ဘက်ချ်တစ်ခုလုံးတွင် အညီအမျှရှိမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် ထုံးများထဲမှ မည့်သည့်ထုံးများကို အသုံးပြုသင့်သနည်း။

အများအပြားဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်ပုံနှိပ်မှုတွင် ဘက်စ်ချ်တသမတ်တည်းဖြစ်မှု၏ အရေးပါပုံ

အကြီးစား flexo ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီသော မှန်းအုတ်ဂွေးများသည် အမြတ်အစွန်းနှင့် စားသုံးသူများ၏ ဘရန်းများအပေါ် မြင်ကွင်းကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် စာရွက်ပေါင်းသန်းချီ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နေစဉ် မတူညီသော မှန်းအုတ်ဂွေးများတွင် ပစ္စည်းအနည်းငယ် ကွဲပြားမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရောင်ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့ အရောင်ပြောင်းလဲမှုများသည် အလုပ်ကို အလယ်မှ ရပ်ဆိုင်းပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်နှင့် ပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်စေပါသည်။ အချို့သော လေ့လာမှုများအရ ပရင့်အရည်အသွေးပြဿနာများသည် ထုပ်ပိုးမှုထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်ဟု ဆိုပါသည်။ ငွေကြေးသုံးစွဲမှုကို ကျော်လွန်၍ အရောင်မမှန်ခြင်းသည် ဘရန်းအသိအမှတ်ပြုမှုကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။ လူအများစုသည် ဆိုင်ရှိ စတိုးဆိုင်များတွင် ထုတ်ကုန်များကို ရှာဖွေရာတွင် ထုပ်ပိုးမှု၏ အရောင်များကို ပထမဆုံး ကြည့်ရှုကြသည်ဟု လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များက ဖော်ပြပါသည်။ အစားအစာ သို့မဟုတ် ဆေးဝါးများကို ထုတ်လုပ်သူများအတွက် မှန်းအုတ်ဂွေးများကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အသွင်အပြင်အတွက်သာမက စည်းမျဉ်းချမှတ်သည့် အာဏာပိုင်များက ဤအရာကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်နေသောကြောင့် အရေးပါပါသည်။ အကြောင်းမှာ မှန်းအုတ်ဂွေးများ မကောင်းခြင်းက ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများပေါ်ရှိ ကာကွယ်ရေးအလွှာများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များအတွင်းသို့ အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ ရောက်ရှိလာနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများတွင် သင်္ချာပုစ္ဆာများသည် ပို၍စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ မှန်းအုတ်ဂွေး၏ အတွင်းပိုင်း အနည်းငယ်သော ကွဲပြားမှုများသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ ကြီးထွားလာနိုင်ပါသည်။ အုတ်ဂွေးတစ်ခုလုံးတွင် ၂% ပြောင်းလဲမှုသည် ယူနစ် သိန်းခြောက်သောင်းကျော် ပရင့်ထုတ်ပြီးနောက် အမှတ်အသားများ ရရှိမှုတွင် ၈% ခန့် တိုးလာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကြီးများသည် မှန်းအုတ်ဂွေးများ၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို အပိုဆောင်းအရာတစ်ခုအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ဗျူဟာ၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် မြင်ကြပါသည်။

ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် ပရင့်တင်း မင်များတွင် ဘက်စ်ချ် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ဖြစ်စေသော အဓိက မင်ဂုဏ်သတ္တိများ

ပရင့်တင်းလုပ်ငန်းများကို ကြာရှည်စွာ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အတွင်းရှိ ပျစ်ညက်မှု တည်ငြိမ်မှု

အထူးပုံနှိပ်စက်များတွင် မြင့်မားသော ပမာဏဖြင့် ပုံနှိပ်လုပ်ကိုင်နေစဉ် ထင်းရည်၏ အနှစ်သာရ ဂုဏ်သတ္တိကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဆိုပါ ရှည်လျားသော ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အရာဝတ္ထုများ ပြောင်းလဲလာစတဲ့အခါ၊ အရောင်မမှန်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်အမှားအယွင်းများ အနှံ့အပြား ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ Ponemon Institute မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ထုတ်ပြန်ချက်အရ ဒီပြဿနာများကြောင့် အသားတင်ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုတစ်ခုတည်းကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် ဆုံးရှုံးနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့် စက်ရုံများက ဤပြဿနာကို နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ဖြေရှင်းကြပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထင်းရည်များကို အပူချိန်ထိန်း သိုလှောင်မှုများတွင် ထားရှိကာ၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော အနှစ်သာရ ဂုဏ်သတ္တိ ခြေရာခံကိရိယာများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြပြီး၊ ဖိအားအောက်တွင် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြပါသည်။ ဤအရာအားလုံးကို ဘာက အလုပ်ဖြစ်စေသနည်း။ ထင်းရည်၏ စီးဆင်းမှုနှင့် settling ဖြစ်မှုတို့နှင့် ပတ်သက်၍ မျှော်လင့်ထားသလို အပြုအမူကို ပြုလုပ်ပေးသော ထင်းရည်ပုံသေနည်းများ ဖြစ်ပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများက အရောင်တင်ပစ္စည်းများ အောက်သို့ မကျရောက်စေဘဲ ထင်းရည်သည် anilox rollers မှ ပုံနှိပ်နေသော မည်သည့် အခြေခံပစ္စည်းပေါ်သို့မဆို တစ်ညီတညာ ဖြန့်ကျက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အပိုအဖြစ်၊ ဤနည်းလမ်းက လုပ်သားများ အလုပ်လည့်ပြောင်းချိန်တိုင်း အရာရာကို သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်သည့် အကြိမ်ရေကို အကြိမ်ရေ ၃၀% ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။

ပစ္စည်းမှုန်ဖြန့်ဝေမှု တစ်သားတည်းဖြစ်မှုနှင့် အာချိုင်းဆက်စပ်မှု တည်ငြိမ်မှု

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ ရောင်စဉ်အင်အားနှင့် မှောင်မှိန်မှု တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန်အတွက် ပစ္စည်းမှုန်ကို ကောင်းစွာဖြန့်ဝေခြင်းက အဓိကကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထင်းရှူးစက်ကို ဖြတ်သန်းသွားသည့်အခါ ပစ္စည်းမှုန်များ မညီညာစွာ စုဝေးခြင်းကြောင့် ပမာဏချိန်ညှိမှု ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ခေတ်မီသော ကြိတ်ခွဲမှုနည်းလမ်းများသည် ±2 mV ခန့်ရှိသော တည်ငြိမ်သော zeta အလုံးစီးမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း မိုက်ခရွန် (micron) ၅ အောက်ရှိသော မှုန်အရွယ်အစားများကို ရရှိစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဖြစ်စဉ်အတွင်း အာချိုင်းများ ဖိအားပေးခံရပြီးနောက် ထင်းရှူးပစ္စည်း ပြန်လည်ကောင်းမွန်မှု မည်မျှကောင်းမွန်သည်ဆိုသည်မှာ ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အာချိုင်းဆက်စပ်မှု တည်ငြိမ်မှုသည် ထင်းရှူးစက်၏ အမြန်နှုန်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင်ပါ ထင်းရှူးပစ္စည်း၏ အထူးတည်ငြိမ်စေပါသည်။ pH အဆင့်များ ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင်ပါ ပစ္စည်းမှုန်ဖြန့်ဝေမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် ရေအခြေပြုထင်းရှူးများသည် အထူး surfactant ပုံစံများကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပစ္စည်းများသည် ထင်းရှူးများ မညီညာစွာ ကျရောက်မှုကြောင့် ရုပ်ပုံအရည်အသွေး ပျက်စီးစေနိုင်သည့် ခရုတ်ခွေထားသော စက္ကူပြားကဲ့သို့ စုပ်ယူနိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။

ဖလက်ဆိုဂရပ်ရှစ် ပရင့်တင်း ထင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း - ရေအခြေပြု၊ ဓာတုအရည်အခြေပြု နှင့် UV ခဲပြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်

ထင်းဓာတုဗေဒ ဖွဲ့စည်းမှုတူ အောက်တွင် အိုးလိုက်အလိုက် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု

ရေအခြေခံဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်မှင်းများသည် ဗီစကိုဆစ်တိုင်း တည်ငြိမ်စွာရှိနေပြီး သိုလှောင်ထားစဉ် အယ်လ်ကိုဟောများ ဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုမှတစ်ခုသို့ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုကို ပြသလေ့ရှိသည်။ Ponemon Institute ၏ သုတေသနအရ ဒီဇိုင်းအရ ရေအခြေခံရွေးချယ်မှုများသည် အယ်လ်ကိုဟောအခြေခံထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်အသွေးပြဿနာများကို ၃၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ သို့သော် အယ်လ်ကိုဟောအခြေခံမှင်းများသည် ရလဒ်တူညီစွာ ထိန်းသိမ်းရာတွင် အမှန်တကယ်ပြဿနာများရှိသည်။ VOCs များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အငွေ့ပြောင်းသွားသောကြောင့် မှင်၏ စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင် ပြင်းအား ပြောင်းလဲသွားပြီး မှိုနှိပ်သူများသည် အုပ်စုအလိုက် ဆက်တိုက် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ UV ခဲပြီးသောမှင်များသည် တည်ငြိမ်မှုအရ အလယ်အလတ်တွင် ရှိသည်။ သူတို့သည် ချက်ချင်းခဲသွားသောကြောင့် ခြောက်သွေ့စေရန် စောင့်စရာမလိုပါ။ သို့သော် မည်မျှကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်မည်ဆိုသည်မှာ UV မီးအိမ်များသည် ပရင့်တိုင်းဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် တစ်သမတ်တည်းရောင်ခြည်ထုတ်လုပ်မှုရှိမရှိဆိုသည်ပေါ်တွင် အမှန်တကယ်မူတည်ပါသည်။ Delta E အရောင်ပစ်မှတ်များ (ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် ၀.၃ ဝန်းကျင်) ကို စက္ကူ (သို့) ကတ်ထူကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အထူးသဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ ထိမှန်စေရန် လိုအပ်သော အရေးကြီးသည့် အလုပ်များအတွက် ရေအခြေခံမှင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထိုသို့လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့အပြင် UV မှင်များသည် ခဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပတ်သက်၍ အခြားအရာအားလုံးသည် အတိအကျဖြစ်နေသမျှကာလပတ်လုံး ပလပ်စတစ်ပြားများပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

^{ဒယ်လ်တာ အီး၊ နမူနာများကြား အရောင်ကွာခြားမှုကို တိုင်းတာသည့် မီထရစ်}

ရောစပ်ခြင်းမှ စ၍ ဖိအားပေးခြင်းအထိ တည်ငြိမ်မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများ

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခဲ့သောသော့ခတ်စနစ် ထိန်းချုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အနှစ်သာရကို ဆက်တိုက်ခြေရာခံခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ မကြာခဏ ဆွေးနွေးနေသည့် အလိုအလျောက် ဓာတုဆီထည့်သွင်းမှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ အမြန်ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ ဤပိတ်သော့ခတ်ထားသော စနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံမှန်စီးဆင်းနေစေပြီး အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးကာ လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများကို ၁၈% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ယခုအခါ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ထင်းရည်ပို့ဆောင်မှုလိုင်းများတွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသော ဆင်ဆာများဖြင့် ဂူးဆီယာဒေတာများကို အမြဲတမ်းစုဆောင်းနေပါသည်။ ဖတ်ရှုမှုများသည် (+/-၅%) အတွင်းမှ စတင်ရွေ့လျားလာပါက စနစ်သည် အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုများကို လိုအပ်သည့်အတိုင်း အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းပေးကာ အရာအားလုံးကို ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်ရောက်ရှိစေပါသည်။

ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် စာရွက်ပုံနှိပ်မှုအတွက် စံပြ QC ပရိုတိုကောលများ

ထုတ်လုပ်မှုမစမီ စိစစ်စစ်ဆေးခြင်းများက မှိုခရမ်း၊ မှိုအနီ စသည့် မှိုအားလုံးအတွက် အခြေခံစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ လိမ်ဗူးများဖြင့် အတွင်းပိုင်း လည်ပတ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အရောင်အင်တင်းအားကို စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာခြင်းနှင့် ၂၄ နာရီတာ ပါဝါဟ် (pH) တည်ငြိမ်မှုစစ်ဆေးမှုများကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ပုံနှိပ်မစမီ ဖော်မြူလာ ပြဿနာများကို ကြိုတင်ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်စက်အသုံးပြုရန် ပြင်ဆင်မှု ပယ်ချမှုနှုန်းကို ၃၀% လျှော့ချပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပါရာမီတာတစ်ခုချင်းစီအတွက် စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများကို ဖန်တီးပေးပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သည့် အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက ၎င်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းကို ဆန်းစစ်ရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ဤစနစ်ကျသော ချဉ်းကပ်မှုသည် လိုင်းမီတာ ၁၀,၀၀၀ ကျော်သော အမှုန်အသေးများတွင် အတိအကျနီးပါး တူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Flexographic ပုံနှိပ်မှုတွင် မှင်၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

Flexographic ပုံနှိပ်မှုတွင် မှင်၏ တည်ငြိမ်မှုသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးနှင့် မြင်ကွင်းမှတ်ပုံတင်မှု နှစ်ခုစလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ မှင်အမှုန်အသေးများ မတည်ငြိမ်ပါက အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေကာ ပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးစေပါသည်။

ကူးစက်နိုင်သော မှင်များဖြင့် ရင်ဆိုင်နေရသော စိန်ခေါ်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

ကူးစက်နိုင်သော မှင်များသည် VOC အငွေ့ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရပြီး သို့မှသာ သံလွင်သီးအတူးနှင့် စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေကာ မှင်ပုံနှိပ်သူများအနေဖြင့် အမှုန်အသေးများကြားတွင် ဆက်တိုက် ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မှင်၏ ပျစ်လိုင်းမှုကို မည်မျှမကြာခဏ စောင့်ကြည့်သင့်ပါသနည်း။

မှင်၏ ပျစ်လိုင်းမှုကို တစ်ဆက်တည်း စောင့်ကြည့်သင့်ပြီး တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခြေရာခံနိုင်သော စနစ်များကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။