ສີພິມທີ່ໃຊ້ໃນການພິມເຊິ່ງໃດທີ່ຕ້ານການເຫຼື້ອມເຫຼື້ອງໃນໄລຍະຍາວ?

ເຫດຜົນທີ່ສານຢາງທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແບບເຈາະ (Gravure Ink) ເຫຼືອງ: ສາເຫດທີ່ເກີດຈາກເຄມີ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ

ການເສື່ອມສลายຈາກການເກີດອົກຊີເດຊັນ (Oxidative Degradation) ຂອງຮີຊີນທີ່ເປັນຄີໂທນ (Ketonic Resins) ແລະ ການເກີດຂື້ນຂອງ chromophore

ບັນຫາສີເຫຼືອງໃນສີພິມທີ່ໃຊ້ວິທີພິມແບບ gravure ເກີດຂຶ້ນຈາກການທີ່ resin ປະເພດ ketonic ເຫຼົ່ານີ້ເສື່ອມສະພາບຜ່ານການເກີດ oxidation. Resin ເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກມັນຕິດດີກັບພື້ນຜິວ, ໃຫ້ຜິວເງົາທີ່ດີ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບການພິມໄວ້ໄດ້. ແຕ່ມີສິ່ງໜຶ່ງທີ່ຄວນຮູ້: ເມື່ອ resin ເຫຼົ່ານີ້ສຳຜັດກັບອາກາດປົກກະຕິໃນຂະນະເກັບຮັກສາ ຫຼື ໃນເວລານຳໃຊ້, ຈະເກີດເຫດການທີ່ເອີ້ນວ່າ 'chain scission'. ຂະບວນການນີ້ຈະສ້າງເປັນ 'conjugated double bonds' ພ້ອມດ້ວຍ 'carbonyl groups' (C=O) ເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງເປັນສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສີ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປແມ່ນໂຄງສ້າງໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມດູດຊຶມແສງໃນສ່ວນສີຟ້າ-ມ່ວງຂອງສະເປັກထຣັມ (spectrum) ຢູ່ໃນໄລຍະຄວາມຍາວຄລື່ນປະມານ 400 ເຖິງ 450 ນາໂມເມີເຕີ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ທຸກສິ່ງເບິ່ງເປັນສີເຫຼືອງຫຼາຍຂື້ນກວ່າທີ່ຕັ້ງໃຈ. ບາງປະເພດ resin ມີ 'unsaturated bonds' ໃນຕົວຢູ່ແລ້ວໃນປະລິມານທີ່ຫຼາຍກວ່າ, ເຊັ່ນ: ປະເພດ polyethylene ປະເພດຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ (low density polyethylene derivatives) ເຫຼົ່ານີ້ຈະເກີດບັນຫາສີເຫຼືອງໄວຂື້ນຫຼາຍ ເຖິງແມ່ນຈະເກັບໄວ້ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ນັກພິມຫຼາຍຄົນໄດ້ສັງເກດເຫັນບັນຫານີ້ເປັນເວລາດົນນານ, ໂດຍເປັນພິເສດເວລາເຮັດວຽກກັບວັດຖຸດິບທີ່ເກົ່າ.

ການຮັບແສງ UV, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມຊື້ນ: ປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຮ່ວມກັນໃນການເຖົ້າຕາມທຳມະຊາດ

ທຳມະຊາດບໍ່ເຮັດວຽກໃນຮູບແບບທີ່ເປັນລະບົບເປັນທຳມະດາ ໂດຍທີ່ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຮັດວຽກຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ. ເມື່ອພວກເຮົາສັງເກດວັດຖຸທີ່ຖືກສຳຫຼັບໄວ້ນອກບ້ານ, ແສງ UV, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມຊື້ນຈະຮ່ວມກັນເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫຼື້ອມເຫຼື້ອມໄວຂຶ້ນຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ສັບສົນ. ໃຫ້ພວກເຮົາວິເຄາະລາຍລະອຽດດັ່ງນີ້: ແສງ UV ເລີ່ມຕົ້ນການທຳລາຍພັນທະບາດ ແລະ ສ້າງມີ “ຣາດິຄາລ໌ອິດສະຫຼະ” (free radicals) ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ສະຖານະການຈະເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງເທິງ 30 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ເນື່ອງຈາກໂມເລກຸນຈະເคลື່ອນທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ການເກີດອົກຊິເດຊັນກໍເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ. ສຳລັບທຸກໆການເພີ່ມຂຶ້ນ 10 ອົງສາ, ຄວາມໄວຂອງປະຕິກິລິຍາຈະເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 2 ເທົ່າ. ຕໍ່ມາກໍຄືຄວາມຊື້ນທີ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່. ເມື່ອຄວາມຊື້ນສຳບັບສຳພັດ (relative humidity) ມີຄ່າເທິງ 60%, ນ້ຳຈະຊ່ວຍທຳລາຍພັນທະບາດເຄມີບາງປະເພດໃນສ່ວນປະສົມ (binders), ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ resin ບວມຂຶ້ນ ແລະ ໃຫ້ອົກຊີເຈນເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ຕາຕະລາງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປັດໄຈເຄັ່ງຕຶງເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນແລະເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຕໍ່ການເສື່ອມສลายຂອງວັດຖຸເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່າໃດ ໃນໄລຍະເວລາ.

ຄວາມຮ່ວມມືກັນຂອງປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ອธິບາຍວ່າເປັນຫຍັງການເປັນສີເຫຼືອງຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມເຂດຮ້ອນ ຫຼື ໃນສາງ ໂດຍທີ່ປັດໄຈທັງສາມຢູ່ຮ່ວມກັນ—ເຊິ່ງເປັນສະພາບການທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເພີ່ມຂຶ້ນໃນສາຍການຈັດສົ່ງທົ່ວໂລກ.

ຍຸດທະສາດການປະສົມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເປັນສີເຫຼືອງໃນສີພິມແບບ gravure

ລະບົບຕົວຢືດ (Stabilizer Systems): ຕົວດູດຊັບແສງ UV ແລະ ຕົວຢືດແສງທີ່ມີອະມີນທີ່ຖືກຂັດຂວາງ (HALS)

ການເລີ່ມຕົ້ນການປ້ອງກັນທີ່ດີຈະຕ້ອງມີສ່ວນປະກອບເພີ່ມທີ່ເໝາະສົມ. ຕົວດູດຮັງສີ UV ຈະເຮັດວຽກໂດຍການດູດເອົາຮັງສີ UV ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຢູ່ໃຕ້ຄວາມຍາວຄລື່ນ 380 nm ແລະປ່ຽນເປັນຄວາມຮ້ອນ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ຮັງສີເຫຼົ່ານີ້ທຳລາຍພັນທະບາດທີ່ເທື່ອງໜ້າຂອງທີ່ທາສີ. ເມື່ອເຮົາປະສົມປະສານສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບຕົວຢຸດການເກີດອົກຊີເດຊັນ (Hindered Amine Light Stabilizers - HALS) ທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຄົ້ນຫາ ແລະຢຸດການເກີດມະເລັງອິສະຫຼະ (free radicals) ເມື່ອມັນເກີດຂຶ້ນ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຈາກສອງທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການທົດສອບໃນໂລກຈິງຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ນ້າເຊື່ອຖືໄດ້ອີກດ້ວຍ. ອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM G154 ໂດຍທີ່ຕົວຢ່າງຖືກຈັດໃສ່ໃນສະພາບການທີ່ເທົ່າເທີຍກັບ 18 ເດືອນທີ່ຢູ່ນອກບ້ານ, ການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງ UVA ແລະ HALS ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຫັນສີເຫຼືອງ (ເມື່ອຄ່າ Δb* ເຖິງ 3.0 ຫຼືສູງກວ່າ) ໄດ້ລະຫວ່າງ 70% ເຖິງ 80%. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນຈະຮັກສາຮູບລັກສະໆທີ່ດູດດີໄວ້ໄດ້ດົນຂຶ້ນຫຼາຍ ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາຄວາມເງົາ ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ຫຼືການຈັບຈຸດ.

ການປັບປຸງຕົວຈື່: ຮີຊິນທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ, ແລະທາງເລືອກອື່ນຂອງຮີຊິນເຄໂທນິກ

ວິທີການຈັດຕັ້ງສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ (binders) ມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການທີ່ສີຈະຄົງທຳໄດ້ດີໃນໄລຍະຍາວ. ອະຄຣິລິກ (Acrylics) ແລະ ພັອລີຢູເຣທີນ ອາລິຟັດຕິກ (aliphatic polyurethanes) ທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງ (ເທິງ 50,000 Da) ມັກຈະຕ້ານການເກີດອົກຊິເດຊັນໄດ້ດີກວ່າເທື່ອທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (crosslink density) ໂດຍໃຊ້ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມເປັນຕົ້ນຕໍສາມດ້ານ (tri-functional materials) ເຊັ່ນ: ທຣີເມທິໂລລະໂປເອນ ທຣີອາຄຣິເລດ (trimethylolpropane triacrylate), ພວກເຂົາກຳລັງສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຊ້າລົງການເຄື່ອນທີ່ຂອງອົກຊີເຈນ ແລະ ຫຼຸດທຳມາດຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງໂມເລກຸນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສີ ຢູ່ພາຍໃນຊັ້ນເຄືອບ. ການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນເກີດຂຶ້ນເມື່ອປ່ຽນເຮືອນເຄມີຄີໂທນິກ (ketonic resins) ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ໄປເປັນເຮືອນເຄມີທີ່ບໍ່ມີຄີໂທນ (ketones) ເຊັ່ນ: ເອໂປຊີ ຊິໂຄອາລິຟັດຕິກ (cycloaliphatic epoxies) ຫຼື ເຣຊິນເອສເຕີ ຮີດຣອຈີເນດ (hydrogenated rosin esters). ການປ່ຽນແປງນີ້ຈະຢຸດຂະບວນການກໍ່ຕັ້ງຂອງສີທີ່ເກີດບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນທາງ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ສູດໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຫັນບັນຫາສີເຫຼືອງຊ້າລົງປະມານ 3 ເຖິງ 5 ປີ ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນຊື້ນ ໂດຍທີ່ລະບົບ binder ໃບ້ເກົ່າຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂື້ນຫຼາຍ.

ເກນການເລືອກສີທີ່ໃຊ້ໃນສີພິມແບບເຄື່ອນໄຫວ (Gravure Ink) ທີ່ບໍ່ເຫຼືອງ

ສີທີ່ເປັນອິນີເລີ (Inorganic Pigments) (TiO₂, ເຫຼັກອັກຊີດ: Iron Oxides): ຄວາມສະຖຽນ, ຄວາມທຶບ (Opacity), ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້

ສີທີ່ບໍ່ມີອິນຊີວະ ເຊັ່ນ: ທີເຕນຽມ ໄດອົກໄຊ (TiO₂) ແລະ ເຫຼັກອົກໄຊດ໌ ສັງເຄາະຕ່າງໆ ແມ່ນເປີດເຜີຍຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການສຳລັບທາງເคมີຈາກແສງ UV ແລະ ຄວາມຮ້ອນ. ຕ່າງຈາກສີທີ່ມີອິນຊີວະ, ສານເຫຼົ່ານີ້ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີໂຄງສ້າງຄຣິສຕັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ໂດຍບໍ່ມີພັນທະບາດ pi ຫຼື ວົງເລັບ aromatic ທີ່ມີຄວາມໄວຕໍ່ການສຳລັບເມື່ອຖືກແສງ UV. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ສີເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານການປ່ຽນສີຈາກການສຳລັບຂອງແສງຕາເວັນ ແລະ ບໍ່ເກີດການເຫຼືອງໃນໄລຍະຍາວ. ທີເຕນຽມ ໄດອົກໄຊ ມີບົດບາດຫຼາຍກວ່າການເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີມີຄວາມສະຫວ່າງ ແລະ ມືດທຶບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນການຕົ້ນຕໍທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນແສງ UV ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈາກເຮືອນຢູ່ເທິງຊັ້ນ resin. ສີເຫຼັກອົກໄຊດ໌ ສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມໄດ້ສູງເຖິງປະມານ 180 ອົງສາເຊັນຕີເགດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການແຫ້ງຢ່າງໄວ ແລະ ຂະບວນການ laminating. ຖືງວ່າສີເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຂະໜາດອະນຸພາກໃຫຍ່ກວ່າສີທີ່ມີອິນຊີວະທົ່ວໄປ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອໃຊ້ໃນສູດສີ gravure ທີ່ບາງ, ແຕ່ເຕັກໂນໂລຊີ surfactant ປັດຈຸບັນຊ່ວຍຮັກສາການປະສົມໃຫ້ດີ. ສານ dispersants ລຸ້ນໃໝ່ຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບລະບົບການຈັບຈ່ອນທີ່ບໍ່ມີ solvent ລຸ້ນໃໝ່ອີກດ້ວຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ເກີດການກັບກັນເປັນກ້ອນໃນເວລາພິມ ແລະ ວັດຖຸຈະລົ້ນໄຫຼໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຜ່ານເຄື່ອງພິມ.

ສີອິນຊີ: ການຕົກລົງເພື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີ, ຄວາມເງົາ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໃນໄລຍະຍາວ

ສີອິນຊີ້ວິເຄາະມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີ, ຄວາມໂປ່ງໃສ, ແລະ ຄວາມເງົາດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບການຕົກແຕ່ງລະດັບສູງ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍດ້ວຍ. ສີເຫຼົ່ານີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລະລາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະດັບໂມເລກຸນ ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຂອງພວກມັນທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (extended conjugation), ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສลายຕົວເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບແສງ ຫຼື ຄວາມຊື້ນ. ເມື່ອຖືກຮັບຮັງສີ UV, ອະນຸພາກຂອງສີຈະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະແຕກຕົວອອກ ແລະ ຈັດລຽງຕົວໃໝ່, ກໍ່ເກີດເປັນຄຣາບເຫຼືອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຄວາມງາມຜ່ານການປະຕິກິລິຍາຂອງມີເລກຸນອິດສະຫຼະ (free radical reactions). ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖ...... (ຂໍອະໄພ, ຂ້ອຍຈະປັບປຸງໃຫ້ເຕັມທີ່) ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິ...... (ຂໍອະໄພ, ຂ້ອຍຈະປັບປຸງໃຫ້ເຕັມທີ່) ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ຖ້າເຮົາເພີ່ມ HALS stabilizers ແລ້ວ, ສີອິນຊີ້ວິເຄາະເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງບໍ່ດີເທົ່າສີອິນຊີ້ວິເຄາະທີ່ບໍ່ມີອິນຊີ້ວິເຄາະ (inorganic pigments), ໂດຍສະເພາະແມ່ນມີຄວາມຕ້ານການຈາງຂອງແສງຕາເວັນຕ່ຳກວ່າ 30 ຫຼື 40 ເປີເຊັນ. ນອກຈາກນີ້, ມັນຍັງມີປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຄວາມຊື້ນ, ໂດຍເປັນເລື່ອງທີ່ເປັນບັນຫາຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນລະບົບການພິມ gravure ທີ່ໃຊ້ນ້ຳ. ແລະ ພວກເຮົາກໍຈະບໍ່ລືມບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ວຍ. ສີອິນຊີ້ວິເຄາະຈຳນວນຫຼາຍມີບັນຫາໃນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັບ resin ບາງປະເພດທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (heavily cross-linked) ແລະ ມີຄວາມຂັ້ວຕ່ຳ (low polarity), ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນຟີມເສື່ອມຄຸນນະພາບລົງເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ.

ການμຕັດສິນໃຈຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວົດຈົນການນຳໃຊ້: ເມື່ອຄວາມຍືນຍາວຂອງຮູບລັກສະໜີເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່າຄວາມສົດໃສໃນເບື້ອງຕົ້ນ—ໂດຍເປັນພິເສດໃນການຫໍ່ຫຸ້ມອາຫານ, ຢາ, ຫຼື ສິນຄ້າສຳລັບການສົ່ງອອກ—ວິຊາວິສະວະກຳຈະເລືອກໃຊ້ສີອິນອີນີກຮ່ວມກັບສານຈັບເຄີ່ງທີ່ຖືກປ້ອງກັນແລະບໍ່ມີເຄໂທນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ສີພິມເກີດການເຫຼື້ອງ?

ການເຫຼື້ອງຂອງສີພິມເກີດຂື້ນເປັນຫຼັກຈາກການເສື່ອມສະພາບເນື່ອງຈາກອົກຊີເຈັນຂອງເຮືອນເຄໂທນ, ຮັງສີ UV, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ຄວາມຊື້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາເคมີທີ່ປ່ຽນສີຂອງສີພິມ.

ຈະປ້ອງກັນການເຫຼື້ອງຂອງສີພິມໄດ້ແນວໃດ?

ການປ້ອງກັນການເປັນສີເຫຼືອງເກີດຈາກການໃຊ້ຕົວຢືນຕົ້ນ (stabilizers) ເຊັ່ນ: ຕົວດູດຮັບແສງ UV ແລະ ຕົວຢືນຕົ້ນແສງທີ່ເປັນປະເພດ Hindered Amine Light Stabilizers (HALS), ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຂອງຕົວຈື່ (binder) ໂດຍໃຊ້ resin ທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງ, ແລະ ການເລືອກປະເພດສີທີ່ຕ້ານການເສື່ອມສະພາບໄດ້ດີ ເຊັ່ນ: ສີອິນອີນ (inorganic pigments).

ສີອິນອີນ ຫຼື ສີອິນຊ້ອມ (organic pigments) ໃດດີກວ່າສຳລັບການປ້ອງກັນການເປັນສີເຫຼືອງ?

ສີອິນອີນ ມັກຈະດີກວ່າສຳລັບການປ້ອງກັນການເປັນສີເຫຼືອງ ເນື່ອງຈາກຄວາມສະຖຽນຂອງມັນຕໍ່ການສະແດງຂອງແສງ UV ແລະ ອຸນຫະພູມ, ໃນຂະນະທີ່ສີອິນຊ້ອມອາດຈະໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂອງສີສູງ ແຕ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຈືດ ແລະ ເປັນສີເຫຼືອງຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ.

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສາມາດເຮັງໃຫ້ສີພິມ gravure ເປັນສີເຫຼືອງໄດ້ຫຼືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ລັງສີ UV, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມຊື້ນ ສາມາດເຮັງໃຫ້ເກີດການເປັນສີເຫຼືອງໄດ້ ໂດຍການສ่งເສີມປະຕິກິລິຍາ oxidation ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງພັນທະບາດເຄມີພາຍໃນສີພິມ.