প্লাস্টিকের প্যাকেজিংয়ে উচ্চ-গতির মুদ্রণের জন্য ফ্লেক্সো কালি কেন উপযুক্ত?

ফ্লেক্সো কালির সান্দ্রতা এবং রিওলজি: হাই-স্পীড ট্রান্সফারের জন্য প্রবাহ অপটিমাইজ করা

দ্রাবক-ভিত্তিক, ইউভি এবং জল-ভিত্তিক ফ্লেক্সো কালির জন্য সান্দ্রতা পরিসর

400 মিটার প্রতি মিনিটের বেশি চাপে চলার সময় ফ্লেক্সো কালির জন্য সঠিক সান্দ্রতা পাওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অধিকাংশ দ্রাবক-ভিত্তিক কালি 50 থেকে 150 সেন্টিপয়েজের কাছাকাছি ভালো কাজ করে, যেখানে তারা সঠিকভাবে প্রবাহিত হয় কিন্তু তবুও পিগমেন্টগুলি স্থির রাখে যাতে তারা তলিয়ে না যায়। ইউভি কিউরেবল কালির জন্য মোটামুটি সামঞ্জস্যপূর্ণ মোটা গঠন প্রয়োজন, সাধারণত 80 এবং 200 সি.পি.র মধ্যে, যাতে প্রেস রোলারগুলিতে খুব তাড়াতাড়ি কিউরিং শুরু না হয়। জলভিত্তিক বিকল্পগুলি কম সান্দ্রতায় ভালো কাজ করে, প্রায় 20 থেকে 80 সেন্টিপয়েজে, যাতে তারা দ্রুত প্লাস্টিকের ফিল্মে ভিজিয়ে দিতে পারে কারণ এই ধরনের উপকরণগুলি বেশি আর্দ্রতা শোষিত করে না। 2020 সালে MDPI দ্বারা প্রকাশিত গবেষণায় দেখা গেছে যে প্রস্তাবিত পরিসরের বাইরে চলে গেলে ডট গেইনের সমস্যা হয়, যা 15% থেকে 25% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, যা চূড়ান্ত মুদ্রণগুলি কতটা পরিষ্কার দেখায় তার উপর খুব খারাপ প্রভাব ফেলে।

শিয়ার-থিনিং আচরণ এবং উচ্চ গতিতে কালি ফিল্ম স্থানান্তরে এর ভূমিকা

শিয়ার থিনিং মূলত তখনই ঘটে যখন কোনো উপাদানের উপর বল প্রয়োগ করা হলে তা কম শ্যাওলা বা তরল হয়ে যায়। এই বৈশিষ্ট্যটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালির উচ্চ গতিতে মুদ্রণ সরঞ্জামের মধ্য দিয়ে সহজে চলাচল করতে দেয় এবং মুদ্রণের পৃষ্ঠে পৌঁছানোর পর তাদের আকৃতি বজায় রাখতে সাহায্য করে। যেমন ধরুন ইউভি ফ্লেক্সো কালির কথা, যা সাধারণত 5,000 প্রতি সেকেন্ড বিপরীত শিয়ার বল প্রয়োগের সময় তাদের পুরুত্ব প্রায় 40 থেকে 60 শতাংশ কমিয়ে দেয়। এটি পরিষ্কার লাইন মুদ্রণের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং কালি ছিটোয়ানো কমাতে সাহায্য করে যা 600 মিটার প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে ছাপার সময় সমস্যা হয়ে ওঠে। গত বছর প্রকাশিত কিছু নতুন পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে ScienceDirect-এ প্রকাশিত তথ্য অনুযায়ী, যেসব মুদ্রণকর্মী তাদের কালির শিয়ার থিনিং বৈশিষ্ট্যগুলি নিখুঁতভাবে সাজান তারা সাধারণ কালির তুলনায় মোট উপাদানের 18 শতাংশ কম অপচয় করেন।

দ্রুত প্রেস চালানোর সময় কালি প্রবাহ, মিতিং এবং ডট গেইন নিয়ন্ত্রণের ভারসাম্য রক্ষা করা

উচ্চ গতির ফ্লেক্সো মুদ্রণের জন্য ঠিকঠাক কাজ করার জন্য এটি মসৃণভাবে সমস্ত উপাদানগুলি একসাথে কাজ করতে হবে যার মধ্যে রয়েছে রং মিতি ব্যবস্থা, সঠিক অ্যানিলক্স রোল স্পেসিফিকেশন এবং ভালো মানের প্লেটগুলি। যখন প্রিন্টারগুলি 250 থেকে 400 লাইন প্রতি ইঞ্চি অ্যানিলক্স রোলগুলি চেম্বারড ডাক্তার ব্লেডগুলির সাথে ব্যবহার করে তখন তারা রংয়ের সান্দ্রতা পরিবর্তনের সমস্যার 30 শতাংশ কম দেখে। এটি রংয়ের ফিল্মের পুরুতা প্রায় স্থিতিশীল রাখে, সময়ের বেশিরভাগ অংশে প্লাস বা মাইনাস 0.1 মাইক্রোমিটারের মধ্যে থাকে। একাধিক প্রিন্টিং শপে ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলি আকর্ষণীয় কিছু দেখিয়েছে। জলভিত্তিক রংগুলি প্রায় 12 থেকে 15 মাইক্রোমিটার পুরুতায় প্রয়োগ করা হয় এবং ডট গেইন 8% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যদিও এটি 450 মিটার প্রতি মিনিট গতিতে চলছে। এটি অপটিমাইজড সেটআপের তুলনায় অনেক ভালো যেখানে ডট গেইন 22% পর্যন্ত হতে পারে। প্রেস কাজ করার সাথে রংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি মেলানো আসলে পার্থক্য তৈরি করে। দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন সময়ে সর্বোচ্চ গতিতে অধিকাংশ প্রস্তুতকারক রিপোর্ট করে যে রংয়ের স্থিতিশীলতা 2% এর কম পরিবর্তনের মধ্যে থাকে।

ফ্লেক্সো কালির জন্য দ্রুত শুকানো এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি উচ্চ গতির প্রদর্শনের জন্য

কালির গঠন কিভাবে শুকানোর গতি এবং প্রেসের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে

কালির গঠন শুকানোর গতি এবং মুদ্রণ প্রেসের সামগ্রিক কার্যকারিতা কতটা ভালো হবে তার উপর বড় প্রভাব ফেলে। এটি বড়প্রায় নির্ভর করে কোন ধরনের রেজিন ব্যবহার করা হচ্ছে, দ্রাবকগুলি কত দ্রুত বাষ্পীভূত হচ্ছে এবং বিভিন্ন যোগকর সঠিক ভারসাম্যের উপর। সাম্প্রতিক উন্নয়নগুলি দেখায় যে আধুনিক দ্রাবক-ভিত্তিক সিস্টেমগুলিতে কম শ্যতা সম্পন্ন রেজিন ব্যবহার করা হয় যা পুরানো ফর্মুলার তুলনায় তাদের দ্রাবকগুলি প্রায় 22 শতাংশ দ্রুত ছাড়ার অনুমতি দেয় বলে প্যাকেজিং ট্রেন্ডস রিপোর্ট 2023 এ উল্লেখ করা হয়েছে। জল-ভিত্তিক কালিগুলি আরও বড় অগ্রগতি অর্জন করেছে, স্থিতিশীল পিএইচ পলিমারগুলির কারণে প্রায় 35% দ্রুত শুকানোর সময় অর্জন করেছে। এই অগ্রগতির ফলে 400 মিটার প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে চলার সময় কালি জমাট বাঁধার সম্ভাবনা অনেক কম হয়। মুদ্রণ দোকানগুলি এখন ন্যূনতম সময়ের ব্যবধানে 8 ঘন্টার অবিচ্ছিন্ন পালা চালাতে পারে কারণ শুকানোর সমস্যার কারণে বর্জ্য আজকাল আধা শতাংশের নীচে চলে আসে।

UV, EB এবং LED কিউরিং: 500 মিটার/মিনিটের বেশি গতিতে ইনস্ট্যান্ট ক্রস-লিঙ্কিং

UV, ইলেকট্রন বীম (EB), এবং LED কিউরিং প্রযুক্তিতে সামান্যতম আলোক তরঙ্গের প্রভাবে রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে প্রায় তাৎক্ষণিকভাবে কালি শক্ত হয়ে যাওয়ার পদ্ধতিতে ব্যাপক পরিবর্তন এনেছে। UV ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে, এই কালিগুলি সাধারণত 200 থেকে 450 ন্যানোমিটার আলোক তরঙ্গ পড়ার পর প্রায় অর্ধেক সেকেন্ডের মধ্যে শক্তিশালী বন্ধন গঠন করে। এর ফলে মুদ্রণকারীদের পক্ষে প্রতি মিনিটে প্রায় 750 মিটার গতিতে উপকরণ উৎপাদন করা সম্ভব হয় যেখানে উপাদানটি বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। কার্যকরীতা নিয়ে কথা বলতে গেলে, 2024 সালে RadTech-এর সদ্য গবেষণা অনুসারে জানা গেছে LED সিস্টেমগুলি পুরনো পারদ বাষ্প দীপগুলির তুলনায় মোটামুটি 60 শতাংশ কম বিদ্যুৎ খরচ করে। EB প্রযুক্তির ক্ষেত্রেও আরও একটি সুবিধা রয়েছে, কারণ এটির জন্য কোনও রাসায়নিক উদ্দীপকের প্রয়োজন হয় না, যা খাদ্য প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে উপযোগী যেখানে নিরাপত্তা বিধিনিষেধ অত্যন্ত কঠোর।

দ্রাবক-ভিত্তিক কালির তাপীয় শুকানো: গতি এবং VOC নি:সরণের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা

দ্রাবক ভিত্তিক ফ্লেক্সো মুদ্রণ উচ্চ গতিতে চালানোর জন্য তাপীয় শুকানো ঠিকমতো করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যদি আমরা কঠোর পরিবেশগত নিয়মগুলির মধ্যে থাকতে চাই। অনেক আধুনিক মুদ্রাকর মেশিনে এখন স্মার্ট শুকানোর সিস্টেম সজ্জিত করা হয়েছে যা পুনরুদ্ধারযোগ্য তাপীয় জারক বা সংক্ষেপে RTO নামে পরিচিত। এই সিস্টেমগুলি নি:সৃত গ্যাস থেকে প্রায় 85 শতাংশ তাপ পুনরুদ্ধার করতে সক্ষম। এই পদ্ধতিটি যা দুর্দান্ত করে তোলে তা হল এটি 99.9% দক্ষতার সাথে প্রায় সমস্ত VOC ধ্বংস করে দেয়, পাশাপাশি শক্তির বিল প্রতি ঘন্টায় প্রায় 18 থেকে 22 ডলারের মধ্যে কমিয়ে দেয় বলে গত বছরের কিছু শিল্প প্রতিবেদনে উল্লেখ করা হয়েছে। এবং সবচেয়ে ভালো অংশটি হল এই সেটআপটি এমনকি তখনও দারুণ কাজ করে যখন মেশিনগুলি মিনিটে 600 মিটার গতিতে চলছে, সহজেই সমস্ত EU নি:সরণ মানগুলি পূরণ করে।

প্লাস্টিকের ফিল্মে উত্কৃষ্ট আঠালো আবদ্ধতা: পৃষ্ঠের শক্তি এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা

কেন ফ্লেক্সো রং অপোরাস প্লাস্টিক সাবস্ট্রেটগুলিতে কার্যকরভাবে বন্ড করে

ফ্লেক্সো রং সেই জটিল কম পৃষ্ঠের শক্তি সম্পন্ন প্লাস্টিকের মতো ভালোভাবে লেগে থাকে যেমন পলিথিন যার পৃষ্ঠের টানাবোধ 35-38 mN/m এবং পলিপ্রোপিলিনের 29-31 mN/m এর কাছাকাছি রয়েছে, বিশেষভাবে ডিজাইন করা রেজিন রাসায়নিক গঠনের জন্য। যখন কাগজ বা কার্ডবোর্ডের তুলনায় এগুলি কীভাবে কাজ করে তা দেখা হয়, প্লাস্টিকগুলি কেবলমাত্র যান্ত্রিক আঁকড়ানোর পরিবর্তে আসলে রাসায়নিক বন্ধনের প্রয়োজন হয়। এই কারণেই আধুনিক রং সূত্রগুলিতে প্রায়শই পরিবর্তিত পলিইউরেথেন থাকে যা আসলে প্লাস্টিকের অণুগুলির সাথে বন্ধন তৈরি করে। কিছু প্রস্তুতকারক এক্রাইলেট ভিত্তিক রেজিনগুলির সাথেও অনেক অগ্রগতি অর্জন করেছেন। এগুলি যোগাযোগ কোণ এতটাই কমিয়ে দিতে পারে যে রং পৃষ্ঠের উপর প্রসারিত হয়ে যায় যদিও কোরোনা চিকিত্সা না থাকে। ফ্লেক্সো মুদ্রণ আঠালোতার মধ্যে গবেষণা প্রমাণ করেছে যে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে এটি কার্যকরভাবে কাজ করে।

আঠালোতাতে পৃষ্ঠের টানাবোধ, কোরোনা চিকিত্সা এবং রেজিন নির্বাচনের ভূমিকা

যখন পলিপ্রোপিলিনের ওপর কোরোনা চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়, তখন পৃষ্ঠের শক্তি হাইড্রক্সিল এবং কার্বোনিল গ্রুপ যোগ করার কারণে প্রায় 45-50 mN/m পর্যন্ত বেড়ে যায়। এটি কেমিক্যাল বন্ডিংয়ের জন্য উপাদানগুলির সংযোগ সহজতর করে তোলে। জলভিত্তিক ফ্লেক্সো মুদ্রণের ক্ষেত্রে, প্রস্তুতকারকরা প্রায়শই এক্রিলিক কো-পলিমার ব্যবহার করেন যাদের অ্যাসিড নম্বর প্রতি গ্রামে 80 থেকে 120 mg KOH এর মধ্যে থাকে। এগুলি হাইড্রোজেন ইন্টারঅ্যাকশনের মাধ্যমে শক্তিশালী বন্ড তৈরি করতে সাহায্য করে। দ্রাবক-ভিত্তিক সিস্টেমগুলি একেবারে ভিন্ন পদ্ধতি অবলম্বন করে। এগুলি সাধারণত পলিয়েস্টার এবং পলিউরেথেন উপাদানগুলি মিশ্রিত করে যেখানে প্রায় 20-35% উপাদানে হাইড্রক্সিল গ্রুপ থাকে। কিউরিংয়ের সময় আইসোসায়ানেট হার্ডেনারগুলির সাথে এগুলি মিশ্রিত হয়ে খুব শক্তিশালী ফিল্ম তৈরি করে যা মুদ্রিত পৃষ্ঠে দীর্ঘস্থায়ী হয়।

মাল্টি-লেয়ার এবং ল্যামিনেটেড প্যাকেজিং ফিল্মে পারফরম্যান্স

ফ্লেক্সো সাধারণত PET/PE এবং BOPP/CPP ল্যামিনেটস এর মতো উপকরণগুলিতে ভালোভাবে আটকে থাকে, যখন এই বিশেষ ডুয়াল কিউর পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় তখন ASTM D3354 মান অনুযায়ী এদের আঠালো গুণমান 4B এর কাছাকাছি থাকে। UV ফ্লেক্সো সংস্করণগুলিও বেশ চমৎকার, তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং প্রায় 95% আর্দ্রতার অবস্থায় তিন দিন রাখার পরেও এদের আঠালো গুণমানের প্রায় 98% অক্ষুণ্ণ থাকে। এটি তারা এক্সট্রুশন কোটিংগুলির সাথে এই নেটওয়ার্ক সংযোগগুলি তৈরি করার কারণে হয়ে থাকে। দ্রাবক-ভিত্তিক নাইট্রোসেলুলোজ এর ক্ষেত্রে, এগুলি রিটর্ট পাউচে খুব ভালো কাজ করে। ব্যাঙ্কিং পরীক্ষার 500 বারের বেশি পরীক্ষার পরেও এগুলি ব্যর্থ হয় না, যা বেশ কিছু। এটি ঘটে কারণ রেজিনগুলির নমনীয়তার পরিমাণ ঠিক সঠিক হয়, ঘরের তাপমাত্রায় ইলাস্টিক মডুলাস 1.2 থেকে 1.8 GPa পর্যন্ত থাকে।

উচ্চ-গতির ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রেস গতিশীলতার সাথে মিলিত কালি সিস্টেম

অ্যানিলক্স রোল এঞ্জেজমেন্ট এবং প্লেট প্রতিক্রিয়ার সাথে কালি স্থানান্তর সিঙ্ক্রোনাইজ করা

উচ্চ গতি মুদ্রণ থেকে ভালো ফলাফল পেতে হলে মুদ্রণ প্রেসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে শিল্পদ্রব্যের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। গত বছরের একটি অধ্যয়ন অনুযায়ী রেওলজি বিষয়ক সামঞ্জস্য ঘটালে ইউভি ফ্লেক্সো শিল্পদ্রব্যের ক্ষেত্রে কিছু আকর্ষণীয় তথ্য পাওয়া গেছে। যখন এই শিল্পদ্রব্যগুলি 90 থেকে 120 সেন্টিপয়েজ পরিসরে থাকে, তখন 600 থেকে 1,200 লাইন প্রতি ইঞ্চি অ্যানিলক্স রোলারের সাথে এদের সামঞ্জস্য সবচেয়ে ভালো হয়। এই সংমিশ্রণটি কেন কার্যকর হয়? এই শিল্পদ্রব্যগুলি অপরূপন চাপের অধীনে পাতলা হয়ে যাওয়ায় মুদ্রণ প্লেটগুলি দ্রুত একত্রিত হওয়ার সময় মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে পারে। একইসাথে, এরা পরিষ্কার ধার এবং তীক্ষ্ণ বিন্দু বজায় রাখে যা বিস্তারিত চিত্র বা লেখা পুনরুৎপাদনের ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

600 মিটার/মিনিটের বেশি গতিতে শুষ্ককরণ বিলম্ব এবং শিল্পদ্রব্যের কুয়াশা কমানো

প্রতি মিনিটে 600 মিটারের বেশি গতিতে চলার সময়, অফসেট সমস্যা এড়ানোর জন্য প্রতি বর্গমিটার প্রতি সেকেন্ডে 0.8 গ্রামের বেশি দ্রাবককে বাষ্পীভূত হতে হবে। গত বছরের প্যাকেজিং ফ্রন্টিয়ার্স অনুসারে নতুন রেজিন সিস্টেম শাসন করেছে প্রায় 42% কম করে কাজ করে মসৃণভাবে কারণ তারা কণাগুলির মধ্যে শক্তিশালী সংহতি তৈরি করে, তাই মুদ্রণের সময় সেই তীব্র ঘূর্ণন বলের সম্মুখীন হলে কালি ভেঙে যায় না। সাম্প্রতিক হাইব্রিড ফর্মুলা দ্রুত শুকানোর বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ভালো তরল স্থিতিশীলতা একত্রিত করতে সক্ষম হয়েছে। এর অর্থ হল যে মুদ্রণকারীরা যাতে দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন সামঞ্জস্য ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করে মেশিনগুলিকে এই অবিশ্বাস্যভাবে উচ্চ গতিতে ঠেলে দিলেও গুণমান বজায় রাখতে পারেন।

কেস স্টাডি: হাইব্রিড UV/Solvent কালি ব্যবহার করে 600 m/min এ পানীয় লেবেল মুদ্রণ

একটি বড় সফট ড্রিংক কোম্পানি সম্প্রতি প্রায় 98.6% মেশিন আপটাইম অর্জন করেছে যখন তারা এই বিশেষ হাইব্রিড UV এবং দ্রাবক-ভিত্তিক ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালির দিকে রূপান্তর করেছে যা প্রায় 610 মিটার প্রতি মিনিটে চলছে। তাদের নতুন ডুয়াল কিউর পদ্ধতি ওভেন শক্তি ব্যবহার 37% পর্যন্ত কমিয়ে দিয়েছে, যা বেশ চমকপ্রদ যেহেতু তারা এখনও 18 ঘন্টার দীর্ঘ পালাগুলির মধ্যে রঙের পার্থক্য 0.3% এর নিচে রেখেছে। এটি যা দেখায় তা হল যখন প্রস্তুতকারকরা তাদের কালি প্রেস ক্ষমতা সহ সঠিকভাবে ম্যাচ করতে সময় নেন, তখন তারা রঙ ড্রিফটিং ছাড়াই আলোর গতির সাথে চালাতে পারেন বা বিভিন্ন উপকরণগুলির সাথে সমস্যা হয় না। শেষ পর্যন্ত? স্মার্ট ইন্টিগ্রেশন উৎপাদনে সত্যিকারের উত্কর্ষ এবং কেবল মাত্র পার হওয়ার মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে।

ফ্লেক্সো কালির ভবিষ্যতের প্রতিরোধ: দ্রুতগতির প্যাকেজিংয়ে টেকসইতা এবং নবায়ন

প্লাস্টিকের ফিল্মের জন্য দ্রুত শুকানো পরবর্তী প্রজন্মের জলভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি

রজন প্রযুক্তি এবং অবলোহিত শুষ্ককরণ পদ্ধতিতে উন্নতির ধন্যবাদে, আজকের জলভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি গুলো আসলে দ্রুত শুকিয়ে যায় যেমন দ্রাবক ভিত্তিক কালি গুলো করে। কিছু নতুন সংমিশ্রণ গুলো খুব ভালো কাজ করে, সেগুলো পলিইথিলিন ফিল্মে 0.3 সেকেন্ডের কম সময়ে শুকিয়ে যায় এবং পুরানো সংস্করণগুলির তুলনায় বাতাসে ক্ষতিকারক রাসায়নিক দ্রব্যের পরিমাণ অর্ধেক ছাড়ায়, 2024 সালের একটি সাম্প্রতিক শিল্প প্রতিবেদন টেকসই মুদ্রণ সমাধান থেকে এমনটাই জানা গেছে। সবুজ পণ্যগুলির দিকে ধাবিত হওয়ার চাপটি কাজও করছে বলে মনে হচ্ছে। গত বছর একা, বাজার ডেটা ফরেকাস্ট এর 2024 সালের সংখ্যা অনুযায়ী, ইউরোপীয় বাজারে এই ধরনের কালির বার্ষিক প্রসার প্রায় 11% ছিল।

হাইব্রিড কিউরিং সিস্টেম: দক্ষতা এবং পরিবেশ অনুপালনের জন্য UV, EB এবং LED এর সংম্মিলন

আজকাল আরও অনেক প্রস্তুতকারক হাইব্রিড কিউরিং সিস্টেমের দিকে ঝুঁকছেন যেগুলোতে UV, EB এবং LED প্রযুক্তি মিশ্রিত হয়, কারণ সেগুলো শক্তির বিল কমাতে সাহায্য করে এবং সেইসাথে পরিবর্তনশীল নিয়মগুলি মেনে চলতে সাহায্য করে। UV-LED সেটআপগুলি প্রতি মিনিটে 450 মিটার গতিতে কাজ করে এবং সেগুলি পুরানো মার্কারি ভ্যাপার ল্যাম্পগুলির তুলনায় প্রায় 40% শক্তি ব্যবহার কমিয়ে দেয়। আবার EB কিউরিং এমন কিছু ফটোইনিশিয়েটর দূর করে দেয় যা খাবার প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে রাসায়নিক সহনশীলতা এড়াতে খুবই ভালো পছন্দ। সবথেকে ভালো বিষয়টি হলো এই সংমিশ্রণের সিস্টেমগুলি সমস্ত ধরনের উপকরণের উপর খুব দ্রুত কাজ করে যেমন BOPP ফিল্ম এবং PET প্লাস্টিক, যেগুলি উৎপাদনের গতি কমায় না।

স্মার্ট ইংক এবং আধুনিক ফ্লেক্সো লাইনে ডিজিটাল ওয়ার্কফ্লো ইন্টিগ্রেশন

স্মার্ট ইংক আজকাল মুদ্রণ শিল্পে ঢেউ তৈরি করছে। আমরা রঙ পরিবর্তনকারী নিরাপত্তা ইংক এবং কোয়াড কোডগুলির সাথে কাজ করে এমন বিশেষ সূত্রগুলির কথা বলছি। এখন এগুলি ক্লাউড নিয়ন্ত্রিত প্রেসের সাথে সংযুক্ত হয়েছে যাতে প্রিন্টারগুলি দ্রুত উত্পাদনের সময় সেটিংসগুলি চালানোর সময় সামান্য পরিবর্তন করতে পারে। কিছু পরীক্ষামূলক প্রকল্পে দেখা গেছে যে এআই সিস্টেম ব্যবহার করার সময় প্রায় 15 শতাংশ কম ইংক নষ্ট হয়েছে যা মূলত অনুমান করে যে প্রিন্টিং প্লেটগুলি পরবর্তীতে কখন যুক্ত হবে। ডিজিটাল প্রযুক্তি এবং ঐতিহ্যবাহী মুদ্রণ পদ্ধতির এই সম্পূর্ণ মিশ্রণ ফ্লেক্সো প্রিন্টারগুলিকে প্যাকেজগুলি পরিচালনা করতে সহায়তা করে যার জন্য বিভিন্ন তথ্যের প্রয়োজন হয় যেখানে গতি কমানোর প্রয়োজন হয় না। বেশিরভাগ সেটআপ এখনও প্রতি মিনিটে 800 মিটার দ্রুত গতিতে চলতে পারে এমনকি এই সমস্ত স্মার্ট বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকলেও।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

বিভিন্ন ধরনের ফ্লেক্সো ইংকের জন্য সুপারিশকৃত সান্দ্রতা পরিসর কী কী?

ফ্লেক্সো কালির জন্য প্রস্তাবিত সান্দ্রতা পরিসর পৃথক ধরনের উপর নির্ভর করে: দ্রাবক-ভিত্তিক কালির জন্য 50 থেকে 150 সেন্টিপয়েজ, UV কিউরেবল কালির জন্য 80 থেকে 200 সেন্টিপয়েজ এবং জল-ভিত্তিক কালির জন্য 20 থেকে 80 সেন্টিপয়েজের মধ্যে হওয়া উচিত।

ফ্লেক্সো কালির জন্য অপসারণ-প্রবণতা গুরুত্বপূর্ণ কেন?

অপসারণ-প্রবণতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি কালিগুলিকে উচ্চ-গতির মুদ্রণ যন্ত্রপাতির মধ্য দিয়ে সহজে চলাচল করতে দেয় যাতে তাদের আকৃতি নষ্ট না হয়, যা পরিষ্কার মুদ্রণ নিশ্চিত করে এবং অপচয় কমায়।

কালি ফর্মুলেশন শুকানোর গতির উপর কীভাবে প্রভাব ফেলে?

কালির শুকানোর গতি তার ফর্মুলেশন দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, বিশেষত ব্যবহৃত রজন, দ্রাবক এবং যোজ্য পদার্থের ধরন যা প্রেস দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে এবং দ্রুত শুকানোর সময় হতে পারে।

ফ্লেক্সো মুদ্রণে হাইব্রিড কিউরিং সিস্টেম ব্যবহারের সুবিধাগুলি কী কী?

UV, EB এবং LED প্রযুক্তি সংমিশ্রণে তৈরি হাইব্রিড চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি উন্নত দক্ষতা, কম শক্তি খরচ এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ মেনে চলার সুবিধা প্রদান করে, যা হাই-স্পিড মুদ্রণ অপারেশনের জন্য অত্যন্ত লাভজনক।