Flexografické dosky sú kameňom milníkovou značkou flexografického tlačového procesu, hrajúc neodmysliteľnú úlohu pri určovaní kvality, presnosti a efektívnosti tlačených materiálov. Tieto dosky sa vytvárajú buď z guma alebo fotopolymerových materiálov a majú reliéfnu povrchovú štruktúru, pri ktorej je obrazová plocha vyššie nad nepobalovou oblasťou, čo umožňuje prenos farby na substrát. Gumiare flexografické dosky majú dlhodobú tradíciu v tlačarskom priemysle. Vyrábajú sa formováním alebo vytesávaním guma na vytvorenie požadovanej vyvýšenej obrazovej plochy. Gumiare dosky sú známe svojou odolnosťou a pružnosťou, čo ich robí vhodnými na tlač na substráty s nerovnými alebo texturovanými povrchmi. Dokážu vydržať významný počet tlačných dojmov, čo ich robí ekonomickou voľbou pre určité aplikácie, osobitne tie zahŕňajúce veľkoprovozné tlačenie. Avšak gumové dosky majú obmedzenia v súvislosti s rozlišením tlače a schopnosťou reprodukovať jemné detaily, čo môže obmedziť ich použitie v vysoko kvalitných tlačných úlohách vyžadujúcich ostrý text a komplikované grafiky. Fotopolymerové flexografické dosky prerazili flexografický tlačový priemysel svojou vynikajúcou výkonosťou. Tieto dosky sa vyrábajú pomocou fotocitlivého materiálu. Proces začína filmovým pozitívnym obrazom, ktorý sa umiestni na vrch fotocitlivej dosky. Pri expozícii ultrafialovému (UV) svetlu sa časti dosky, ktoré nie sú pokryté filmovým pozitívnym obrazom, tvrdia cez chemickú reakciu. Neexponované časti sú následne spolášané, čo necháva za sebou vyvýšený obraz. Fotopolymerové dosky ponúkajú vysokorozlíšové schopnosti, často dosahujúce rozlíšenie 1200 dpi alebo viac. To umožňuje presnú reprodukciu jemných detailov, malého textu a komplexných grafík, čo ich robí ideálnymi pre aplikácie ako je tlač etielov, balení a vysoko kvalitná komerčná tlač. Kvalita flexografických dosiek priamo ovplyvňuje proces prenosu farby. Dobre vyrobená doska s konzistentnou hĺbkou bunky, hladkými povrchmi a presnou definičnou obrazovou oblasťou zabezpečuje rovnomerné rozdelenie farby a presný prenos na substrát. To viede ku ostrým, jasným tlačiam s konzistentnou hustotou farby a presnou farebnou registráciou. Akékoľvek neúplnosti na doske, ako napríklad nerovná hĺbka bunky, hrubé okraje alebo defekty v obrazovej oblasti, môžu spôsobiť problémy ako farbivé škrty, mačkanie a chudobnú kvalitu farby. Flexografické dosky musia byť kompatibilné so špecifickými farbami a substrátmi používanými v tlačovom procese. Rôzne farby majú rôzne chemické vlastnosti a materiál dosky musí byť schopný efektívne interagovať s farbou na zabezpečenie správneho priliepania a prenosu farby. Podobne,