EN
Zhongshan Huaye: En casesudstudie af opløsningsmidler med fokus på miljøvenlig innovation
Økologiske problemer i forbindelse med traditionelle metoder
"Batches af opløsningsmidler består ikke testen igen!” udbortede kvalitetslederen Chen ved indtræden i mødet. “Kunden siger, at VOC-holdet er for højt med et halvt procentpoint.” Det kom ikke bag på Huaye, da dette var tredje gang samme problem opstod. Chevingeniøren Li svarede blot: “Vi løber tiden fra nose – der er kun så meget tid, vi kan tillade os selv, når målestokken hele tiden ændres.”
Mester Wang afholdt en mini-klasse, hvor han forklarede til sine lærlinge, at »den opløsningsmidl-inktsformel, vi hidtil har brugt, er gammeldags, forældet og pålidelig af en grund«. Situationen forværredes, da marketingmedarbejder Zhang rapporterede: »Nyhederne er heller ikke gode. To flere konkurrenter er blevet pålagt millionbøder for ikke at overholde miljøkrav.«
Katalysatoren kom i 2021, da en vigtig kunde fra Japan begyndte at kræve, at leverandører skulle dokumentere, at deres opløsningsmidl-inkter var udstedt med garantier, som beviser, at de er fri for høje niveauer af tungmetaller og har lav VOC. Løsningen var enkel for dem: De nødvendige fulde overensstemmelsesdokumenter blev besluttet med internt godkendt og der var ikke plads til ændringer.
Vejen til at opnå ny teknologisk gennembrud
Hver eneste overtrædelse tvang dem til at genoverveje hele deres system fra bunden. Pga. flere parallelle skift fra forskning og udvikling til test gik de gennem store vanskeligheder for at ophæve tidligere lema-regler: de var brutale.
'Disse bio-baserede opløsningsmidler tørrer stadig ikke hurtigt nok,' bemærkede de. Ingeniør Li havde registreret dataene. Ny ph.d.-studerende Lin foreslog: 'Hvad med at prøve nano-aluminiumoxid som en tørringsaccelerator?' Men mester Wang var stadig skeptisk. 'Vil det ikke blive for dyrt?'
På dette kritiske tidspunkt valgte Zhongshan Huaye en dobbelthedstrategi: at importere avanceret udstyr til opløsningsmiddel-genvinding fra Tyskland samtidig med at de samarbejdede med lokale universiteter om at udvikle nye miljøvenlige opløsningsmidler. Hele holdet slappede kollektivt af, da første parti reformulerede opløsningsmidler tre måneder senere fik godkendt af SGS-certificering.
Den mest markante kommentar kom fra en Shenzhen-etiketteringsfabrik. Afdelingslederen var tilbageholdende ved at tro på den nye formulering: "Det er 15 % dyrere – hvorfor skulle jeg så skifte?" Salgschefen tog ham med til værkstedet for at afholde en demonstration: "Se – den nye Solvent Inks-formel reducerer tørringstiden med 20 % og lowering den samlede energiforbrug. Du vil have udlignet prisforskellen inden for tre måneder." Først seks måneder senere frivilligt placerede fabrikken yderligere ordre.
Kontinuerlige innovationer for morgendagen
En af de mest imponerende dele af Zhongshan Huaye's produktionsanlæg for besøgende er deres milliondollar-store opløsningsmiddel-genbrugssystem. Operatør Liu forklarer, hvordan "Dette system opnår en 95 % genindvinding af opløsningsmidler under Solvent Inks-produktionen og sparer over 2 millioner yuan årligt i råvareomkostninger."
Som altid opstår nye udfordringer. I sidste måned ændrede EU uventet REACH-reglerne, hvilket førte til strengere grænser for nogle tilsatsstoffer, der anvendes i opløsningsmidler. Til alles overraskelse foretog Zhongshan Huaye ændringer af formlen på to uger. Ingeniør Li forklarede: "Vi har længe etableret et globalt system til overvågning af miljøregler – denne ændring var faktisk forudset."
Mester Wangs kommentarer ved en nylig symposium efterlod et stærkt indtryk, da han sagde: "I mere end tredive år med arbejde i opløsningsmidler har jeg aldrig før måttet lære så meget nyt. Men når jeg ser, at vores produkter bliver mere miljøvenlige og vores medarbejderes arbejdsmiljø forbedres, er hele denne forandring værd det." Dette er en følelse, som mange andre brancheledere deler, og det forklarer hvorfor Mester Wangs tale blev så positivt modtaget.