု၊ နှင့် အကြိုပုံနှိပ်ဆိုင်ရာ အချက်များ

အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် ပလိပ်တံများ၏ ကျယ်ပြန့်မှုနှင့် စိမ်းရည်၏ အပြုအမူကို မည်ကဲ့သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သင့်တော်သော ဖိုင်အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းထားရှိရန်အတွက် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို တည်ငြိမ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ လေထုသည် အလွန်စိုစွတ်လာသောအခါတွင် ဖိုတိုပေါာလီမာပလိတ်များသည် နှစ်ပေါင်းများစွာက ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်ကုန်သွားမှုအသင်း၏ သုတေသနအရ ပြောပြသည့်အတိုင်း အပိုင်းအစတစ်ဝက်မှ တစ်ရာခိုင်နှုန်းထက်ပို၍ ထောင်းလာတတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်သူများသည် အမြဲတမ်းစိုးရိမ်နေကြသော ပုံနှိပ်မှုအမှားများကို ဖြစ်စေပါသည်။ အအေးပိုင်းဆိုင်ရာ အခက်အခဲများကိုလည်း ဖန်တီးပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စင်စစ်အောက်ပါ ၂၀ ဒီဂရီဆဲလ်ဆီးယပ်စ်ထက်နိမ့်နေသော အပူချိန်သည် ဆိုင်းငံ့၍ ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ထူထပ်လာစေပါသည်။ ပုံနှိပ်သည့်အခါ ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အရောင်များ မညီညာစွာဖြစ်စေပါသည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သောသူများက စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသောအချက်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ၂၂ မှ ၂၄ ဒီဂရီဆဲလ်ဆီးယပ်စ်အထိ အပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းထားခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆကို ၄၅ မှ ၅၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်မှုအမှားများကို ထက်ဝက်ခန့်လျော့နည်းစေပါသည်။

ဝဘ်တန်ရှင်းနှင့် ခြောက်သွေ့မှုထိရောက်ဆုံးဖြစ်မှု-မှတ်ပုံတင်မှုနှင့်ခြောက်သွေ့မှုအပ်ပျက်စီးမှုများကိုကာကွယ်ခြင်း

အခုအောက်ခြောက်သွေ့စနစ်များသည် မီတာပေါင်း ၃၀၀ အမြန်နှုန်းအထိ အမြဲတမ်းပြောင်းလဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုအတွက် စွပ်စွန်းတင်ခြင်းကို ၆၇% လျော့နည်းစေသည်။

ပရီ-ပရက်စ် ဝါကဖလိုး - အရောင်ခွဲခြားခြင်း၊ သက်သေခံခြင်း၊ တိကျမှုအတွက် ကိရိယာများ စံချိန်ညှိခြင်း

ISO 12647-7 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အရောင်ကိုက်ညီမှုအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ် ဆော့ဖ်ပြူဖ်များသည် ပလိတ်ထပ်မံထုတ်လုပ်မှုကို ၂၈% လျော့နည်းစေပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်ကိစ္စရပ်လေ့လာမှုအရ အော်တိုမေတိတ် ပလိတ်စံချိန်ညှိကိရိယာများကို အသုံးပြုသော အုပ်ပိုလျော်သူများ၏ ၉၃% သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဒယ်လ်တာ-အီး မှုန့်များကို ၁.၅ ထက်နိမ့်ပါးစေခဲ့ပါသည်။

ထပ်ဆောင်း ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်ရလဒ်များအတွက် ပုံနှိပ်အရောင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ

တိုးတက်လာသော CMS (အရောင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ) သည် စပက်ထရမ်အချက်အလက် ၃D များကို ပေါင်းစပ်၍ မှိုင်းရောင်စဉ်အတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁၅-၂၀% လျော့နည်းစေပြီး မတူညီသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ΔE2000 ≤2 ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်အလုပ်များ၏ ၃၈% သည် မတူညီသော မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နေသောအခါတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

မေးမြန်း-ဖြေရှင်းချက်အပိုင်း:

ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်ပုံနှိပ်မှုတွင် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို သက်ရောက်စေသော အဓိကအချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကအချက်များတွင် ပလိတ်ပစ္စည်း၊ မှိုင်းရောင်ဖော်မြူလာ၊ အနီလော့ခ် ရိုလာ အထူးသတ်မှတ်ချက်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများနှင့် ပစ္စည်းအခြေအနေများ ပါဝင်ပါသည်။

ဓာတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပလိတ်များသည် ပုံရိပ် ရှင်းလင်းမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ဓာတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပလိတ်များသည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖမ်းယူထားပြီး ခံတွင်းကောင်းမွန်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပြီး ရိုးရှင်းသော ရေစုတ်ပလိတ်များထက် ပုံရိပ်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပါသည်။

အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အဆင့်အတန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးသည့်အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အဆင့်အတန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် ပလိတ်၏ အရွယ်အစားနှင့် ထင်းဆီ၏ အပြုအမူတို့၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

စီရမစ်ဖြင့် အလွှာဖ пок်ထားသော အနီလောက် ရိုလာများ၏ အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။

စီရမစ်ဖြင့် အလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အနီလောက် ရိုလာများသည် ခံတွင်းကောင်းမွန်မှုနှင့် သက်တမ်းရှည်မှုတို့ကို တိုးတက်စေပြီး ပုံနှိပ်မှု သန်းချီ၍ ဆဲလ်၏ ပမာဏကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းထားပေးပါသည်။

ထင်းဆီ၏ အညှိုးအတည်းသည် ပုံနှိပ်မှု တိကျမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ထင်းဆီ၏ အညှိုးအတည်းသည် ပြောင်းလဲမှု၏ တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး အကောင်းဆုံး အညှိုးအတည်းကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် အမှုန်အစိတ်များ တိုးပွားလာမှုကို လျော့နည်းစေပြီး တိကျသော ပုံနှိပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။