Turli asos materiallari uchun mos gravura bo'yoqini qanday tanlash kerak?

Asos xususiyatlarini tushunish va ularning gravura bo'yoq ishlashiga ta'siri

Gravura bo'yoq yopishishi va chidamliligida asos turi rolini tushunish

Gravura bo'yoqlari qanday ishlashi, uni qaysi materialga bosishga bog'liq. Oddiy qog'oz kabi porli materiallarga bosilganda, bo'yoq sirtga maydaroq teshiklar orqali kapillyar harakat bilan sirtga singadi va shunday qilib mexanik ushlab turish hosil qiladi. BOPP plastik plenka kabi noaniq sirtlarda ishlash esa butunlay boshqacha. Bu yerda bo'yoq kimyoviy ravishda birikishi kerak, ya'ni polimer molekulalari bosilgan material bilan molekulyar darajada haqiqiy bog'lanishi kerak. Shuningdek, metall folga ustiga bosish ham o'ziga xos qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Bunday materiallar keyingi ishlab chiqarish jarayonida bukchalanish, shakllantirish yoki boshqa bosib chiqarilgandan keyingi operatsiyalar natijasida uzilmay yoki troshinmay chidasa biladigan maxsus tayyorlangan bo'yoqlarni talab qiladi.

Gravura bosmasida uchraydigan oddiy asos materiallar: Qog'oz, plastik plenkalar va metall folgalar

• Qog'oz : Sizib chiquvchanlikni oldini olish uchun tez quruydigan bo'yoqlar talab etiladi (35–45 din/sm sirt energiyasi)
• BOPP/PET plenkalari : Ishlov berilgandan keyin sirt energiyasi ≥ 38 dyne/sm bo'lgan eruvchan inkslarga ehtiyoj seziladi
• Alyuminiy fol'galar : 160°C gacha issiqlik barqarorligiga ega maxsus inkslardan foydalanadi

Sirt energiyasi va porozlik: Ular inksning namlanishiga va bog'lanishiga qanday ta'sir qiladi

Ishlov berilmagan oddiy polietilen kabi 36 dyne/sm dan kam sirt energiyasiga ega materiallar odatda standart gravura inkslarini itarib yuboradi. Materialning porozligi inks qanchalik chuqur kirib borishini belgilaydi. Masalan, gazeta qog'oz kvadrat metrga 12 dan 18 grammgacha, parda bilan qoplangan plastik asoslar esa odatda faqat 4 dan 6 grammgacha inksni so'radi. Yaxshi namlanish inks sirt tarangligi substrat sirt energiyasidan taxminan 2 dan 5 millinuton metrgacha past bo'lganda eng yaxshi amalga oshiriladi. Bu farq ortiqcha inks to'planishsiz to'g'ri birikishni ta'minlaydi.

Muammo: PE va PP kabi past sirt energiyali plyonkalarda inksning yomon birikishi

Davolanmagan poliolefin plyonkalar (28–31 din/sm) gravura bosmada yopishish muvaffaqiyatsizligining taxminan 60% ni tashkil qiladi. Korona bilan davolash PP sirt energiyasini 40–44 din/sm gacha oshiradi va bo'yoqning mahkamlanishini 300% gacha oshiradi. Alangada ishlash oddiy saqlash sharoitida 8–12 hafta davomida sirt energiyasini 38 din/sm dan yuqori saqlaydigan barqaror alternativ hisoblanadi.

Gravura bo'yoqini substrat xususiyatlari bilan moslashtirish uchun asosiy me'yorlar

Yopishish, qurish tezligi va moslashuvchanlik: Asosiy ishlash talablari

Gravüra bosmada yaxshi natijalarga erishish haqiqatda bo'yoq xususiyatlarini to'g'ri sozlashga bog'liq. Yopishuvni hisobga oladigan bo'lsak, turli materiallarga turlicha yondashuv kerak. Porli qog'ozlar kapillyar harakat orqali ular ichiga singan bo'yoqlar bilan eng yaxshi ishlaydi, lekin plastik plyonkalar esa butunlay boshqacha hikoya aytadi. Ular sirti bilan haqiqiy kimyoviy bog'lanish hosil qiladigan maxsus polyar rezinlarni talab qiladi. Quritish vaqti ham muhim omildir. Qog'oz odatda bir soniya atrofida quriydi, ya'ni bug'lanish tezligi sekin bo'lgan erituvchilardan foydalanishimiz kerak. Metall folgalar esa mutlaqo boshqacha, ular imkon qadar tez qotadigan narsaga ehtiyoj sezadi. Shuningdek, moslashuvchanlikni ham inobatga olish kerak. PE plyonka kabi cho'ziluvchan materiallar uchun material deformatsiyaga uchraganda bo'yoq ajralib ketmasligi uchun uning ham birga cho'ziluvchan bo'lishi kerak. Ko'pchilik mutaxassislari material shaklini yo'qotganida pishiq boshlamasdan oldin kamida 3% gacha cho'zilishga chidamli bo'yoqlarni qidiradi.

Bo'yoq tarkibini substratning so'rishi va issiqqa chidamliligi bilan moslashtirish

Bu mos kelish qoplangan qog'ozlarda yorilish yoki ko'p qavatli plyonkalarda erituvchilarning saqlanish kabi nuqsonlarni oldini oladi. Issiqqa chidamli boshqichlar uchun bo'yoqlar rang o'zgartirmasdan issiq tunnelda 120–140°C haroratga chidashi kerak.

Ishlash talablari: Isroqqa chidamlilik, ishqalanishga chidamlilik va bosma uzun muddat saqlanishi

Sanoat sohasida ishlash barqaror bo'lishi kerak. Gravura ehtimollar Sutherland siljish sinovlarida kamida 500 ta tsikl davomida ASTM D5264 standartlariga muvofiq saqlanishi kerak. Shuningdek, ular Taber abraziv sinovida 1000 marta ishlatilgandan keyin 10% dan ortiq yemirilmasligi kerak. UV barqarorligi jihatidan formulalar 500 soat davomida yorug'lik ostida turgandan keyin ham ranglarini saqlashi kerak. Delta E qiymati 2.0 dan past bo'lishi kerak, ya'ni ranglarning dastlabki ko'rinishidan keskin farq qilmaydigan darajada o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik kerak — bu ayniqsa tashqi foydalanish uchun mo'ljallangan mahsulotlarda katta ahamiyatga ega. Oziq-ovqat paketlovchiligi boshqa qiyinchiliklarni ham keltirib chiqaradi. Bunda qo'llaniladigan ehtimollar 30 daqiqa davomida 121 gradus Selsiy harorat va 15 psi bosimda sterilizatsiya jarayonidan o'tgandan keyin ham saqlanishi kerak. Shuningdek, ular bevosita oziq-ovqat bilan aloqada bo'ladigan materiallar to'g'risidagi FDA 21 CFR Bo'lim 175.300 talablariga to'liq javob berishi kerak.

Ehtimollar va pigmentlarni optimal bo'yoq-asos mosligi uchun tanlash

Samolyotni gravura bosish uchun bo'yoq kimyosi va substrat fizikasi o'rtasida aniq moslik talab qilinadi. Mos rezinalar va pigmentlarni tanlash yaxshi yopishuv, aniq tasvirlash va uzoq muddatli chidamlilikni ta'minlaydi.

Yuqori samarali substratlar uchun rezina turlari: PET, OPP va nozik qatlama filmsiz povorhliklar

Polietilen (PET) va orientatsiyalangan polipropilen (OPP) uchun poliuretan asosidagi rezinalar kimyoviy barqarorligi va moslanuvchanligi tufayli afzal ko'riladi. Modifikatsiyalangan akrilat kopolimerlari nozik qatlama bo'lmagan sirtlarda issiqlik tsikllaridan keyin 98% bog'lanish mustahkamligini saqlashini namoyon qilgan. Tez qurish va yuqori yaltiroq muhim bo'lgan metall parda uchun nitrotsellyuloza rezinalari hali ham keng qo'llanilmoqda.

Suvli gravura bo'yog'i uchun porozli qog'ozdagi pigment tarqalishi strategiyalari

Suvli tizimlarda 5¼m dan kichik bo'lgan pigment zarralari qog'oz tolalariga parraklanishsiz samarali tarzda singishini ta'minlaydi. Tsirkoniy oksid sharlar bilan ilg'or maydalash 95% gacha dispersiya samaradorligini beradi, tezkor bosish jarayonida rangning barqarorligini ta'minlaydi hamda an'anaviy usullarga nisbatan 15–20% gacha bo'yoq iste'molini kamaytiradi.

Qora ugler tuzilishi va uning bo'yoqni singishi hamda rang zichligi ustidagi ta'siri

Yuqori tuzilgan qora ugler (agregat hajmi: 200–300nm) yorug'likni yaxshi so'rashi tufayli qora zichlik shkalasida L* qiymatini 1,5 dan pastga yetkazadi. Ularning shoxlangan morfologiyasi gravur yacheykalardan bo'yoq uzatishni yaxshilaydi hamda ortiqcha singishni minimallashtiradi — bu plyonkali qog'ozlarda aniq nuqtali tasvir uchun muhim ahamiyatga ega.

Suvli asosdagi va erituvchi asosdagi gravur bo'yoklari: substrat mosligini baholash

Qog'oz hamda karton substratlar uchun suvli asosdagi bo'yoklarning afzalliklari

Suv asosidagi gravura ehtimotlari qog'oz va karton materiallariga bosish uchun atrof-muhitga ijobiy ta'sir qilishi va yaxshi ishlashi tufayli tanlov bo'lib xizmat qilmoqda. Ushbu ehtimotlarda aniq 60 dan 70 foizgacha suv mavjud bo'lib, bu an'anaviy erituvchi asosdagi inkslarga nisbatan uchuvchan organik birikmalar chiqishini 85 foizgacha kamaytiradi. Ularning past tekislik darajasi (50 dan 150 millipaskal soniyagacha) qog'oz mahsulotlarining poroz tolalariga singish imkonini beradi, natijada bosilgan sirtlarda ranglarning barqaror tarqalishini ta'minlaydi va 80 dan 100 gradusgacha bo'lgan haroratlarda tez qurib ketadi. Yana bir katta afzallik shundaki, ushbu ehtimotlar mutlaqo hidlanmaydi hamda oziq-ovqat mahsulotlari bilan bevosita aloqada bo'lishi to'g'risida AQSH Oziq-ovqat va dorilar ma'muriyati (FDA) standartlari hamda Yevropa Ittifoqi me'yoriy talablari talablariga mos keladi, bu esa oziq-ovqat xavfsizligi ishlab chiquvchilar uchun eng muhim tamoyil bo'lgan boshqa sohalarda ularni ayniqsa, ambalaj sohasida qo'llash imkonini beradi.

Nima uchun Erituvchi Asosdagi Ehtimotlar Poroz Bo'lmagan Plastik Plyonkalarda Ajoyib Natija Beradi

Erituvchilarga asoslangan gravyur inblari polipropilen (PP) va polietilen (PE) plyonkalar kabi materiallarga maxsus smolalar va erituvchilarning aralashimlaridan foydalangan holda juda yaxshi yopishadi. Qo'llanilganda, etilatsetat yoki toluol kabi keng tarqalgan erituvchilar ushbu plyonkalar sirtini vaqtincha buzib tashlaydi. 60 dan 80 gradusgacha bo'lgan haroratlarda taxminan 10 dan hatto 30 soniyagacha muddatda quriganda, ular inbni yaxshiroq biriktirishga yordam beradigan maydali anker nuqtalarni qoldiradi. Bu butun mexanizm odatda 28 dan 31 dyne/santimetrgacha bo'lgan past sirt energiyasiga qarshi ishlaydi. Natija? 2,5 nyutondan oshib ketadigan peeling kuch ko'rsatkichi 15 millimetrga to'g'ri keladi. Yorqin metallashtirilgan PET sirtlari bilan ishlayotganlar uchun ushbu erituvchiga asoslangan variantlar shaffoflikni saqlab turadi hamda inbning keraksiz joylarga oqib ketishini yoki tarqalishini oldini oladi.

Suvli inblar samaradorligini oshiruvchi qo'shimchalar

Uchta qo'shimcha toifasi suvli inblar funksionalligini yaxshilaydi:

1. Sirtfaol moddalar (0,5–1,5%) : PE/PP plenkalar uchun namlayishni yaxshilash uchun sirt tarangligini 72 mN/m dan 35–40 mN/m gacha pasaytirish
2. Qo'g'irchilantiruvchilar (ksantan gum asosidagi moddalar) : Qoplangan materiallarga bo'yoqning tekislashini nazorat qilish uchun viskozlikni 80–300 mPa·s gacha sozlash
3. Kumushlanishga qarshilik (silikon/poliglikol aralashmalari) : Yuqori tezlikdagi bosmada (300–500 m/min) mikrokutilarning hosil bo'lishiga yo'l qo'ymaslik

So'nggi yangilanishlarga nano-silikat qo'shimchalari kiradi, vaks bilan qoplangan substratlarda ishqalanishga chidamlilarni 40% ga oshiradi.

Trend: Barqaror boshqich bo'yicha ekologik bo'yoqlarni qo'llash o'sib bormoqda

2030-yilgacha barqaror boshqich bozori 7,2% lik o'sish sur'ati bilan o'smoqda, suvli bo'yoqlar hozirda gravur usulida 38% qo'llanilmoqda. Yetakchi brendlar hozirda >95% biyopazalangan komponentlardan va <5% APEO o'z ichiga olgan qo'shimchalardan tashkil topgan bo'yoqlarni afzal ko'radilar. 2023-yilgi FlexTech Alliance tadqiqotiga ko'ra, g'iybat UV-suv tizimlari energiya iste'molini 30% ga kamaytiradi va qayta ishlangan PET da barqarorlikni saqlab turadi.

Sirtni iloji bilan ishlov berish va kimyoviy takomillashtirish orqali bo'yoqqa yopishuvni yaxshilash

Korona va Plazma Ishlovlar: Yaxshiroq Bo'yoq Birikishi Uchun Sirt Energiyasini Oshirish

Sirt energiyasi, ayniqsa politilen (PE) va polipropilen (PP) kabi past energiyali plastmassalarda bo'yoqning qanchalik yaxshi birikishida muhim rol o'ynaydi. Korona bilan ishlashda material orqali yuqori kuchlanish beriladi, bu ozonli muhit hosil qilib, sirt kimyoviy tarkibini o'zgartiradi. Shu jarayon sharoitiga qarab, sirt taranglikni santimetrga 30 dan 45 din gacha oshirishi mumkin. Plazma bilan ishlashda esa gaz elektr maydoni orqali o'tkaziladi, ionlar hosil bo'lib, aslida substrat molekulalarining o'zini o'zgartiradi. Bu sirtlarni namlashtirishni ancha osonlashtiradi, shu tufayli nashriyotlar paketlovchi sanoatda bugungi kunda keng qo'llaniladigan ushbu qiyin noaniq parda materiallarida ham bo'yoq yaxshi birikib, yaxshiroq natija olishadi.

Politilen va Polipropilen Pardalari Uchun Birikishni Ta'minlovchi Moddalar va Boshlang'ich Qoplamalar

Kimyoviy boshlang'ich moddalar PE va PP dagi yopishish muammolarini hal etadi. Silan asosidagi promotorlar substrat bilan bo'yoq o'rtasida kovalent bog'lanish hosil qiladi va pishiriq chidamliligini 30–40% ga oshiradi. Oziq-ovqat uchun xavfsiz dasturlar uchun suvli boshlang'ich moddalar bog'lanish butunligini buzmasdan ekologik toza variant taklif etadi.

Chidamli bosmalar uchun sirtni ishlashni funksional qo'shimchalar bilan birlashtirish

Birlashgan yondashuv eng yaxshi natijalarni beradi: plazma ishlov berilgan aluminiy folgalar UVga chidamli gravir bo'yog'i bilan bosilganda, tezlashtirilgan ob-havo ta'siridan keyin 500 soat davomida rangning 95% ni saqlaydi. Slip agentlarni (0,5–1,5%) qo'shish transportlash va tashish paytida bosmalarni ishqalanishdan himoya qilish uchun ishqalanish koeffitsientini 40% ga kamaytiradi.

FAQ: Tez-tez beriladigan savollar

Gravir bo'yog'ining yopishishi va chidamliligiga qanday omillar ta'sir qiladi?

Gravir bo'yog'ining yopishishi va chidamliligi substrat turi, sirt energiyasi, porozligi, mos keladigan bo'yog'lar va korona yoki plazma kabi sirtni ishlash usullari orqali ta'sir qiladi.

Gravure bosmada qanday substratlar keng tarqalgan?

Keng tarqalgan substratlar orasiga qog'oz, BOPP/PET plenkalari va aluminiy fol'galari kiradi, ularning har biri optimal yopishuv va ishlashni ta'minlash uchun bo'yoq tarkibiga maxsus talablarga ega.

Gravure bosmada sirt energiyasi nima uchun muhim?

Sirt energiyasi bo'yoqning substratga qanchalik yaxshi namlanishiga va unga birikishiga ta'sir qiladi. Yuqori sirt energiyali substratlar past sirt energiyalilarga qaraganda bo'yoqqa yaxshiroq yopishadi.

Eruvchi asosdagi bo'yoqlar suvli asosdagi bo'yoqlardan qanday farq qiladi?

Eruvchi asosdagi bo'yoqlar mustahkam yopishuv va tez qurish tufayli plastik plenka kabi porlarsiz substratlarga mos keladi. Suvli asosdagi bo'yoqlar atrof-muhitga ijobiy ta'siri tufayli qog'oz kabi porli substratlarda afzal ko'riladi.

Suvli asosdagi bo'yoqlarning ishlashida qo'shimchalarning roli qanday?

Sirtfaol moddalar, qovushqoqchilikni oshiruvchilar va pufaklarni bartaraf etuvchilar kabi qo'shimchalar suvli asosdagi bo'yoqlarning ishlashini yaxshilash, namlanishni, qovushqoqligini va pufaklanishni oldini olish orqali yaxshilaydi.