Флексографийн хэвлэлийн үр дүнгийн чанарыг юу нөлөөлдөг вэ?

Флексографийн хэвлэлийн хавтан: Зургийн нарийвчлалын үндэс

Хавтангийн материал нь флексографийн хэвлэлийн зургийн тод байдал, бат бөх чанарт яаж нөлөөлдөг вэ?

Фотополимерийн дэвсгэр нь орчин үеийн флексографийн хэвлэлтэнд өргөнөөр хэрэглэгдэж байгаа бөгөөд эдгээр нь хэвлэгдсэн материалуудын сайн дэлгэрэнгүйг хадгалах болон хангалттай эсэргүүцэл үзүүлэх чадвартай байдаг. Зузаан хэмжээгээр нь харвал, гофрокарт шиг нарийн гадаргуу дээр урт хугацаагаар хэвлэхэд 1.14-2.84 мм зузааны дэвсгэрүүд нь хамгийн сайн үр дүнг өгдөг. Нимгэн дэвсгэрүүд нь 0.76-1.7 мм хэмжээтэй байдаг бөгөөд дөрвөн өнгийн хэвлэлтэнд урт хугацаагаар ашиглах үед хэвийн хуурай гумаас дэлгэрэнгүйг 18 хувьр нэмэгдүүлдэг. 2023 онд хэвлэгдсэн сүүлийн судалгаагаар фотополимерийн эдгээр онцгой уусгагчийн эсэргүүцэл нь дөрвөн өнгийн хэвлэлтэнд урт хугацаагаар ашиглах үед цэгийн өсөлтийг 18 хувиар бууруулдаг байна.

Цэгийн сэргээх болон ирмэгийн нарийвчлалд дэвсгэр хийх үүрэг

2024 оны сүүлийн флексографийн хэвлэлийн үйлдвэрлэлийн тайлангийн мэдээлснээр, хэвлэлийн дутагдалд орж буй гурван асуудлын нэг нь цөмийн бэлтгэлтэй холбоотой байдаг. Шинэ үеийн гибрид AM/FM хяналтын технологийн тусламжтайгаар тогтвортой байдлыг хадгалах нь төвөгтэй 1% хүртэлх гэрэлтэй хэсгүүдийг тогтвортой байдлаар сэргээн босгох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь төвөгтэй нүхтэй суурин дээр ажиллах үед ч гэсэн гадаргуугийн бүтцийг нарийн хянах боломжийг олгодог. Орчин үеийн LED гэрлийн нэгжүүд нь 50 цөмийн багц дээр тус тусын зузааныг дунджаар 2 микрон буюу түүнээс бага хэмжээгээр хадгалж чаддаг. Ийм нарийн хяналт нь үйлдвэрлэлийн явцад өнгөний налган байршлыг зөв байлгахад маш чухал юм.

Цахим хэлбэр vs. Аналог цөмийн зураг олж авах: Нэгдмэл байдлын болон байршлын хувьд нөлөөлөх нь

Цифр зураг авах нь хуучин бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг арилгаж, аналог аргаар тодорхойлох ±0.005 инчийн нарийвчлалыг ±0.0015 инчийн нарийвчлалтай болгож сайжруулдаг. Дулаан лазерийн гравировка ч мөн их явц өндөрт хүрсэн бөгөөд 10 микрометр хэмжээтэй жижиг толгойнуудыг шийдэж чаддаг. Энэ нь эмийн бэлдмэлийн хайрцаг дээрхи бүртгэлийг зохицуулахад чухал бөгөөд 200 мөр/инчийн нарийн мөрийг бий болгодог. Сав баглаа хэмжээний салбарын нэр хүмүүжсэн нэг компани лазерийн гравирт цифрийн хавтанг уламжлалт аргатай харьцуулахад 40%-иар багасгасан байдаг. Эдгээр хэмнэлтүүд нь цаасан дээрх тоо биш, үнэн зөв хэмнэлт болон үйлдвэрлэлийн явцад гарч буй асуудлуудыг багасгадаг.

Зөв бус хавтанд суулгах болон рельефийн гажигтай холбоотой хэвлэлийн дутагдал

Туршлагын судалгаа: Нарийн ялтасны түрхэлтийн хяналтыг ашиглан хэвлэлийн нэгдмэл чанарыг сайжруулах

Гишгүүрээр хийсэн баглааны үйлдвэр нь дараахийг хэрэгжүүлснээр өнгөний нягтын хэлбэлзлийг 0.28-с 0.12 ΔD хүртэл бууруулжээ:

• урд талын ялтасны гадаргын 3D сканирование хийх
• Ялтас үйлдвэрлэлтийн үед динамик УВ гэрлийн хүчийг тохируулах
• 7 цэгт ялтасны хатуу байдлын профилчлол

Энэхүү 2.7 сая ам.долларын хувьд 14 сарын дотор 62% бага хэмжээний дэвсгэртэй хамт хөрөнгө оруулалтыйн буцаалт хийгдсэн.

Анилоксын роллер ба нарийн төгс дэвсгэр шилжүүлэх

Нүхний геометр ба эзлэхүүн: тогтвортой хучилтыг хангахын тулд дэвсгэрийн түрхэлтийг удирдах

Анилоксын роллерийн нүхнүүдийн хэлбэр хэмжээ нь хэвлэлтийн үед дэвсгэр хэрхэн шилжихэд томоохон үүрэг гүйцэтгэдэг. Зөвхөн зургаан өнцөгт нүхнүүдийн хувьд нэгж инч тутамд ойролцоогоор 2-оос 8 BCM хүртэлх нэгэн зүйл гүнд бүхий нүхнүүд нь хэвлэх ажлуудын туршид итгэлтэй дэвсгэр гаргаж өгдөг. Илүү гүнзгий бус нүхнүүд нь дэвсгэрийн дутагдалд хүргэх бол гүн нүхнүүд нь дэвсгэрийн урсгалын асуудалд хүргэдэг. Label & Narrow Web 2025-д сүүлд хэвлэгдсэн шинжилгээнд лазерийн боловсруулалттай GTT 2.0 загварын шинэ дизайны хувьд чанарыг алдагдуулахгүйгээр дэвсгэрийн хэрэглээг 18 хувь бууруулж байгааг харуулсан. Мөн эдгээр шинжилгээнүүд нь ихэвчлэн 1,000 метрийн хэвлэлтийн туршид нягт нь дунджаар ±0.15-аар тогтвортой байж чаддагийг харуулсан байна.

Анилокс цилиндрийн гэмтэл нь будаг тархах болон хэвлэлийн дутагдалд үзүүлэх нөлөө

Сул урж байгаа эсвэл бөглөгдсөн анилокс нүхнүүд нь будгийг жигд тархуулахгүй болгож, хатуу бүтцийн өнгөн дэх толбо үүсгэх, хагас өнгөний цэгүүдийг таслахад хүргэдэг. Хэрэв бөглөгдсөн нүхнүүд нь нийт эзлэхүүний 5%-аас их болчихвол, будгийн дутагдал 22%-иар нэмэгддэг бөгөөд энэ нь цаасны тасралтыг зогсоох, цэвэрлэх ажлыг ихэсгэдэг (Flexopedia 2024). 250,000 орчуулгын тутамд ультразөөн цэвэрлэх аргыг хэрэглэх нь UV будгийн үлдэгдлийг анилоксын нүхэнд хуримтлуулахгүйн тулд үр дүнтэй арга юм.

Анилоксын техникийн үзүүлэлтүүдийг хэвлэх чанар, материалд тохируулах

Цэвэр зураг (>800 LPI) нь полиэфир пленд хурц бүрдүүлэхийн тулд ≤2.5 BCM/in² шаардлагатай бөгөөд, эсвэл дэлгэцийн дээжинд 6.0+ BCM/in² шаардлагатай байна.

Ангилал зүйн хувьд хэтэргүй эдлэлийн хэрэгслийн хувьд хэтэргүй эдлэлийн хэрэгслийн хэрэглээний давуу тал

Керамик бүрхүүлтэй анилокс цилиндрүүд нь хромын бүрхүүлтэй цилиндрүүдээс 3-аас 5 дахин урт насажилттай байдаг. Бодит байдал дээрх шинжилгээнд эдгээр керамик бүрхүүлтэй загварууд стандарт уусгагчийн будагтай ажиллах үед жилд дунджаар 0.02 микрон хүртэл дээж ордог бол харин уламжлалт загварууд нь жилд ойролцоогоор 0.15 микрон хэмжээгээр хурдан элэгддэг. Керамик материалын хувьд маш бат бөх бөгөөд хатуу чанар нь 1800 HV байдаг тул энэ нь элэгдлийг үүсгэдэг доктор лезвийн эсрэг тэсвэртэй байдаг. Хамгийн чухал нь эдгээр цилиндрүүд 12 сая ширхэг хэвлэлт хийсний дараа ч эзэлхүүнийхээ хувьд ±2% нарийн мужид үлддэг бөгөөд энэ нь нарийн хэвлэлтийн өндөр хэмжээтэй үйл ажиллагаанд маш чухал ач холбогдолтой байдаг.

Флексографийн хэвлэлтийн будгийн найрлага ба процессийн тогтвортой байдал

Усанд суурилсан, уусгагчид суурилсан, УФ, мөн онцгой флексографийн будгуудын харьцуулалт

Одоогоор флексографийн будагт ихэнхдээ усанд суурилсан будаг илүү их хэрэглэгддэг. Усанд суурилсан будгийг уурын хорт нэгдэл бага ялгаруулах чадвартай тул хүнсний бүтээгдэхүүний сав баглаа боодолд өргөнөөр ашигладаг. Энэ төрлийн будаг нь усыг үндсэн зөөвөрлөгч болгон ашигладаг тул химийн бодис агуулаагүй юм. Мөн арьсны урвалж, плёнк зэрэг материал дээр хэвлэхэд спиртэнд суурилсан ууршилт хурдан явагддаг тул уусалтанд суурилсан будгийг ашигладаг. Ультра ягаан туяанд батжих будгийг үйлдвэрлэлийн шошго хэвлэлтэнд ихэвчлэн хэрэглэдэг. Энэ төрлийн будаг нь ягаан туяанд цахилгаан соронзон гэрэлд шууд батжих чадвартай тул эд ангийн гадаргуу дээрх хэвлэлтийг удаан хадгалдаг. Мөн хэвлэгдсэн хэлхээн дээрх цахилгаан хэсэгт тусгайлан хэрэглэгдэх цахилгаан дамжуулах будаг нь бага хэмжээний металлын жижиг хэсгүүдийг агуулдаг.

Будгийн зуурмаг чанар: Хэвлэх үед тогтвортой байдал болон шилжүүлэх үр ашгийн хувьд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Ойролцоо хүрэлцээ нь тэмдэглэлийн нарийн төвөгтэй холбоотой үндсэн хүчин зүйл юм. Chemical Asian Journal (Gencoglu ба нар., 2012) хийсэн судалгаагаар вискозитетийн хэлбэлзэл ±10%-аас их байх нь цэгийн оролтыг 18%-иар нэмэгдүүлдэг бөгөөд харагдах зурвасыг үүсгэдэг. Оновчтой вискозитетийг (ерөнхийдөө 20–200 сП) барьж тогтоох нь өндөр хурдны ажиллагааны туршид тогтвортой хуудасны дэлгэцийг хангах бөгөөд манан багасгахад тусална.

Гадаргуугийн таталт ба дэд суурь: Нэгэн төрлийн тэмдэглэлийн наалдлын түлхүүр

38 мН/м-ээс доош гадаргуугийн энерги бүхий дэд суурь нь (полиэтиленэн бүрхүүл дээр түгээмэл байдаг) нөхцөл байдал уртаг байх шаардлагатай. 28–36 мН/м гадаргуугийн таталттай тэмдэглэлийг хэрэглэх нь ирмэгийн тодорхой тод байдлыг хангах, цэвэр бус засварыг (хулхи, жигд бүрхэгдээгүй гэх мэт) сэргийлэхийн тулд 90°±5° хүртэлх мэдээллийн өнцгийг бий болгодог.

Флексографийн тэмдэглэгээний тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд вискозитетийг бодит цагт удирдах

Уусгагчийн туншлагаар зэрэгцүүлэн автоматжуулсан вискозиметрүүд нь даралтанд шалгах үед вискозитатийн хэлбэлзлийг 75% бууруулдаг. Хаалттай хяналтын систем нь температурын хэлбэлзэл болон уусгагчийн ууршилтанд хариу үзүүлэхээр өнгөний реологийг үргэлжлүүлэн тохируулдаг бөгөөд 24/7 үргэлжилсэн ажиллагааны үед тогтвортой шилжүүлэх үр ашигтай байдлыг бий болгодог.

Субстратын онцлог шинж чанар болон наалдах асуудал

Бага гадаргуугийн энерги бүхий пластик пленд хэвлэх: Нойтон шингэх асуудлыг даван туулна

Бага гадаргуугийн энерги бүхий полиэтилен (PE) болон полипропилен (PP) шиг материалыг хэвлэх үед тэдгээрийн байгалийн шинжээр усыг түлхэж байгаа тул хэвлэх үсгийг түлхэж байна. Жинхэнэ тоон мэдээллийг үзвэл, гадаргуугийн энерги нь 38 дайн/см-ээс доош байгаа бүтээгдэхүүн нь зохих байдлаар эмчилсэн бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад хэвлэх үсэг наалдах асуудал нь 40%-60% байна. Ихэнх үйлдвэрлэгчид одоо ч гэсэн короны цэнэгийн эмчилгээг гол шийдэл болгон ашигладаг. Энэ процесс нь ихэвчлэн исэлдүүлэх урвалын дүнд гадаргуугийн энергийн түвшинг ойролцоогоор 8-12 дайн/см-ээр нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч бусад чухал зүйл байгаа. Тухайлбал, UV-флексо өнгө ашиглан ажилладаг компанийн хувьд плазмын урдчилсан эмчилгээ нь дэлхий нийтэд дурттай болоод байна. Энэ технологи нь бага гадаргуугийн энерги бүхий эдгээр хальсанд наалдамжийн түвшинг ажиглалттойгоор 97%-иар сайжруулдаг. Яаж гэвэл, энэ нь хэвлэх үсгийг гадаргууд яг тогтоож байгаа бүтцийг үүсгэдэг. Энэ нь хэвлэлийн чанар нь маш чухал байх сав баглаа боодлын хэрэглээнд маш их ач холбогдолтой.

Динийн түвшин ба гадаргын энерги: будаг наалдах амжилтыг тодорхойлох

Гадаргын энергийг хэвлэлтийн өмнөх шалгалт нь чухал бөгөөд 36 дин/см-ээс доошхи дэд суурин материал нь анхны бохирдол эсвэл наалдах идэвхжүүлэгч шаарддаг. 2023 оны "пeel-strength" шинжилгээ нь 38–42 динийн түвшинд будаг наалдах чанар сайжирдаг гэдгийг харуулсан. Хэт эмчилгээ нь (45 дин/см-ээс дээш) гадаргыг урт нь бууруулж, холбоосны бат бөх байдлыг 15–20%-иар бууруулж болно.

Ролл-ролл флексо ажлын урсгал дахь дэд суурь хувьсахыг удирдах

Сүүлийн үеийн автомжлагдсан харааны систем нь гадаргуугийн энергийн түвшний бага зэрэг өөрчлөлтийг илрүүлэх чадвартай бөгөөд үйлдвэрлэлийн рулон дээр хөдөлж байх үед нь ±3 дын/см хүртэлх нарийвчлалтайгаар тодорхойлж чаддаг. Эдгээр систем ямар нэг зүйл буруу байгааг илрүүлбэл тэр дороо инкны зуурмаг чанарыг автоматаар тохируулдаг. Энэ нь чанарын хувьд юу гэсэн үг вэ? Хааж болох материал дээр хэвлэхэд гурван хуваагчийн нэгээр багасан дутагдал үүсдэг нь судалгаагаар батлагдсан. Мөн цутгамал давхаргатай цаасан дээрх хэвлэлтийг ч мартаж болохгүй. Онцгой нэвчимтгий байдлын датчикууд энд ч мөн ажилладаг бөгөөд инк нэвчих гүн нь 0.02-0.03 мм-ийн хооронд байхаар даралтын тохируулгыг хийдэг. Энэ тэнцвэрийг зөв барьж чадвал бүтээгдэхүүний чанар нь ихээхэн сайжирдаг.

Бүрхэгдсэн эсвэл бүрхэгдээгүй суурь: Өндөр хурдны флексо хэвлэлтийн үед үзүүлэх ажиллагаа

Бүрхэгчийн дэд суурин дээрх капилляр үйлчилгээгээр хатуурах нь 60% хурдан бөгөөд харин бүрхэгчгүй материал дээр тод захын тодорхойлолт олохын тулд 12–15% бага нарийн тос хэрэгтэй. Сүүлийн үеийн туршилтууд нь даавуугийн өөрчлөлтийн үед гибрид бүрхүүл нь тохируулгын хаягдлыг 30–50%-иар бууруулдаг болохыг харуулжээ.

Хэвлэлийн нэгдмэл байдлынд нөлөөлөх орчин, механик, мөн хэвлэхээс өмнөх хүчин зүйлс

Температур болон чийглэг нь хавтангийн тэлэлт, тосны шинж чанарт яаж нөлөөлдөг вэ?

Флексографийн хэвлэлтийн үед орчны нөхцөлийг тогтвортой байлгах нь хэмжээний нарийвчлалыг хадгалахад маш чухал юм. Агаар хэт чийглэг болоход фотополимерийн бүрхүүлүүд харьцангуй чийгшил 55%-аас дээш өсөхөд 0.5%-аас нэг хувь хүртэл хавагнаж эхэлдэг бөгөөд энэ нь хэвлэгчид үргэлж аймшгийг нь төрүүлдэг регистрийн асуудлуудыг үүсгэдэг гэдгийг өнгөрсөн жилийн флексографийн ассамблейн судалгаа харуулжээ. Хүйтэн температур ч мөн асуудал үүсгэдэг бөгөөд 20 хэмийн температураас доош байх үед инкны зуурмаг 15-30%-иар зузаарч, материалын дээр түүний шилжилтийг муутгаж, хэвлэлийг талаар нь тархуулдаг. 2021 онд мэргэжлийн хүмүүс сонирхолтой нэг зүйлийг анзаарсан юм. Температурын мужийг 22-24 хэм, чийгшил 45-55%-ийн хооронд байлгах нь хяналтгүй байх үед гардаг хэвлэлийн гаж хэвгүй байдлыг ойролцоогоор хагасыг нь бууруулдаг гэдгийг тэд олж мэдсэн юм.

Вэбийн таталт ба хатаах үр ашиг: Хэвлэлийн нарийвчлал ба хаталтын гажиг засах

Инфра улаан хатаах систем нь одоо 300 м/мин хүртэлх хурдны өөрчлөлтөнд дасан зохицох бөгөөд өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд будгийн дахин нойтон байх магадлалыг 67%-иар бууруулдаг.

Хэвлэлийн өмнөх ажлын явц: Өнгө тусгаарлах, баталгаажуулах, нарийвчлалын тулд калибран хийх

ISO 12647-7 стандартын өнгө тохируулах шаардлагатай тааруулбал цахим зөвшөөрөл нь хэвлэлийн хавтангийн дахин хийлтийг 28%-иар бууруулдаг. 2022 оны судалгаагаар автоматаар хавтанг калибран хийдэг хэрэглэгчдийн 93% нь хэвлэлийн явцад ΔE-ийн хэлбэлзэл 1.5 болон түүнээс бага байжээ.

Давтагдах боломжтой, чанартай флексографийн үр дүнгийн тулд өнгө менежментийн систем

Дэвшилтэт CMS (Өнгө менежментийн систем) нь 3D спектрал өгөгдлийг интеграцлах замаар бодит цагт бохир өнгийн найрлагыг тохируулж, инк хэрэглээг 15–20% бууруулж, энэ нь өөр өөр суурин дээр ΔE2000 ≤2 байдалд байх боломжийг олгодог. Энэ боломж нь флексографийн ажлуудын 38% нь гадаргуу чанар нь тогтворгүй байх эргэлзээтэй материал дээр хэвлэгдэж байгаа үед онцгой ач холбогдолтой.

Чихрийн хуудас:

Флексографийн хэвлэлтийн чанарыг сайжруулахад ямар хүчин зүйлс нөлөөлдөг вэ?

Хавтангийн материал, бохир өнгийн найрлага, анилоксын роллерийн техникийн үзүүлэлтүүд, орчны нөхцөл, суурин материалд тавигдах шаардлага зэрэг нь чухал хүчин зүйлс юм.

Фотополимерийн дэвсгэр дүрсний цэвэр байдалд яаж нөлөөлдөг вэ?

Фотополимерийн дэвсгэрүүд нь нарийн дэлгэрэнгүүдийг барьж чаддаг бөгөөд өндөр хүчин чадлыг хадгалан хадгалах чадвартай байдаг тул уламжлалт гуужин дэвсгэрээс дүрсний чанарыг сайжруулдаг.

Чийглэг, температурын тодорхой түвшинг барих нь яагаад чухал вэ?

Чийглэг, температурын тодорхой түвшинг барих нь дэвсгэрийн хэмжээ болон будагны шинж чанарыг тогтвортой байлгахад тусалдаг бөгөөд байршлын болон дамжуулалтын асуудлыг бууруулдаг.

Церамикан бүрхүүлтэй анилоксын роллерийн давуу тал юу вэ?

Церамикан бүрхүүлтэй анилоксын роллер нь элэгдэлд тэсвэлтэй, урт нас боловсруулалтанд хүрэх боломжийг олгодог бөгөөд сая сая хэвлэлтийн турш эсийн эзлэхүүнийг тогтвортой байлгадаг.

Будагны зуурамтгай чанар нь хэвлэлтийн тогтвортой байдалд яаж нөлөөлдөг вэ?

Будагны зуурамтгай чанар нь дамжуулалтын нарийвчлалыг тодорхойлдог бөгөөд оновчтой зуурамтгай чанарыг барих нь цэгийн өсөлтийг бууруулж, тогтвортой давхарга үүсгэдэг.