Prämierbare Flexographische Druckfarben für Papier- & Kunststoffmaterialien

Flexographic-Platten sind ein Eckpfeiler des Flexographic-Druckprozesses und spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität, Genauigkeit und Effizienz von Druckmaterialien. Diese Platten werden in der Regel aus Kautschuk oder Photopolymermaterialien hergestellt und sind mit einer Reliefoberfläche versehen, bei der das Bildbereich über dem Nicht-Bildbereich erhöht ist, was den Transfer von Tinte auf das Substrat ermöglicht. Kautschuk-Flexographic-Platten haben eine lange Tradition in der Druckindustrie. Sie werden durch Formen oder Bearbeiten von Kautschuk hergestellt, um das gewünschte erhöhte Bild zu erstellen. Kautschukplatten zeichnen sich durch ihre Haltbarkeit und Flexibilität aus, wodurch sie für den Druck auf Substrate mit unregelmäßigen oder texturierten Oberflächen geeignet sind. Sie können eine erhebliche Anzahl von Druckabzügen aushalten, was sie zu einer kosteneffektiven Wahl für bestimmte Anwendungen macht, insbesondere solche mit großem Druckvolumen. Kautschukplatten haben jedoch Einschränkungen hinsichtlich der Druckauflösung und der Fähigkeit, feine Details wiederzugeben, was ihre Verwendung in hochwertigen Druckaufträgen einschränken kann, die scharfen Text und detaillierte Grafiken erfordern. Photopolymer-Flexographic-Platten haben die Flexographic-Druckindustrie durch ihre überlegene Leistung revolutioniert. Diese Platten werden aus einem lichtempfindlichen Material hergestellt. Der Prozess beginnt mit einem Filmpositiv, das auf der lichtempfindlichen Platte platziert wird. Wenn es mit ultraviolettem (UV) Licht bestrahlt wird, verfestigen sich die Bereiche der Platte, die nicht vom Filmpositiv bedeckt sind, durch eine chemische Reaktion. Die nicht belichteten Bereiche werden dann weggespült, wodurch das erhöhte Bild übrig bleibt. Photopolymerplatten bieten hohe Auflösungsfähigkeiten, oft erreichen sie Auflösungen von 1200 dpi oder mehr. Dies ermöglicht die genaue Wiedergabe von Feinheiten, kleinem Text und komplexen Grafiken, was sie ideal für Anwendungen wie Etiketten-Druck, Verpackung und hochwertigen kommerziellen Druck macht. Die Qualität der Flexographic-Platten beeinflusst direkt den Tintenübertragungsprozess. Eine gut gefertigte Platte mit konsistentem Zellentiefgang, glatten Oberflächen und präziser Bilddefinition sorgt für einen gleichmäßigen Tintenverlauf und einen genauen Übertrag auf das Substrat. Das führt zu scharfen, klaren Drucken mit konstanter Farbdichte und genauer Farbregistrierung. Jede Unvollkommenheit an der Platte, wie ungleichmäßige Zellentiefe, rauhe Kanten oder Mängel im Bildbereich, kann zu Problemen wie Tintenstreifen, Verschmieren und schlechter Farbqualität führen. Flexographic-Platten müssen auch mit den spezifischen Tinten und Substraten kompatibel sein, die im Druckprozess verwendet werden. Unterschiedliche Tinten haben verschiedene chemische Eigenschaften, und das Plattenmaterial muss in der Lage sein, effektiv mit der Tinte zu interagieren, um einen ordnungsgemäßen Tintenansatz und -übertrag zu gewährleisten. Ähnlich,