Wysokowydajne tusze do druku flexograficznego dla różnych zastosowań przemysłowych

Proces druku flexo, skrót od druku flexograficznego, to bardzo uniwersalna i wydajna metoda drukowania szeroko wykorzystywana w wielu przemysłach. Działa na zasadzie druku wypukłego, gdzie obraz jest podniesiony na elastycznym formie do druku, a farba przenoszona jest z formy na podkład. Proces zaczyna się od przygotowania formy flexograficznej. Ta forma wykonana jest zwykle z guma lub materiału fotopoliomerycznego. W przypadku form fotopoliomerycznych, cyfrowy obraz jest najpierw przenoszony na film wrażliwy na światło. Film jest następnie ekspozowany na ultrafiole (UV) przez maskę, która twardzi te obszary fotopoliomeru, które utworzą drukowany obraz. Niestwardzone obszary są myte, pozostawiając za sobą wypukły obraz na formie. Gdy forma jest gotowa, montuje się ją na walcu w maszynie flexo. Farba jest nanoszona na formę za pomocą wałka anilokowego, który jest specjalnie wyrzeźbionym wałkiem regulującym ilość farby i zapewniającym równomierny rozkład. Struktura komórkowa wałka anilokowego określa ilość farby przenoszoną na formę, co pozwala na dokładne kontrolowanie nakładania farby. Podczas gdy obracający się walec z zamontowaną formą kontaktuje się z podkładem, który może być papierem, kartonem, folią plastikową lub innymi materiałami. Wypukły obraz na formie pobiera farbę z wałka anilokowego i przenosi ją na podkład. Ciśnienie stosowane podczas kontaktu między formą a podkładem zapewnia dobrą transfer farby, dając wyraźny i ostry drukowany obraz. Suszenie jest kluczowym etapem w procesie druku flexo. W zależności od rodzaju używanej farby stosowane są różne metody suszenia. Farby roztworcowe suszą się poprzez ewaporację roztworu, często z pomocą suszarzy grzewczych lub wentylatorów. Farby wodne również opierają się na ewaporacji, ale mogą wymagać bardziej zaawansowanych systemów suszenia ze względu na wyższy punkt wrzenia wody. Farby UV - twardejące, z drugiej strony, kurczą się natychmiast po ekspozycji na światło UV, znacząco redukując czas suszenia i umożliwiając produkcję w wysokiej prędkości. Proces druku flexo oferuje wiele zalet. Może obsługiwać szeroki zakres podkładów o różnych właściwościach powierzchniowych. Zapewnia doskonałą reprodukcję kolorów, zdolną do drukowania żywych i dokładnych kolorów, co czyni go odpowiednim dla opakowań, etykiet i materiałów promocyjnych. Ponadto jest wysoce efektywny zarówno dla produkcji krótkich, jak i długich serii, oferując kosztowność i elastyczność w produkcji. Jednakże, wymaga również starannej kalibracji sprzętu i właściwego wyboru farb, aby zapewnić optymalną jakość druku.