ເຊື້ອກັນຍາງໃດທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລຸ້ນສຳລັບຄຳສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ?

ເຫດຜົນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລ້ອດມີຄວາມສຳຄັນໃນການພິມຟເລໂຊແກຣຟິກປະລິມານສູງ

ການຜະລິດເຫຼົ້າທີ່ສອດຄ່ອງກັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການພິມ flexo ລະດັບໃຫຍ່ ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ກຳໄລແລະວິທີທີ່ລູກຄ້າຮັບຮູ້ຍີ່ຫໍ້. ເມື່ອບໍລິສັດຜະລິດສະຫຼາກ ຫຼື ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ລ້ານໆຊິ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂະໜາດນ້ອຍໃນສີຂອງເຫຼົ້າຈາກລ໊ອດທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ການປ່ຽນສີເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໝາຍເຖິງການຢຸດເຄື່ອງພິມກາງການ, ຕ້ອງເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ, ແລະ ຂວ້າງວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນຫາກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການພິມອາດຄິດເປັນປະມານ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທັງໝົດທີ່ຖືກຜະລິດໃນຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່. ແລະ ນອກຈາກເງິນທີ່ໃຊ້ຈ່າຍແລ້ວ, ສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຍັງເຮັດໃຫ້ຍີ່ຫໍ້ຖືກຈຳຍາກຂຶ້ນມາອີກດ້ວຍ - ຜູ້ຊື້ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍມັກເບິ່ງສີຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອນເພື່ອຊອກຫາຜະລິດຕະພັນໃນຊັ້ນວາງຮ້ານຂາຍ ອີງຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອາຫານ ຫຼື ຢາ, ການຮັກສາເຫຼົ້າທີ່ສອດຄ່ອງກັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເລື່ອງຮູບລັກສະນະເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ອົງການກຳກັບດູແລກໍ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເລື່ອງນີ້ເຊັ່ນດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກເຫຼົ້າທີ່ຜະລິດບໍ່ດີອາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ໃຫ້ສານອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນໄດ້. ຕົວເລກກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ປະລິມານເພີ່ມຂຶ້ນ - ຄວາມແຕກຕ່າງຂະໜາດນ້ອຍໃນຄວາມໜາຂອງເຫຼົ້າສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ; ການປ່ຽນແປງງ່າຍໆ 2% ລະຫວ່າງລ໊ອດສາມາດເພີ່ມການຂະຫຍາຍຈຸດ (dot gain) ປະມານ 8% ຫຼັງຈາກພິມໄປແລ້ວ 500,000 ຫົວໜ່ວຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ສະຖານທີ່ພິມທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ໄດ້ເຫັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຫຼົ້າເປັນສິ່ງເສີມເຕີມ ແຕ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເປັນພື້ນຖານຂອງຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງພວກເຂົາ.

ຄຸນສົມບັດຂອງໝຶກທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລະດັບໃນໝຶກພິມແບບ Flexographic

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມຂົ້ນຂື້ນໃນຂະນະທີ່ພິມເປັນເວລາດົນ

ການໄດ້ຮັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີທີ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອດຳເນີນການພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມ flexo ທີ່ມີປະລິມານສູງ. ເມື່ອສິ່ງຕ່າງໆເລີ່ມຜັນຜວນໃນໄລຍະເວລາດຳເນີນການພິມທີ່ຍາວນານ, ພວກເຮົາຈະເຫັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການພິມ ເກີດຂຶ້ນຢູ່ທຸກບ່ອນ. ສະຖາບັນ Ponemon ໄດ້ລາຍງານໃນປີ 2023 ວ່າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ພຽງແຕ່ຈາກວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປເທົ່ານັ້ນ. ຮ້ານທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ດ້ວຍຫຼາຍວິທີ. ພວກເຂົາຮັກສາສີໃຫ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ລົງທຶນໃນເຊັນເຊີຄວາມຫນາແຫນ້ນອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕາມສະພາບການໃນທັນທີ, ແລະ ໃຊ້ເລືອດທີ່ມີຄວາມທົນທານດີຂຶ້ນໃນສະພາບການກົດດັນ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ທັງໝົດນີ້ເຮັດວຽກໄດ້? ສູດສີທີ່ມີພຶດຕິກຳທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ໃນດ້ານການໄຫຼ ແລະ ການຕົກຕະກອນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນຂອງສານໃຫ້ສີ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາການຄຸມທີ່ສະເໝີກັນ ໃນຂະນະທີ່ສີເຄື່ອນຍ້າຍຈາກລໍ້ anilox ໄປສູ່ພື້ນຜິວທີ່ພິມ. ເປັນການເພີ່ມເຕີມ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງລ້າງອຸປະກອນທັງໝົດລະຫວ່າງການເຮັດວຽກລົງປະມານ 30%.

ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຈກຢາຍສີແລະຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຮີໂອໂລຊີ

ການແຈກຢາຍສີທີ່ດີມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີ ແລະ ຄວາມທັດສະນະຈາກການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ. ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອອະນຸພາກສີລວມຕົວກັນຢ່າງບໍ່ສະເໝີກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີບັນຫາໃນການວັດແທກເວລາທີ່ນ້ຳໝຶກຖືກສົ່ງຜ່ານເຄື່ອງພິມ. ວິທີການບົດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບົດໄດ້ຂະໜາດອະນຸພາກຕ່ຳກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ zeta potential ຢູ່ທີ່ປະມານ ±2 mV. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນກໍຄື ວ່ານ້ຳໝຶກຈະຟື້ນຕົວໄດ້ດີປານໃດຫຼັງຈາກຖືກກະແຈກກະຈາຍດ້ວຍແຮງຕານລຽບໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຮີໂອໂລຊີແບບນີ້ຈະຮັບປະກັນໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນນ້ຳໝຶກທີ່ເທົ່າກັນ ເຖິງແມ້ວ່າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງພິມຈະມີການປ່ຽນແປງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ນ້ຳໝຶກທີ່ເຮັດຈາກນ້ຳຕ້ອງການສູດ surfactant ພິເສດເພື່ອຮັກສາການແຈກຢາຍໃຫ້ຢູ່ຕົວ ເຖິງແມ້ວ່າລະດັບ pH ຈະມີການປ່ຽນແປງ. ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸດູດຊຶມເຊັ່ນ: ໂລຫະກະທັດທີ່ມີຮູ ເຊິ່ງການວາງນ້ຳໝຶກທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນສາມາດທຳລາຍຄຸນນະພາບການພິມໄດ້.

ການປຽບທຽບສີພິມຟເລັກໂຊກະລາຟິກ: ສີນ້ຳ, ສີທີ່ມີສ່ວນປະສົມຕົວທາລະລາຍ, ແລະ ສີທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍແສງ UV

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳໄດ້ຈາກລ້ອງໜຶ່ງໄປອີກລ້ອງໜຶ່ງໃນທຸກຊະນິດຂອງສີ

ນ້ຳຫມຶກ flexographic ທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳແມ່ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສະແດງຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີຂື້ນຈາກການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນຢູ່ຄົງທີ່ດີ ແລະ ບໍ່ມີການສູນເສຍຕົວທາຍຫຼາຍເມື່ອເກັບຮັກສາໄວ້. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ດຳເນີນໂດຍສະຖາບັນ Ponemon, ຕົວເລືອກທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບລົງປະມານ 32 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ອີງໃສ່ຕົວທາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນ້ຳຫມຶກທີ່ອີງໃສ່ຕົວທາຍມີບັນຫາຈິງໆໃນການຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ. ໃນຂະນະທີ່ VOCs ຟຸ້ງພັງໄປຕາມເວລາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີກໍປ່ຽນໄປພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດການໄຫຼຂອງນ້ຳຫມຶກ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ທີ່ພິມມັກຈະຕ້ອງປັບການຕັ້ງຄ່າລະຫວ່າງແຕ່ລະລຸ້ນ. ນ້ຳຫມຶກທີ່ແຫ້ງດ້ວຍ UV ຢູ່ໃນລະດັບກາງກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງ. ມັນແຫ້ງທັນທີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີການລໍຖ້າເວລາແຫ້ງ, ແຕ່ຜົນງານຂອງມັນຂື້ນກັບແສງ UV ທີ່ສ່ອງສະຫຼາງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນທົ່ວພື້ນທີ່ພິມຫຼືບໍ່. ໃນກໍລະນີຂອງວຽກງານທີ່ສຳຄັນ ໂດຍສະເພາະໃນການຖືກຕ້ອງຂອງສີ, ນ້ຳຫມຶກທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳມັກຈະບັນລຸເປົ້າໝາຍສີ Delta E (ປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.3) ໄດ້ດີເປັນພິເສດໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຈ້ຍ ຫຼື ເຈ້ຍກ້ອງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ນ້ຳຫມຶກ UV ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂື້ນກັບຟິມພາດສະຕິກ ສະເພາະໃດກໍຕາມຂະບວນການແຫ້ງຕ້ອງຖືກຕ້ອງແທ້ໆ.

^{δE: Delta E, ເມຕຼິກທີ່ວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີລະຫວ່າງຕົວຢ່າງ}

ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງ: ຈາກການປະສົມຈົນຮອດຂັ້ນຕອນກົດ

ການຕິດຕາມຄວາມຂັ້ນຂື້ນໃນເວລາຈິງ ແລະ ການຈັດການສີທີ່ປິດລົງ

ການຕິດຕາມຄວາມຂັ້ນຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍໃຊ້ລະບົບການເຕີມຕົວທາຍທີ່ເຮົາກຳລັງເວົ້າກັນຢູ່. ລະບົບປິດລົງທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ຂະບວນການດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງສະດວກ, ສຳເລັດການຫຼືນ້ຳສີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປປະມານ 18% ເມື່ອທຽບກັບການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ພວກເຮົາມີເຊັນເຊີຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນທາງສົ່ງສີ, ທີ່ເກັບຂໍ້ມູນດ້ານເຣໂອໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອຂໍ້ມູນເລີ່ມຫຼືກ່ຽວຂ້າງຈາກຊ່ວງ +/-5%, ລະບົບຈະເຂົ້າມາແກ້ໄຂໂດຍອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຈຳນວນຂອງສານປະສົມທີ່ເໝາະສົມເພື່ອນຳທຸກຢ່າງກັບຄືນສູ່ສະພາບປົກກະຕິ.

ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບນ້ຳຍືດທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແບບ flexographic ກ່ອນຂັ້ນຕອນກົດ

ການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນການຜະລິດຈະກໍານົດຂອບເຂດຄ່າພື້ນຖານສໍາລັບແຕ່ລະຊຸດຂອງໝຶກ. ການກວດກາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ປະກອບມີການຢືນຢັນຄວາມຫນາແຫນ້ນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມຫນາແຫນ້ນແບບຫມູນ, ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂອງສີໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດສະແກນສີ, ແລະ ການປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ pH ໃນໄລຍະ 24 ຊົ່ວໂມງ. ຂະບວນການມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການປະຕິເສດໝຶກທີ່ພ້ອມໃຊ້ກັບເຄື່ອງພິມລົງ 30% ໂດຍການກວດພົບຂໍ້ຜິດພາດຂອງສູດກ່ອນເລີ່ມການພິມ.

ລະບົບເອກະສານອັດຕະໂນມັດຈະສ້າງເສັ້ນທາງການກວດກາສໍາລັບທຸກໆຂໍ້ມູນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດວິເຄາະຮາກຖານຂອງບັນຫາເມື່ອເກີດຄວາມຜິດພາດ. ວິທີການລະບົບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານເກືອບຄືກັນທຸກຊຸດທີ່ຂະຫຍາຍເກີນ 10,000 ແມັດຕາມລໍາດັບ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຫດໃດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໝຶກຈຶ່ງສຳຄັນໃນການພິມແບບ flexographic?

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໝຶກມີຄວາມສຳຄັນໃນການພິມແບບ flexographic ເພາະມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການພິມ ແລະ ການຮັບຮູ້ຍີ່ຫໍ້. ຖ້າໝຶກບໍ່ສອດຄ່ອງກັນອາດເຮັດໃຫ້ສີປ່ຽນໄປ ແລະ ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການພິມ ເຊິ່ງຈະຂັດຂວາງການຜະລິດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍໄປ.

ມີບັນຫາຫຍັງແດ່ກັບໝຶກທີ່ໃຊ້ຕົວທຳລາຍ?

ໝຶກທີ່ໃຊ້ຕົວທຳລາຍປະເຊີນໜ້າບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການລະເຫີຍຂອງ VOC ເຊິ່ງຈະປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສີ ແລະ ຄຸນສົມບັດການໄຫຼ, ຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ພິມປັບການຕັ້ງຄ່າຢູ່ເລື້ອຍໆລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະລ໊ອດ.

ຄວນກວດກາຄວາມໜາຂອງໝຶກເທົ່າໃດເທື່ອ?

ຄວນກວດກາຄວາມໜາຂອງໝຶກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດການຜະລິດໂດຍໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມແບບຄົບວົງຈອນ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ປັບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ.