কোন ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি বড় অর্ডারের জন্য ব্যাচ সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে?

উচ্চ-পরিমাণ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে ব্যাচের ধরন কেন গুরুত্বপূর্ণ

বৃহৎ পরিসরের ফ্লেক্সো প্রিন্টিং কার্যক্রমে স্থির কালির ব্যাচগুলি অনেক গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি আয়ের পাশাপাশি গ্রাহকদের ব্র্যান্ড সম্পর্কে ধারণাকেও প্রভাবিত করে। যখন কোম্পানিগুলি লক্ষাধিক লেবেল বা প্যাকেজিং উপকরণ তৈরি করে, বিভিন্ন কালির লটগুলির মধ্যে রঞ্জকের ক্ষুদ্র পার্থক্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় রঙের লক্ষণীয় পরিবর্তন ঘটাতে পারে। এই রঙের পরিবর্তনগুলি প্রায়শই কাজের মাঝে মেশিন বন্ধ করে দেয়, সময়সাপেক্ষ পুনরায় কাজ করতে হয় এবং উপকরণ নষ্ট হয়ে যায়। কিছু গবেষণা থেকে দেখা যায় যে প্রিন্ট মানের সমস্যার কারণে প্যাকেজিং উৎপাদনের সময় উৎপাদিত মোট অপচয়ের প্রায় 12 থেকে 18 শতাংশ হয়। এবং শুধু অর্থ ব্যয়ের বাইরেও, অস্থির রঙ ব্র্যান্ড চেনাশোনাকেও ক্ষতিগ্রস্ত করে— শিল্পের সদ্য প্রকাশিত তথ্য অনুযায়ী, অনেক ক্রেতা দোকানের তাকে পণ্য খুঁজতে গিয়ে প্রথমে প্যাকেজের রঙ দেখেন। খাদ্য দ্রব্য বা ওষুধ তৈরি করা ক্ষেত্রে, স্থির কালির ব্যাচ রাখা শুধু চেহারা নয়— নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলি এই বিষয়টি খুব গুরুত্ব সহকারে দেখে কারণ খারাপ কালি তৈরি প্যাকেজিং উপকরণের সুরক্ষা স্তরকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে বা ক্ষতিকর পদার্থগুলি পণ্যের মধ্যে প্রবেশ করতে দিতে পারে। আয়তনের ক্ষেত্রে গাণিতিক বিষয়টি আরও আকর্ষক হয়ে ওঠে— কালির সামান্য সামঞ্জস্যের পার্থক্য দ্রুত বৃদ্ধি পেতে পারে, ব্যাচগুলির মধ্যে একটি সাধারণ 2% পরিবর্তন পাঁচ লক্ষ ইউনিট প্রিন্ট করার পরে ডট গেইনে প্রায় 8% বৃদ্ধির সমান। তাই গুরুত্বপূর্ণ প্রিন্টিং সুবিধাগুলি কালির স্থিরতাকে অতিরিক্ত কিছু হিসাবে না দেখে বরং তাদের মোট মান নিয়ন্ত্রণ কৌশলের মৌলিক অংশ হিসাবে দেখে।

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং কালির ব্যাচ সামঞ্জস্যতা নিশ্চিতকরণে কালির গুরুত্বপূর্ণ ধর্ম

দীর্ঘ প্রিন্টিং চক্রে সান্দ্রতার স্থিতিশীলতা

উচ্চ পরিমাণ ফ্লেক্সো প্রেস চালানোর সময় সঠিক কালি সান্দ্রতা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দীর্ঘ প্রেস রানের সময় যখন এই সান্দ্রতা নিয়ে অস্থিরতা শুরু হয়, তখন আমরা রঙের অসামঞ্জস্য এবং ছাপায় ত্রুটির মতো সমস্যা সর্বত্র দেখতে পাই। 2023 সালে পোনেমন ইনস্টিটিউট জানিয়েছিল যে শুধুমাত্র নষ্ট হওয়া উপকরণের কারণে এই ধরনের সমস্যার কারণে প্রতি উৎপাদকের প্রায় 740 হাজার ডলার বছরে ক্ষতি হতে পারে। স্মার্ট দোকানগুলি এই সমস্যা সমাধানের জন্য বেশ কয়েকটি উপায় অবলম্বন করে। তারা নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় কালি সংরক্ষণ করে, অটোমেটিক সান্দ্রতা সেন্সরে বিনিয়োগ করে যা চলমান অবস্থাতেই পর্যবেক্ষণ করে, এবং চাপের মুখে ভালো পারফরম্যান্স দেখানো রজনের সাথে কাজ করে। এসবের পেছনে সফলতার মূল কারণ কী? এমন কালি ফর্মুলা যা প্রবাহ এবং স্থিরতার ক্ষেত্রে পূর্বানুমেয় আচরণ করে। এই ধর্মগুলি রঞ্জকগুলিকে নীচে ডুবে যেতে বাধা দেয় এবং কালি যখন অ্যানিলক্স রোলার থেকে মুদ্রিত উপকরণের উপর ছড়ায় তখন সমান আবরণ বজায় রাখতে সাহায্য করে। এর একটি অতিরিক্ত সুবিধা হল এই পদ্ধতি শিফটের মধ্যে অপারেটরদের প্রতি পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা প্রায় 30% কমিয়ে দেয়।

রঞ্জক বিচ্ছুরণের সমান মাত্রা এবং রেওলজিক্যাল ধ্রুব্যতা

ভালো রঞ্জক বিচ্ছুরণের ফলে এক উৎপাদন পর্ব থেকে আরেকটি উৎপাদন পর্বে স্থির রঙের তীব্রতা এবং অস্বচ্ছতা পাওয়া যায়। যখন রঞ্জক কণা অসমভাবে একত্রিত হয়, তখন সমস্যা দেখা দেয়, যা ছাপার মেশিনের মধ্যে কালি প্রবাহিত হওয়ার সময় পরিমাপের সমস্যা তৈরি করে। আধুনিক মিলিং পদ্ধতি 5 মাইক্রনের নিচে কণা আকার অর্জন করতে পারে এবং প্রায় ±2 mV-এর আশেপাশে স্থিত জিটা পটেনশিয়াল বজায় রাখতে পারে। আরও গুরুত্বপূর্ণ হল কীভাবে প্রক্রিয়াকরণের সময় কালি অপসারণ চাপের মুখোমুখি হওয়ার পরে তা পুনরুদ্ধার করে। এই ধরনের রেওলজিক্যাল স্থিতিশীলতা ছাপার গতি উৎপাদনের সময় পরিবর্তিত হলেও কালির ফিল্মের সমান পুরুত্ব নিশ্চিত করে। পিএইচ স্তরের পরিবর্তন সত্ত্বেও বিচ্ছুরণ অক্ষুণ্ণ রাখার জন্য জলভিত্তিক কালির বিশেষ সারফ্যাকট্যান্ট সূত্র প্রয়োজন। যখন তরঙ্গায়িত কার্ডবোর্ডের মতো শোষণক্ষম উপকরণ নিয়ে কাজ করা হয়, তখন এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে, যেখানে অসম কালি প্রয়োগ মুদ্রণের গুণমান নষ্ট করে দিতে পারে।

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং কালির তুলনা: জল-ভিত্তিক, দ্রাবক-ভিত্তিক এবং ইউভি-কিউরেবল পারফরম্যান্স

কালির রাসায়নিক গঠনের মধ্যে ব্যাচ থেকে ব্যাচ পুনরুত্পাদনযোগ্যতা

জলভিত্তিক ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি এক উৎপাদন রান থেকে অন্য রানে ভালো ধরনের সামঞ্জস্য দেখায় কারণ এর সান্দ্রতা বেশ স্থিতিশীল থাকে এবং সংরক্ষণের সময় খুব কম দ্রাবক ক্ষতি হয়। পনম্যান ইনস্টিটিউট কর্তৃক করা গবেষণা অনুযায়ী, দ্রাবক ভিত্তিক পণ্যগুলির তুলনায় এই জলভিত্তিক বিকল্পগুলি গুণগত সমস্যাগুলিকে প্রায় 32 শতাংশ পর্যন্ত কমায়। তবে দ্রাবক ভিত্তিক কালি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল বজায় রাখতে বাস্তব সমস্যার সম্মুখীন হয়। সময়ের সাথে সাথে VOC-এর বাষ্পীভবনের কারণে রঞ্জকের ঘনত্ব পরিবর্তিত হয় এবং কালির প্রবাহ বৈশিষ্ট্যও পরিবর্তিত হয়, যার ফলে প্রিন্টারগুলিকে প্রায়শই ব্যাচগুলির মধ্যে সেটিংস সামঞ্জস্য করতে হয়। সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে UV কিউরেবল কালি মাঝামাঝি অবস্থানে থাকে। এগুলি তাৎক্ষণিকভাবে কিউর হয় তাই শুকানোর সময় অপেক্ষা করার প্রয়োজন হয় না, কিন্তু এগুলি কতটা ভালো কাজ করবে তা নির্ভর করে UV ল্যাম্পগুলি সম্পূর্ণ প্রিন্টিং এলাকাজুড়ে সমান আলো দিচ্ছে কিনা তার উপর। যেসব গুরুত্বপূর্ণ কাজে রঙের সঠিকতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে জলভিত্তিক কালি সাধারণত কাগজ বা কার্ডবোর্ডের মতো উপকরণে ক্ষেত্রে সঠিকভাবে কঠোর Delta E রঙের লক্ষ্যমাত্রা (প্রায় প্লাস বা মাইনাস 0.3) অর্জন করে। অন্যদিকে, কিউরিং প্রক্রিয়ার অন্যান্য সমস্ত কিছু যদি সঠিক থাকে, তবে UV কালি সাধারণত প্লাস্টিকের ফিল্মে ভালো কাজ করে।

^{δE: ডেল্টা E, নমুনাগুলির মধ্যে রঙের পার্থক্য পরিমাপের একটি মেট্রিক}

মিশ্রণ থেকে প্রেস পর্যন্ত সামঞ্জস্য বৃদ্ধির জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

বাস্তব-সময়ে সান্দ্রতা নিরীক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয় কালি ব্যবস্থাপনা

উৎপাদন চক্রের মাধ্যমে সান্দ্রতা অবিরত ট্র্যাক করা সদ্য আলোচিত স্বয়ংক্রিয় দ্রাবক ডোজিং সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে দ্রুত সমাধান করার অনুমতি দেয়। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমটি সবকিছু ঠিকভাবে চলতে দেয়, বিরক্তিকর রঙের পরিবর্তনগুলি বন্ধ করে এবং হাতে করা সমন্বয়ের তুলনায় প্রায় 18% পর্যন্ত উপকরণের অপচয় কমায়। আমাদের কালি সরবরাহ লাইনগুলিতে এখন সেন্সরগুলি সরাসরি স্থাপন করা হয়েছে, যা ক্রমাগত রিওলজিক্যাল তথ্য সংগ্রহ করে। যখন পাঠগুলি +/-5% পরিসরের বাইরে চলে যায়, তখন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় পরিমাণ যোগ করে সবকিছু আবার নিয়ন্ত্রণে আনে।

ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ কালির জন্য স্বাধীন গুণগত নিয়ন্ত্রণ প্রোটোকল প্রেসের আগে

প্রতিটি কালি ব্যাচের জন্য বেসলাইন প্যারামিটার নির্ধারণের উদ্দেশ্যে উৎপাদনের পূর্বে কঠোর পরীক্ষা করা হয়। এতে ঘূর্ণনশীল বিস্কোটেস্টার ব্যবহার করে সান্দ্রতা যাচাই, স্পেক্ট্রোফোটোমিটারের মাধ্যমে রঙের ঘনত্ব পরিমাপ এবং 24 ঘন্টার চক্রে pH স্থিতিশীলতা মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত থাকে। ছাপার শুরুতে ফরমুলেশনের অসামঞ্জস্যগুলি শনাক্ত করে এই স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিগুলি ছাপার যন্ত্রের জন্য প্রস্তুত কালি বাতিলের হার 30% কমায়।

স্বয়ংক্রিয় নথিভুক্তি ব্যবস্থা প্রতিটি প্যারামিটারের জন্য অডিট ট্রেল তৈরি করে, যা বিচ্যুতি ঘটলে মূল কারণ বিশ্লেষণ করতে সাহায্য করে। এই পদ্ধতিগত পদক্ষেপ 10,000 লাইনিয়ার মিটারের বেশি ব্যাচগুলিতে প্রায় অভিন্ন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

FAQ

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং-এ কালির সামঞ্জস্য কীভাবে গুরুত্বপূর্ণ?

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং-এ কালির সামঞ্জস্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি প্রিন্টের মান এবং ব্র্যান্ড ধারণার উপর প্রভাব ফেলে। অসঙ্গতিপূর্ণ কালি ব্যাচগুলি রঙের পরিবর্তন এবং প্রিন্টের ত্রুটির দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা উৎপাদনকে ব্যাহত করে এবং উপকরণের অপচয়ের দিকে নিয়ে যায়।

দ্রাবক-ভিত্তিক কালিতে কী কী চ্যালেঞ্জ রয়েছে?

দ্রাবক-ভিত্তিক কালির মধ্যে VOC বাষ্পীভবনের মতো চ্যালেঞ্জ রয়েছে, যা পিগমেন্টের ঘনত্ব এবং প্রবাহ বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে, ফলে প্রিন্টারদের ব্যাচগুলির মধ্যে প্রায়শই সেটিংস সামঞ্জস্য করতে হয়।

কালির সান্দ্রতা কতবার পর্যবেক্ষণ করা উচিত?

উৎপাদন চক্রের মাধ্যমে কালির সান্দ্রতা নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা উচিত, যাতে সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য দ্রুত সমন্বয় করা যায়, এমন বাস্তব-সময়ের ট্র্যাকিং সিস্টেম ব্যবহার করে।