วิธีการเลือกหมึกกราเวียร์ที่เหมาะสมกับวัสดุพื้นฐานต่างๆ

การเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุพื้นฐานและผลกระทบต่อประสิทธิภาพของหมึกกราเวียร์

บทบาทของประเภทวัสดุพื้นฐานต่อการยึดเกาะและความทนทานของหมึกกราเวียร์

วิธีการทำงานของหมึกพิมพ์กราเวียร์ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุที่ใช้พิมพ์เป็นอย่างมาก เมื่อพิมพ์บนวัสดุที่มีรูพรุน เช่น กระดาษทั่วไป หมึกจะซึมเข้าสู่ผิวหน้าโดยอาศัยแรงดึงดูดจากหลอดเล็กๆ ทำให้เกิดการยึดเกาะแบบกลไก ส่วนเมื่อพิมพ์บนพื้นผิวที่ไม่มีรูพรุน เช่น ฟิล์มพลาสติก สถานการณ์จะเปลี่ยนไปโดยสิ้นเชิง ในกรณีนี้ หมึกจำเป็นต้องยึดติดกันทางเคมี หมายความว่าโมเลกุลโพลิเมอร์จะต้องสร้างพันธะกันในระดับโมเลกุลกับวัสดุที่พิมพ์ ส่วนการพิมพ์บนฟอยล์โลหะก็มีความท้าทายเฉพาะตัว วัสดุเหล่านี้ต้องใช้หมึกที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถยืดหยุ่นและโค้งงอได้ในขั้นตอนการผลิตต่อเนื่อง โดยไม่แยกชั้นหรือแตกร้าวจากการพับ ขึ้นรูป หรือกระบวนการหลังพิมพ์อื่นๆ

วัสดุพื้นฐานที่นิยมใช้ในการพิมพ์กราเวียร์: กระดาษ ฟิล์มพลาสติก และฟอยล์โลหะ

• กระดาษ : ต้องใช้หมึกที่แห้งเร็วเพื่อป้องกันการไหลซึม (พลังงานผิว 35–45 ไดน์/เซนติเมตร)
• ฟิล์ม BOPP/PET : ต้องใช้หมึกที่มีส่วนผสมของตัวทำละลาย (พลังงานผิวหลังการบำบัด ≥ 38 ไดน์/เซนติเมตร)
• แผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ : ใช้หมึกพิเศษที่มีความคงตัวทางความร้อนได้สูงสุดถึง 160°C

พลังงานผิวและปริมาณรูพรุน: สิ่งเหล่านี้มีผลต่อการแพร่กระจายและการยึดเกาะของหมึกอย่างไร

วัสดุที่มีพลังงานผิวต่ำกว่า 36 ไดน์/เซนติเมตร เช่น โพลีเอทิลีนธรรมดาที่ไม่ผ่านการบำบัด มักจะผลักหมึกกราเวียร์มาตรฐานออกไป ปริมาณรูพรุนของวัสดุจะเป็นตัวกำหนดว่าหมึกสามารถซึมเข้าไปในระดับความลึกใด ตัวอย่างเช่น กระดาษหนังสือพิมพ์สามารถดูดซับหมึกได้ระหว่าง 12 ถึง 18 กรัมต่อตารางเมตร ในขณะที่วัสดุแผ่นเคลือบโดยทั่วไปจะดูดซับเพียง 4 ถึง 6 กรัมต่อตารางเมตร การที่หมึกสามารถแพร่กระจายได้ดีที่สุดจะเกิดขึ้นเมื่อแรงตึงผิวของหมึกต่ำกว่าพลังงานผิวของวัสดุรองรับประมาณ 2 ถึง 5 มิลลินิวตันต่อเมตร ความแตกต่างนี้ช่วยให้เกิดการยึดเกาะที่เหมาะสม โดยไม่เกิดการสะสมหมึกมากเกินไป

ปัญหา: การยึดเกาะของหมึกไม่ดีบนฟิล์มที่มีพลังงานผิวต่ำ เช่น PE และ PP

ฟิล์มโพลีโอเลฟินที่ไม่ผ่านการบำบัด (28–31 ไดน์/ซม.) มีส่วนเกี่ยวข้องกับความล้มเหลวในการยึดติดประมาณ 60% ในการพิมพ์กราเวียร์ การทำลายผิวด้วยไฟฟ้าคอร์โอนาจะเพิ่มพลังงานผิวของพอลิโพรพิลีนให้อยู่ที่ 40–44 ไดน์/ซม. ช่วยเพิ่มความสามารถในการยึดเกาะของหมึกได้สูงถึง 300% การทำลายผิวด้วยเปลวไฟเป็นทางเลือกที่คงทน โดยสามารถรักษาระดับพลังงานผิวไว้มากกว่า 38 ไดน์/ซม. เป็นระยะเวลา 8–12 สัปดาห์ภายใต้สภาวะการจัดเก็บปกติ

เกณฑ์หลักในการจับคู่หมึกพิมพ์กราเวียร์กับลักษณะของวัสดุพื้นฐาน

การยึดติด ความเร็วในการแห้ง และความยืดหยุ่น: ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ

การได้ผลลัพธ์ที่ดีจากการพิมพ์กราเวียร์ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของหมึกพิมพ์ที่เหมาะสม การยึดติดกับพื้นผิวเป็นปัจจัยหนึ่งที่แตกต่างกันไปตามวัสดุแต่ละชนิด กระดาษที่มีรูพรุนจะให้ผลดีที่สุดเมื่อใช้หมึกที่สามารถซึมเข้าไปในเนื้อกระดาษได้โดยแรงดูดซึม แต่กรณีฟิล์มพลาสติกกลับตรงกันข้ามอย่างสิ้นเชิง ซึ่งจำเป็นต้องใช้เรซินชนิดโพลาร์พิเศษที่สามารถยึดติดกับพื้นผิวได้ทางเคมี อีกปัจจัยที่สำคัญคือระยะเวลาในการแห้ง กระดาษมักจะแห้งภายในหนึ่งวินาทีหรือน้อยกว่านั้น ซึ่งหมายความว่าเราต้องใช้ตัวทำละลายที่ระเหยช้าลง ในขณะที่ฟอยล์โลหะนั้นแตกต่างโดยสิ้นเชิง เพราะต้องการสารที่สามารถแข็งตัวได้เร็วที่สุด นอกจากนี้ยังต้องพิจารณาความยืดหยุ่นด้วย สำหรับวัสดุที่ยืดตัวได้ เช่น ฟิล์ม PE หมึกพิมพ์จะต้องสามารถยืดตัวไปพร้อมกับวัสดุโดยไม่เกิดการแตกร้าวได้ ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่มองหาหมึกพิมพ์ที่สามารถยืดตัวได้อย่างน้อย 3% ก่อนที่จะเริ่มปรากฏรอยแตกร้าวเมื่อวัสดุถูกเปลี่ยนรูปร่าง

การจับคู่สูตรหมึกพิมพ์กับการดูดซึมของวัสดุพิมพ์และความคงตัวทางความร้อน

การจัดเรียงนี้ช่วยป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การลอกเป็นแผ่นบนกระดาษที่ผ่านการเคลือบ หรือการคงเหลือของตัวทำละลายในฟิล์มหลายชั้น สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่สามารถปิดผนึกด้วยความร้อน หมึกพิมพ์ต้องทนต่ออุณหภูมิ 120–140°C ในช่องความร้อนโดยไม่เกิดการเปลี่ยนสี

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ: ความต้านทานการถู, ความต้านทานการสึกหรอ และความคงทนของหมึกพิมพ์

สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม สมรรถนะจะต้องมีความเสถียรสูงมาก หมึกพิมพ์กราเวียร์จำเป็นต้องทนต่อการขูดขีดได้อย่างน้อย 500 รอบบนเครื่องทดสอบการถูแบบซัทเทอร์แลนด์ (Sutherland rub testers) ตามมาตรฐาน ASTM D5264 นอกจากนี้ หลังผ่านการทดสอบการขัดถูด้วยเครื่องแท็บเบอร์ (Taber abrasion testing) 1,000 รอบ ก็ไม่ควรมีรอยสึกหรอมากกว่า 10% เมื่อพิจารณาเรื่องความคงทนต่อรังสี UV สูตรของหมึกจะต้องรักษาความคงที่ของสีไว้ได้แม้ต้องเผชิญกับแสงไฟเป็นเวลา 500 ชั่วโมง โดยค่าเดลต้า อี (Delta E) ควรอยู่ต่ำกว่า 2.0 ซึ่งหมายความว่าสีจะไม่เปลี่ยนไปจากลักษณะเดิมมากนัก—สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานภายนอกอาคาร การบรรจุภัณฑ์อาหารถือเป็นอีกความท้าทายหนึ่ง หมึกที่ใช้ในกรณีนี้จะต้องคงอยู่ได้แม้ต้องผ่านกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิ 121 องศาเซลเซียส และแรงดัน 15 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว เป็นระยะเวลาครึ่งชั่วโมง และแน่นอนว่าจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดที่ระบุไว้ใน FDA 21 CFR Section 175.300 เกี่ยวกับวัสดุที่สัมผัสอาหารโดยตรง

การเลือกเรซินและเม็ดสีเพื่อให้เกิดความเข้ากันได้สูงสุดระหว่างหมึกกับพื้นผิว

การพิมพ์กราเวียร์ที่มีประสิทธิภาพต้องอาศัยการจัดแนวอย่างแม่นยำระหว่างเคมีของหมึกและการฟิสิกส์ของวัสดุพื้นฐาน การเลือกเรซินและเม็ดสีที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่แข็งแรง การถ่ายโอนภาพที่คมชัด และความทนทานในระยะยาว

ชนิดของเรซินสำหรับวัสดุพื้นฐานประสิทธิภาพสูง: PET, OPP และฟิล์มที่ไม่พรุน

เรซินที่ใช้โพลียูรีเทนเป็นที่นิยมสำหรับโพลีเอสเตอร์ (PET) และโพลีโพรพิลีนแบบปรับทิศทาง (OPP) เนื่องจากมีความต้านทานต่อสารเคมีและความยืดหยุ่น ส่วนโคพอลิเมอร์แอคริเลตที่ผ่านการปรับปรุงแล้วแสดงให้เห็นถึงการคงไว้ซึ่งความแข็งแรงในการยึดติดได้ถึง 98% หลังจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวที่ไม่พรุน นอกจากนี้ เรซินไนโตรเซลลูโลสยังคงถูกใช้อย่างแพร่หลายสำหรับฟอยล์โลหะที่ต้องการการแห้งตัวอย่างรวดเร็วและผิวเงาสูง

กลยุทธ์การกระจายตัวของเม็ดสีสำหรับหมึกพิมพ์กราเวียร์ที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายบนกระดาษที่มีรูพรุน

ในระบบฐานน้ำ อนุภาคของสีที่มีขนาดต่ำกว่า 5¼ม. ช่วยให้สามารถซึมผ่านเข้าสู่เส้นใยกระดาษได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่เกิดการหยดพราย การบดละเอียดขั้นสูงด้วยลูกแก้วเซราเมิกส์ออกไซด์ของเซอร์โคเนียมทำให้มีประสิทธิภาพการกระจายตัวถึง 95% ช่วยให้สีสม่ำเสมอตลอดการพิมพ์ความเร็วสูง และลดการใช้หมึกพิมพ์ลง 15–20% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม

โครงสร้างของคาร์บอนแบล็คและผลกระทบต่อการซึมผ่านของหมึกพิมพ์และความเข้มของสี

คาร์บอนแบล็คที่มีโครงสร้างสูง (ขนาดแอ็กกรีเกต: 200–300 นาโนเมตร) มีความสามารถในการดูดซับแสงได้ดีเยี่ยม ทำให้ค่า L* ต่ำกว่า 1.5 บนมาตราส่วนความหนาแน่นของสีดำ รูปร่างกิ่งก้านของมันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกจากเซลล์กราเวียร์ ในขณะเดียวกันก็ลดการซึมลึกเกินไป ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการพิมพ์จุดคมชัดบนกระดาษเคลือบ

หมึกพิมพ์กราเวียร์แบบน้ำเปรียบเทียบกับแบบตัวทำละลาย: การประเมินความเหมาะสมกับวัสดุพื้นฐาน

ข้อดีของหมึกพิมพ์ฐานน้ำสำหรับวัสดุพื้นฐานอย่างกระดาษและกระดาษแข็ง

หมึกพิมพ์กราเวียร์ที่ใช้น้ำเป็นฐานได้กลายเป็นทางเลือกอันดับต้นๆ สำหรับการพิมพ์บนวัสดุกระดาษและกระดาษแข็ง เนื่องจากข้อดีด้านสิ่งแวดล้อมและความสามารถในการทำงานที่ยอดเยี่ยม หมึกชนิดนี้มีปริมาณน้ำประมาณ 60 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยลดการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ได้มากถึง 85 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับหมึกแบบตัวทำละลายทั่วไป ความหนืดต่ำของหมึกในช่วง 50 ถึง 150 มิลลิปาสกาล-วินาที ทำให้หมึกสามารถซึมเข้าสู่เส้นใยที่มีรูพรุนของผลิตภัณฑ์กระดาษได้อย่างดี ส่งผลให้เกิดการกระจายสีที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวที่พิมพ์ และแห้งเร็วที่อุณหภูมิระหว่าง 80 ถึง 100 องศาเซลเซียส อีกข้อดีสำคัญคือ หมึกเหล่านี้ไม่มีกลิ่นเลย และเป็นไปตามมาตรฐานขององค์การอาหารและยา (FDA) รวมถึงข้อบังคับของสหภาพยุโรปเกี่ยวกับการสัมผัสโดยตรงกับอาหาร ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านบรรจุภัณฑ์ที่ความปลอดภัยของอาหารถือเป็นข้อกังวลหลักของผู้ผลิต

เหตุใดหมึกพิมพ์แบบตัวทำละลายจึงโดดเด่นบนฟิล์มพลาสติกที่ไม่มีรูพรุน

หมึกพิมพ์กราเวียร์ที่ใช้ตัวทำละลายเป็นฐานยึดติดได้ดีมากกับวัสดุเช่น ฟิล์มโพลีโพรพิลีน (PP) และโพลีเอทิลีน (PE) เมื่อใช้ส่วนผสมเฉพาะของเรซินและตัวทำละลาย โดยตัวทำละลายทั่วไป เช่น เอทิล อะซิเตต หรือ โทลูอีน จะช่วยย่อยสลายผิวหน้าของฟิล์มเหล่านี้ชั่วคราวขณะที่พิมพ์ เมื่อตัวทำละลายระเหยแห้งภายในเวลาประมาณ 10 ถึง 30 วินาทีที่อุณหภูมิระหว่าง 60 ถึง 80 องศาเซลเซียส จะเกิดจุดยึดเกาะเล็กๆ ขึ้น ซึ่งช่วยให้หมึกยึดติดได้ดีขึ้น กลไกทั้งหมดนี้ทำงานเพื่อเอาชนะปัญหาที่เรียกว่าพลังงานผิวต่ำ ซึ่งโดยทั่วไปอยู่ในช่วงประมาณ 28 ถึง 31 ไดน์ต่อเซนติเมตร ผลลัพธ์คือค่าความแข็งแรงในการลอกที่สูงกว่า 2.5 นิวตันต่อ 15 มิลลิเมตร สำหรับผู้ที่ทำงานกับพื้นผิว PET ที่มีการเคลือบโลหะเงา ตัวเลือกที่ใช้ตัวทำละลายนี้จะช่วยคงความมันวาวไว้ ขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้หมึกไหลหรือแผ่ขยายไปในบริเวณที่ไม่ต้องการ

สารเติมแต่งที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพหมึกพิมพ์ที่ใช้น้ำเป็นฐาน

สารเติมแต่งสามประเภทที่ช่วยปรับปรุงการทำงานของหมึกพิมพ์ที่ใช้น้ำเป็นฐาน:

1. สารลดแรงตึงผิว (0.5–1.5%) : ลดแรงตึงผิวจาก 72 mN/m เหลือ 35–40 mN/m เพื่อปรับปรุงการเปียกบนฟิล์ม PE/PP
2. สารหนืด (อนุพันธ์ของซานแทนกัม) : ปรับความหนืดให้อยู่ที่ 80–300 mPa·s เพื่อควบคุมการวางหมึกบนกระดาษเคลือบ
3. สารลดฟอง (ส่วนผสมซิลิโคน/โพลีไกลคอล) : ป้องกันการเกิดฟองไมโครระหว่างการพิมพ์ความเร็วสูง (300–500 m/min)

นวัตกรรมล่าสุดรวมถึงสารเติมแต่งนาโนซิลิกาที่ช่วยเพิ่มความต้านทานการขูดขีดได้ถึง 40% บนพื้นผิวที่เคลือบแว็กซ์

แนวโน้ม: การบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนผลักดันการใช้หมึกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ตลาดการบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนกำลังเติบโตในอัตรา CAGR ที่ 7.2% จนถึงปี 2030 โดยปัจจุบันหมึกที่ใช้น้ำเป็นฐานถูกใช้ในงานพิมพ์กราเวียร์ 38% แบรนด์ชั้นนำเริ่มกำหนดให้ใช้หมึกที่มีส่วนประกอบย่อยสลายได้มากกว่า 95% และสารเติมแต่งที่มี APEO น้อยกว่า 5% ตามรายงานปี 2023 จาก FlexTech Alliance ระบุว่าระบบ UV-น้ำแบบไฮบริดสามารถลดการใช้พลังงานได้ 30% ในขณะที่ยังคงความทนทานบน PET รีไซเคิล

การปรับปรุงการยึดติดของหมึกผ่านการบำบัดพื้นผิวและการเสริมสร้างทางเคมี

การรักษาด้วยโคโรนาและพลาสมา: เพิ่มพลังงานผิวเพื่อให้หมึกยึดติดได้ดีขึ้น

พลังงานผิวมีบทบาทสำคัญอย่างมากต่อความสามารถในการยึดเกาะของหมึก โดยเฉพาะบนพลาสติกที่มีพลังงานผิวต่ำซึ่งจัดการยาก เช่น โพลีเอทิลีน (PE) และโพลีโพรพิลีน (PP) สำหรับการรักษาด้วยโคโรนา กระบวนการนี้คือการประยุกต์ใช้แรงดันไฟฟ้าสูงข้ามวัสดุ ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมที่มีโอโซนสูง ซึ่งจะเปลี่ยนแปลงทางเคมีของผิววัสดุ กระบวนการนี้สามารถเพิ่มค่าความตึงผิวได้ตั้งแต่ 30 ถึง 45 ไดน์ต่อเซนติเมตร ขึ้นอยู่กับเงื่อนไข ส่วนการรักษาด้วยพลาสมานั้น จะทำโดยปล่อยก๊าซผ่านสนามไฟฟ้าเพื่อสร้างไอออนที่สามารถเปลี่ยนแปลงโมเลกุลของวัสดุพื้นฐานได้โดยตรง ส่งผลให้ผิววัสดุมีความสามารถในการเปียกตัวได้ดีขึ้น ทำให้เครื่องพิมพ์ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น โดยหมึกสามารถยึดเกาะได้อย่างเหมาะสม แม้แต่บนวัสดุฟิล์มที่ไม่มีรูพรุนซึ่งนิยมใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ในปัจจุบัน

สารช่วยยึดเกาะและไพรเมอร์สำหรับฟิล์มโพลีเอทิลีนและโพลีโพรพิลีน

ไพรเมอร์เคมีช่วยแก้ปัญหาการยึดติดบนพอลิเอทิลีนและพอลิโพรพิลีน สารส่งเสริมการยึดติดที่ใช้ซิเลนสามารถสร้างพันธะโควาเลนต์ระหว่างพื้นผิววัสดุกับหมึกพิมพ์ ทำให้ความแข็งแรงในการลอกเพิ่มขึ้น 30–40% สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับอาหาร ไพรเมอร์ที่ใช้น้ำเป็นฐานถือเป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยไม่ลดทอนความแข็งแรงของการยึดติด

การรวมการบำบัดพื้นผิวกับสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชันเพื่อให้ได้ภาพพิมพ์ที่คงทน

แนวทางแบบบูรณาการให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด: ฟอยล์อลูมิเนียมที่ผ่านการรักษาพื้นผิวด้วยพลาสมาและพิมพ์ด้วยหมึกกราเวียร์ที่ทนต่อรังสี UV จะรักษาระดับความเข้มของสีได้ 95% หลังจากการทดสอบสภาพอากาศเร่งรัดเป็นเวลา 500 ชั่วโมง การเติมสารลดแรงเสียดทาน (0.5–1.5%) ช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลงได้ถึง 40% ซึ่งช่วยปกป้องภาพพิมพ์จากการขีดข่วนระหว่างการขนส่งและการจัดการ

คำถามที่พบบ่อย: Frequently Asked Questions

ปัจจัยใดบ้างที่มีผลต่อการยึดติดและความทนทานของหมึกกราเวียร์

การยึดติดและความทนทานของหมึกกราเวียร์ได้รับอิทธิพลจากประเภทของวัสดุพื้นฐาน พลังงานผิว ความสามารถในการดูดซึม ชนิดของหมึกที่ใช้ และการบำบัดพื้นผิว เช่น การรักษาด้วยคอโรนาหรือพลาสมา

วัสดุพื้นฐานที่นิยมใช้ในงานพิมพ์กราเวียร์มีอะไรบ้าง

ซับสเตรตทั่วไป ได้แก่ กระดาษ ฟิล์ม BOPP/PET และฟอยล์อลูมิเนียม โดยแต่ละชนิดมีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการจัดสูตรหมึกพิมพ์ เพื่อให้มั่นใจในความสามารถในการยึดติดและประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด

ทำไมพลังงานผิวถึงมีความสำคัญในการพิมพ์กราเวียร์?

พลังงานผิวมีผลต่อการที่หมึกจะแพร่กระจายและยึดติดกับซับสเตรตได้ดีเพียงใด ซับสเตรตที่มีพลังงานผิวสูงมักจะมีความสามารถในการยึดติดของหมึกได้ดีกว่าซับสเตรตที่มีพลังงานผิวต่ำ

หมึกที่ใช้สารทำละลายต่างจากหมึกที่ใช้น้ำต่างกันอย่างไร?

หมึกที่ใช้สารทำละลายเหมาะกับซับสเตรตที่ไม่พรุน เช่น ฟิล์มพลาสติก เนื่องจากมีคุณสมบัติยึดติดได้ดีและแห้งเร็ว ในขณะที่หมึกที่ใช้น้ำนิยมใช้กับซับสเตรตที่พรุน เช่น กระดาษ เนื่องจากมีข้อดีด้านสิ่งแวดล้อม

สารเติมแต่งมีบทบาทอย่างไรต่อประสิทธิภาพของหมึกที่ใช้น้ำ?

สารเติมแต่ง เช่น สารลดแรงตึงผิว สารหนืด และสารป้องกันการเกิดฟอง จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของหมึกที่ใช้น้ำ โดยการปรับปรุงการเปียก ความหนืด และป้องกันการเกิดฟอง