Qaysi gravura bo'yoqlari uzoq muddatli foydalanishda sarg'ayishga qarshi chidamli?

Gravura bo'yoqlarining nima sababli sarg'ayishi: Asosiy kimyoviy va atrof-muhit omillari

Ketonli rezinlarning oksidlanish natijasidagi degradatsiyasi va xromoforlar hosil bo'lishi

Gravura bo'yoqlaridagi sarg'ishlash muammosi asosan ketonli smolalarning oksidlanish natijasida parchalanishidan kelib chiqadi. Bu smolalar sirtlarga yaxshi yopishib qolish, yaxshi pardoq berish va bosma sifatini saqlash kabi xususiyatlarga ega bo'lgani uchun juda muhimdir. Lekin shu yerda bir muhim jihat bor: saqlash davrida yoki foydalanish jarayonida bu smolalar oddiy havoga urilganda zanjir uzilishi deb ataladigan jarayon sodir bo'ladi. Bu jarayon konyugatsiyalangan ikkita aloqa va shu bilan birga rang beruvchi agentlar bo'lib xizmat qiladigan karbonil guruhlarini (C=O) hosil qiladi. Keyinchalik bu yangi hosil bo'lgan tuzilmalar nurlarni aynan 400 dan 450 nanometrgacha bo'lgan ko'k-binafsha spektr qismida so'radi va natijada barcha narsa mo'tadil sarg'ishroq ko'rinishni oladi. Ba'zi smolalarda tabiiy ravishda unsaturatsiyalangan aloqalar ko'proq bo'ladi, masalan, ba'zi past zichlikdagi polietilen hosilalarida, ular bir xil sharoitda saqlansa ham sarg'ishlashni ancha tezroq namoyon qiladi. Ko'plab bosmachilar bu muammoni vaqt o'tishi bilan, ayniqsa eski zaxira materiallari bilan ishlaganda kuzatganlar.

UV-nurlanish, issiqlik va namlik: haqiqiy dunyoda yoshlanishda sinergik stress omillari

Tabiat atrof-muhit omillari alohida-alohida ta'sir qiladigan tartibli paketlarda ishlamaydi. Tashqi muhitga qo'yilgan materiallarga nazar tashasaq, UV-nurlar, issiqlik va namlik birgalikda murakkab kimyoviy reaksiyalar orqali sarg'ishlashni tezlashtiradi. Buni tushuntirib beramiz: UV-nurlar bog'lanishlarni buzishni boshlaydi va shu sababli noqulay erkin radikallar hosil bo'ladi. Harorat 30 °C dan yuqori ko'tarilganda vaziyat yanada yomonlashadi, chunki molekulalar tezroq harakatlanadi va oksidlanish tezroq sodir bo'ladi. Har 10 °C lik harorat ko'tarilishi bilan reaksiya tezligi taxminan ikki baravar ortadi. Shundan so'ng namlik bilan kurashish kerak bo'ladi. Nisbiy namlik 60% dan yuqori bo'lganda suv haqiqatan ham bog'lovchi moddalardagi ayrim kimyoviy bog'lanishlarni buzishga yordam beradi, shu tufayli rezinolar shishadi va unga ko'proq kislorod kirib boradi. Ushbu jadvalda turli stress omillari qanday qilib bir-birlarining ta'sirini vaqt o'tishi bilan materialning degradatsiyasiga qanday kuchaytirishini ko'rsatilgan.

Bu sinergiya sifatida qizilishning barcha uchta omil bir vaqtda uchrashadigan tropik yoki ombor muhitida eng og'ir shaklda namoyon bo'lishini tushuntiradi — bu holat global etkazib berish zanjirlari bo'ylab tobora ko'proq uchraydi.

Gravura bo'yoqlarida qizilishga chidamlilikni maksimal darajada oshirish uchun formulalash strategiyalari

Barqarorlashtiruvchi tizimlar: UV so'rishuvchilar va cheklangan amin yorug'lik barqarorlashtiruvchilari (HALS)

Yaxshi barqarorlikni ta'minlash uchun to'g'ri qo'shimchalar kerak. UV so'ngichlari 380 nm dan kam to'lqin uzunlikdagi kuchli UV nurlarini ushlab oladi va ularni bo'yoq sirtidagi bog'lanishlarni buzish o'rniga issiqlikka aylantiradi. Ularga birga, erkin radikallarni paydo bo'lganda ularni qidirib topib, to'xtatadigan Cheklangan aminli yorug'lik barqarorlashtiruvchilari (HALS) qo'shilganda ikki xil yo'nalishdan himoya qilish amalga oshiriladi. Amaliy sinovlar ham juda ajoyib natijalar berdi. Namunalarga tashqi muhitda 18 oy davomida ta'sir qiladigan sharoitlarda duch kelishini nazarda tutgan ASTM G154 standartlariga ko'ra, eng yaxshi UV so'ngichlari (UVA) va HALS kombinatsiyalari ko'rinadigan sarg'ayishni (Δb* qiymati 3,0 yoki undan yuqori bo'lganda) 70% dan 80% gacha kamaytiradi. Bu mahsulotlarning ko'rinishi uzoq muddat yangi qolishini, shuningdek, yorqinligini saqlashini va qo'llanish natijasida yeyilishga chidamliligini anglatadi.

Bog'lovchi moddaning optimallashtirilishi: Yuqori molekulyar og'irlikdagi rezinalar, kesishish zichligi va ketonli rezin alternativlari

Bog'lovchi moddalarning tuzilishi ranglarning vaqt o'tishi bilan qanday saqlanishiga katta ta'sir ko'rsatadi. Yuqori molekulyar og'irlikka ega (50 000 Da dan yuqori) akrik va alifatik poliuretanlar past molekulyar og'irlikdagi analoglariga nisbatan oksidlanishga nisbatan barqarorroq bo'ladi. Ishlab chiqaruvchilar trimetilolpropan triakrilat kabi uch funktsiyali moddalardan foydalangan holda krosslink zichligini oshirganda, ular asosan kislorodning harakatlanishini sekinlashtiruvchi va rang hosil qiluvchi molekulalarning qoplam ichida harakatlanish qobiliyatini kamaytiruvchi to'siqlar yaratishadi. Ahamiyatli o'zgarish — ketonli oddiy rezinlarni ketonsiz alternativlar, masalan, sikloalifatik epoksidlar yoki gidrogenlangan rozin efirlari bilan almashtirishdan kelib chiqadi. Bu almashtirish aynan shu muammoli rangli birikmalar hosil bo'lish jarayonini manba joyida to'xtatadi. Sanoat hisobotlariga ko'ra, bu yangi formulalarni qo'llaydigan kompaniyalar ko'pincha sarg'ayish muammolarini taxminan uchdan besh yilgacha kechiktirishni kuzatishadi; bu ayniqsa nam muhitda, ya'ni eski bog'lovchi tizimlari ancha tezroq buziladigan joylarda aniqroq seziladi.

Gravura bo'yoqlarining sarg'aymaslik xususiyatiga ega bo'lishi uchun pigment tanlash me'yori

Noorganik pigmentlar (TiO₂, temir oksidlari): barqarorlik, o'zini yashirish qobiliyati va moslik

Rutill titanniy dioksid (TiO₂) va turli sintetik temir oksidlari kabi noorganik pigmentlar fotoximyoviy parchalanishga hamda issiqlik ta'siriga chidamliligi bilan ajralib turadi. Organik analoglaridan farqli o'laroq, bu minerallarning barqaror kristall tuzilishi UV nurlar ta'sirida parchalanadigan reaktiv pi bog'lanishlar yoki aromatik halqalarga ega emas. Shu sababli ular quyosh nurlariga qarshi rang o'zgarishlariga chidamli va vaqt o'tishi bilan sarg'aymaydi. Titanniy dioksid faqatgina qoplamalarga yorqinlik va noo'tkazlik berish bilan cheklanmaydi — u shuningdek, zararli UV nurlarini pastki qatlamdagi rezinlarga yetib bormaslik uchun aks ettiradi. Temir oksidi pigmentlari atrofida 180 °C gacha bo'lgan haroratlarga chidamli bo'lib, tez quritish operatsiyalari va laminatsiya jarayonlari uchun ajoyibdir. Bu pigmentlar ayniqsa ingichka gravura bo'yoqlarida ishlatilganda ko'pincha aksariyat organik turlarga nisbatan kattaroq zarrachalarga ega bo'lsa-da, zamonaviy sirt faol moddalari (surfactantlar) ularni to'g'ri aralashtirishga yordam beradi. Zamonaviy tarqatuvchilar yangi erituvchisiz bog'lovchi tizimlar bilan ham yaxshi ishlaydi, shu sababli bosma ishlari davomida qo'palamo'palar hosil bo'lmaydi va material bosma press orqali silliq o'tadi.

Organik bo'yoqlar: rangning quvvati, yorqinligi va uzoq muddatli xromatik butunligi o'rtasidagi muvozanat

Organik bo'yoqlar yuqori sifatli dekorativ ishlarga ajoyib mos keladigan yaxshi rang kuchlanishi, shaffoflik va pardoq ta'minlaydi. Lekin ularning kamchiliklari ham bor. Ushbu bo'yoqlar uzun cho'zilgan kon'yugatsiya tuzilmalari tufayli molekulyar darajada osongina eriydi, shu sababli yorug'lik yoki namlik ta'sirida parchalanishga moyil bo'ladi. UV nurlari ta'sirida bo'yoq molekulalari parchalanib, qayta tartibga solinadi va erkin radikal reaksiyalar natijasida noxush sarg'ish dog'lar hosil qiladi. Hatto HALS barqarorlashtiruvchilarni qo'shsak ham, bu organik variantlar inorganik pigmentlarga nisbatan quyosh nurlarida o'chishga chidamlilikda 30–40 foizga pastroq ko'rsatkich beradi. Shuningdek, ular namlikka nisbatan yomon reaksiya beradi — bu ayniqsa suv asosidagi gravura bosma tizimlarida muammoli hisoblanadi. Shuni ham unutmaslik kerakki, moslik muammolari ham mavjud: ko'pchilik organik bo'yoqlar kengaytirilgan kross-bog'lanishli va past polyarlikdagi ba'zi rezin turlari bilan yaxshi uyg'unlik ko'rsatmaydi; bu esa vaqt o'tishi bilan film sifatini pasaytirib yuboradi.

Qaror qo'llaniladigan sohaning foydalanish muddati talablariga asoslanadi: agar ko'rinishning uzoq muddatli saqlanishi dastlabki yorqinlikdan ahamiyatliroq bo'lsa — ayniqsa oziq-ovqat, dorivor vositalar yoki eksport uchun ambalajda — insonlarning muhandislik mutaxassislari noorganik pigmentlarni barqarorlashtirilgan, ketonlardan xoli bog'lovchi moddalar bilan birga qo'llashni afzal ko'radi.

Ko'p beriladigan savollar

Gravura bo'yoqining sariqlashiga sabab nima?

Gravura bo'yoqining sariqlashi asosan ketonli smolalarning oksidlanish natijasida, UV-nurlar, yuqori harorat va namlik ta'sirida sodir bo'ladigan kimyoviy reaksiyalarga bog'liq.

Gravura bo'yoqlarida sarg'ayishni qanday oldini olish mumkin?

Sarg'ayishni oldini olish uchun UV so'rg'ichlar va cheklangan amin yorug'lik barqo'llovchilari (HALS) kabi barqo'llovchilardan foydalanish, yuqori molekulyar og'irlikli rezinolar bilan bog'lovchi tuzilmalarni optimallashtirish va degradatsiyaga chidamli pigment turlarini, masalan, noorganik pigmentlarni tanlash kerak.

Sarg'ayishga qarshi xususiyatlar uchun noorganik yoki organik pigmentlardan qaysi biri yaxshiroq?

Noorganik pigmentlar UV nurlanishi va issiqlik ta'sirida barqo'li bo'lgani uchun sarg'ayishga qarshi xususiyatlarga ega bo'lishda umumiy holda yaxshiroqdir; boshqa tomondan, organik pigmentlar yuqori rang kuchlanishiga ega bo'lishi mumkin, lekin vaqt o'tishi bilan sodda sarg'ayish va dimayishga moyil.

Atmosferaviy omillar gravura bo'yoqlarining sarg'ayishini tezlashtirishi mumkinmi?

Ha, UV nurlanishi, issiqlik va namlik kabi atmosferaviy omillar bo'yoq ichidagi kimyoviy bog'lanishlarning oksidlanish reaksiyalari va buzilishini kuchaytirish orqali sarg'ayishni tezlashtiradi.