รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

อะไรคือคุณสมบัติที่ทำให้หมึกฟเล็กโซเหมาะสำหรับการพิมพ์ความเร็วสูงบนบรรจุภัณฑ์พลาสติก

Time: 2025-09-10

ความหนืดและคุณสมบัติการไหลของหมึกเฟล็กโซ: การปรับปรุงการถ่ายเทหมึกให้มีประสิทธิภาพสูงสุด

ช่วงความหนืดของหมึกเฟล็กโซชนิดที่ใช้ตัวทำละลาย, UV และน้ำ

การได้ความหนืดที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับหมึกออฟเซ็ทแบบเฟล็กโซเมื่อใช้งานเครื่องพิมพ์ที่ความเร็วเกิน 400 เมตรต่อนาที โดยทั่วไปหมึกที่ใช้ตัวทำละลายเป็นฐานจะทำงานได้ดีในช่วงประมาณ 50 ถึง 150 เซนติโพส ซึ่งเป็นจุดที่หมึกไหลได้เหมาะสมและยังสามารถยึดอนุภาคสีไว้ได้โดยไม่ทำให้เกิดการตกตะกอน หมึกที่แข็งตัวด้วยรังสี UV ต้องการความหนืดมากกว่า โดยปกติระหว่าง 80 ถึง 200 cP เพื่อป้องกันไม่ให้หมึกเริ่มแข็งตัวเร็วเกินไปบนลูกกลิ้งเครื่องพิมพ์ ในขณะที่หมึกที่ใช้น้ำเป็นฐานจะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่ความหนืดต่ำกว่า ประมาณ 20 ถึง 80 cP ซึ่งช่วยให้หมึกซึมเข้าสู่ฟิล์มพลาสติกได้อย่างรวดเร็ว เนื่องจากวัสดุเหล่านี้มีความสามารถในการดูดซับความชื้นได้น้อย การศึกษาที่เผยแพร่โดย MDPI ในปี 2020 ได้แสดงให้เห็นว่า การใช้ค่าความหนืดที่อยู่นอกเหนือช่วงที่แนะนำ จะนำไปสู่ปัญหาการขยายจุด (dot gain) ที่เพิ่มขึ้นระหว่าง 15% ถึง 25% ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความคมชัดของงานพิมพ์สุดท้าย

พฤติกรรมการลดความหนืดเมื่อเกิดแรงเฉือน (Shear-Thinning Behavior) และบทบาทของมันในการถ่ายโอนฟิล์มหมึกที่ความเร็วสูง

การลดความหนืดเมื่อถูกแรงเฉือน (Shear thinning) คือคุณสมบัติที่วัสดุเกิดความหนืดน้อยลงหรือไหลลื่นมากขึ้นเมื่อมีแรงมากระทำ คุณสมบัตินี้ช่วยให้หมึกพิมพ์ฟเล็กโซกราฟิกเคลื่อนที่ผ่านเครื่องจักรพิมพ์ได้ง่ายในความเร็วสูง โดยยังคงรักษารูปร่างของหมึกไว้ได้เมื่อกระทบลงบนพื้นผิวที่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น หมึก UV flexo มักจะลดความหนาลงประมาณ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเจอแรงเฉือนที่มากกว่า 5,000 วินาที⁻¹ ซึ่งส่งผลสำคัญต่อการพิมพ์เส้นคมชัด และลดปัญหาหมึกพุ่งกระจาย (ink sprays) ที่มักเกิดขึ้นเมื่อเครื่องพิมพ์ทำงานเร็วกว่า 600 เมตรต่อนาที จากการทดสอบล่าสุดที่ตีพิมพ์ใน ScienceDirect เมื่อปีที่แล้ว พบว่าผู้ใช้งานที่ปรับแต่งคุณสมบัติ shear thinning ของหมึกพิมพ์ให้เหมาะสม สามารถลดการสูญเสียวัสดุได้ราว 18 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับหมึกมาตรฐาน

การปรับสมดุลการไหลของหมึก การวัดปริมาณ และการควบคุมการขยายจุด (Dot Gain) ในการพิมพ์ความเร็วสูง

ในการพิมพ์ฟเล็กโซความเร็วสูงให้ทำงานได้อย่างเหมาะสม จำเป็นต้องมีองค์ประกอบทั้งหมดทำงานร่วมกันอย่างราบรื่น ซึ่งรวมถึงระบบวัดหมึก พารามิเตอร์ของลูกอานิลอกซ์ที่เหมาะสม และแผ่นพิมพ์คุณภาพดี เมื่อผู้พิมพ์ใช้ลูกอานิลอกซ์ที่มีความละเอียด 250 ถึง 400 เส้นต่อนิ้ว ร่วมกับใบมีดหมอที่ออกแบบเป็นห้องโดยเฉพาะ พวกเขาจะพบว่าปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงความหนืดของหมึกลดลงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ สิ่งนี้ช่วยให้ความหนาของฟิล์มหมึกคงที่อยู่ในระดับที่ค่อนข้างคงที่ โดยส่วนใหญ่จะอยู่ในช่วง ±0.1 ไมครอน นอกจากนี้ การทดสอบภาคสนามที่ดำเนินการในหลายโรงงานพิมพ์ยังได้แสดงข้อมูลที่น่าสนใจอีกด้วย หมึกที่ใช้น้ำเป็นฐานที่ถูกพิมพ์ที่ความหนาประมาณ 12 ถึง 15 ไมครอน สามารถควบคุมการขยายจุด (dot gain) ให้อยู่ต่ำกว่า 8 เปอร์เซ็นต์ แม้เครื่องพิมพ์จะทำงานที่ความเร็วสูงถึง 450 เมตรต่อนาที ซึ่งดีกว่าการตั้งค่าที่ไม่ได้รับการปรับปรุงเป็นอย่างมาก ที่ซึ่งการขยายจุดอาจเพิ่มขึ้นสูงถึง 22 เปอร์เซ็นต์ การปรับคุณสมบัติของหมึกให้สอดคล้องกับการทำงานของเครื่องพิมพ์นั้นมีความแตกต่างอย่างชัดเจน ผู้ผลิตส่วนใหญ่รายงานว่า ความสม่ำเสมอของสีสามารถรักษาไว้ภายในระดับที่มีการเปลี่ยนแปลงน้อยกว่า 2 เปอร์เซ็นต์ตลอดการผลิตที่ดำเนินต่อเนื่องที่ความเร็วสูงสุด

กลไกการแห้งและแข็งตัวอย่างรวดเร็วในหมึกฟเล็กโซสำหรับประสิทธิภาพความเร็วสูง

สูตรผสมของหมึกมีผลต่อความเร็วในการแห้งและประสิทธิภาพของเครื่องพิมพ์อย่างไร

สูตรผสมของหมึกมีผลสำคัญต่อความเร็วในการแห้งและการทำงานโดยรวมของเครื่องพิมพ์ โดยขึ้นอยู่กับชนิดของเรซินที่ใช้ อัตราการระเหยของตัวทำละลาย และสมดุลของสารเติมแต่งต่างๆ การพัฒนาล่าสุดแสดงให้เห็นว่าระบบหมึกที่ใช้ตัวทำละลายในปัจจุบันใช้เรซินที่มีความหนืดต่ำ ซึ่งสามารถปล่อยตัวทำละลายได้เร็วขึ้นประมาณ 22 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับสูตรเก่า ตามรายงาน Packaging Trends Report 2023 ส่วนหมึกที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายมีความก้าวหน้ามากยิ่งขึ้น สามารถแห้งได้เร็วขึ้นประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์ ด้วยพอลิเมอร์ที่ช่วยคงค่า pH ไว้คงที่ ความก้าวหน้าเหล่านี้ทำให้โอกาสที่หมึกจะขังตัวหรือไม่แห้งลดลงมากเมื่อเครื่องพิมพ์ทำงานที่ความเร็วเกิน 400 เมตรต่อนาที ร้านพิมพ์สามารถทำงานต่อเนื่องตลอด 8 ชั่วโมงโดยมีการหยุดพักระหว่างวันน้อยที่สุด เนื่องจากของเสียที่เกิดจากปัญหาการแห้งลดลงต่ำกว่าครึ่งเปอร์เซ็นต์ในปัจจุบัน

การอบด้วย UV, EB และ LED: การเชื่อมโยงข้ามแบบทันทีสำหรับความเร็วเกิน 500 เมตร/นาที

ความก้าวหน้าล่าสุดในเทคโนโลยีการอบด้วย UV, ลำแสงอิเล็กตรอน (EB) และ LED ได้เปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานของหมึกพิมพ์ให้แข็งตัวเกือบในทันทีผ่านปฏิกิริยาเคมีที่ถูกกระตุ้นด้วยแสง สำหรับงานพิมพ์ฟลีโอกราฟีแบบ UV หมึกพิมพ์เหล่านี้มักจะสร้างพันธะที่แข็งแรงภายในเวลาประมาณครึ่งวินาทีหลังจากโดนคลื่นแสงที่มีความยาวคลื่นระหว่าง 200 ถึง 450 นาโนเมตร สิ่งนี้ช่วยให้นักพิมพ์สามารถผลิตวัสดุออกมาได้รวดเร็วด้วยความเร็วประมาณ 750 เมตรต่อนาที โดยไม่ทำให้วัสดุชั้นใต้เกิดการบิดงอหรือเสียหาย พูดถึงเรื่องประสิทธิภาพ ระบบ LED มีการใช้พลังงานน้อยลงประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับหลอดปรอทแบบดั้งเดิมตามข้อมูลการวิจัยล่าสุดจาก RadTech ในปี 2024 และยังมีข้อดีอื่นเพิ่มเติมสำหรับเทคโนโลยี EB ด้วย เนื่องจากมันไม่ต้องการสารเริ่มต้นทางเคมีเลย ซึ่งทำให้มันเหมาะเป็นพิเศษสำหรับงานบรรจุภัณฑ์อาหารที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเข้มงวดมาก

การอบแห้งด้วยความร้อนของหมึกที่มีตัวทำละลาย: การควบคุมความเร็วและปริมาณการปล่อย VOC ให้สมดุล

การเลือกใช้การอบแห้งด้วยความร้อนอย่างเหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างมาก ในการดำเนินการพิมพ์แบบเฟล็กโซ่ที่ใช้ตัวทำละลายในระดับความเร็วสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเราต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด ปัจจุบันเครื่องพิมพ์รุ่นใหม่มักติดตั้งระบบอบแห้งอัจฉริยะที่เรียกกันว่า เครื่องเผาทำลายความร้อนแบบหมุนคืน (Regenerative Thermal Oxidizers) หรือเรียกย่อๆ ว่า RTOs ซึ่งระบบเหล่านี้สามารถกอบกู้ความร้อนจากก๊าซไอเสียได้ประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์ สิ่งที่ทำให้วิธีนี้มีประสิทธิภาพคือ การทำลาย VOC ได้เกือบสมบูรณ์ที่อัตราประสิทธิภาพสูงถึง 99.9 เปอร์เซ็นต์ และช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานลงได้ระหว่าง 18 ถึง 22 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง ตามรายงานจากอุตสาหกรรมในปีที่แล้ว และที่สำคัญคือ ระบบนี้ยังคงทำงานได้อย่างยอดเยี่ยมแม้เครื่องจักรจะทำงานที่ความเร็วสูงถึง 600 เมตรต่อนาที ซึ่งสามารถปฏิบัติตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษของสหภาพยุโรปได้โดยไม่มีปัญหา

การยึดเกาะที่เหนือกว่าบนฟิล์มพลาสติก: พลังงานผิวหน้าและการเข้ากันได้ทางเคมี

เหตุใดหมึกฟเล็กโซจึงยึดติดกับพื้นผิวพลาสติกที่ไม่มีรูพรุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หมึกฟเล็กโซสามารถยึดเกาะกับพลาสติกที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำได้ดี เช่น โพลีเอทิลีนที่มีแรงตึงผิวประมาณ 35-38 mN/m และโพลีโพรพิลีนที่ประมาณ 29-31 mN/m ด้วยเคมีเรซินที่ถูกออกแบบมาเป็นพิเศษ เมื่อเปรียบเทียบกับการยึดเกาะบนกระดาษหรือกระดาษลูกฟูกแล้ว พลาสติกจำเป็นต้องมีพันธะทางเคมีจริง ๆ ไม่ใช่แค่การยึดแบบกลไกเท่านั้น นั่นจึงเป็นเหตุผลที่สูตรหมึกพิมพ์รุ่นใหม่มักใช้โพลียูรีเทนที่ผ่านการปรับปรุงแล้ว ซึ่งสามารถสร้างพันธะกับโมเลกุลของพลาสติกโดยตรง นอกจากนี้ ผู้ผลิตบางรายยังมีความก้าวหน้าในการใช้เรซินที่เป็นอะคริเลตอีกด้วย เรซินเหล่านี้สามารถลดมุมสัมผัส (contact angle) ได้มากจนหมึกสามารถแผ่ขยายตัวบนพื้นผิวได้ดีแม้จะไม่ได้ผ่านการรักษาด้วยไฟฟ้าความถี่สูง (corona treatment) การวิจัยเกี่ยวกับการยึดติดของหมึกฟเล็กโซได้ยืนยันแล้วว่าวิธีการนี้มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในทางปฏิบัติ

บทบาทของแรงตึงผิว การรักษาด้วยไฟฟ้าความถี่สูง และการเลือกเรซินในการยึดติด

สาเหตุ ช่วงเป้าหมาย ผลต่อการยึดติด
พลังงานพื้นผิว (หลังการรักษา) ≥40 mN/m ช่วยให้หมึกสามารถแผ่ขยายและยึดเกาะได้
ปริมาณการให้ประจุโคโรนา 8–12 W·min/m·² ทำให้พื้นผิวเกิดออกซิเดชันและสร้างหมู่ขั้วไฟฟ้า
อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของเรซิน (Tg) -10°C ถึง 25°C สมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและความทนทานต่อความร้อน

เมื่อพอลิโพรพิลีนผ่านการบำบัดด้วยโคโรนา พลังงานผิวหน้าจะเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 45-50 mN/m เนื่องจากกระบวนการนี้จะเพิ่มหมู่ไฮดรอกซิลและคาร์บอนิลบนพื้นผิว ทำให้วัสดุสามารถยึดเกาะกันได้ดีขึ้นทางเคมี สำหรับการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย ผู้ผลิตมักใช้เรซินโคโปลีเมอร์อะคริลิกที่มีค่ากรด (acid number) ระหว่าง 80 ถึง 120 mg KOH ต่อกรัม ซึ่งช่วยสร้างพันธะที่แข็งแรงผ่านปฏิกิริยาระหว่างโมเลกุลแบบพันธะไฮโดรเจน ในระบบตัวทำละลายแบบใช้สารเคมีอินทรีย์ (Solvent based) จะใช้วิธีการที่แตกต่างออกไปโดยสิ้นเชิง โดยทั่วไปจะใช้ส่วนผสมของโพลีเอสเตอร์และโพลียูรีเทน โดยประมาณ 20-35% ของวัสดุจะมีหมู่ไฮดรอกซิล เมื่อผสมกับสารแข็งตัวประเภทไอโซไซยาเนตในระหว่างกระบวนการอบ จะทำให้เกิดฟิล์มที่มีความทนทานสูงและคงทนบนพื้นผิวที่พิมพ์ได้นานขึ้น

ประสิทธิภาพบนฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบหลายชั้นและการเคลือบชั้นฟิล์ม

หมึกฟเล็กโซโดยทั่วไปยึดติดกับวัสดุต่างๆ เช่น แผ่นลามิเนต PET/PE และ BOPP/CPP ได้ดี โดยมีค่าการยึดเกาะอยู่ที่ประมาณ 4B ตามมาตรฐาน ASTM D3354 เมื่อใช้วิธีการบ่มแบบไดลคิวที่เป็นพิเศษเหล่านี้ เวอร์ชัน UV flexo ก็ทำได้ดีเยี่ยมไม่แพ้กัน โดยยังคงความสามารถในการยึดเกาะไว้ได้ประมาณ 98% แม้จะผ่านไป 3 วันภายใต้สภาวะอุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส และความชื้นสูงถึงเกือบ 95% สิ่งนี้เกิดขึ้นได้เพราะหมึกสามารถสร้างโครงข่ายเชื่อมโยงกับชั้นเคลือบที่ผลิตจากกระบวนการอัดรีด ส่วนหมึกไนโตรเซลลูโลสที่ใช้ตัวทำละลายเป็นฐานนั้นทำงานได้ดีเยี่ยมบนถุงบรรจุแบบรีทอร์ต โดยสามารถทนต่อการทดสอบการงอมากกว่า 500 ครั้งโดยไม่เกิดการล้มเหลว ซึ่งนับว่าเป็นผลที่น่าประทับใจมาก สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากเรซินมีความยืดหยุ่นในระดับที่เหมาะสม โดยมีค่ามอดุลัสยืดหยุ่น (elastic modulus) อยู่ระหว่าง 1.2 ถึง 1.8 GPa ที่อุณหภูมิห้อง

การเลือกระบบหมึกให้เหมาะสมกับเครื่องพิมพ์ฟเล็กโซความเร็วสูง

การประสานการถ่ายโอนหมึกให้สอดคล้องกับการทำงานของลูกกลิ้ง Anilox และการตอบสนองของแม่พิมพ์

การได้ผลลัพธ์ที่ดีจากการพิมพ์ความเร็วสูง หมายถึงการปรับความหนืดของหมึกให้เหมาะสมกับการทำงานของเครื่องพิมพ์อย่างแม่นยำ งานวิจัยล่าสุดเกี่ยวกับพฤติกรรมการไหลของสาร (rheology) ได้แสดงข้อมูลที่น่าสนใจเกี่ยวกับหมึก UV flexo โดยเมื่อหมึกชนิดนี้มีความหนืดอยู่ในช่วง 90 ถึง 120 เซนติโพส (centipoise) หมึกจะทำงานได้ดีที่สุดร่วมกับลูกกลิ้งแบบ anilox ที่มีจำนวนเส้นระหว่าง 600 ถึง 1,200 เส้นต่อนิ้ว ตามการศึกษาจากปีที่แล้ว อะไรคือสาเหตุที่ทำให้ชุดค่านี้มีประสิทธิภาพ? คำตอบอยู่ที่ลักษณะเฉพาะของหมึกที่มีความหนืดลดลงภายใต้แรงเฉือน (shear stress) ซึ่งช่วยให้หมึกไหลลื่นได้ดีขณะที่เพลทพิมพ์เคลื่อนที่เข้าหากันอย่างรวดเร็ว ในเวลาเดียวกันหมึกยังสามารถรักษาขอบที่คมชัดและจุดดอทที่ชัดเจนไว้ได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากเมื่อต้องถ่ายทอดภาพหรือข้อความที่มีรายละเอียดซับซ้อน

ลดการล่าช้าในการแห้งตัวและปัญหาหมึกฟุ้ง (Ink Misting) ที่ความเร็วสูงกว่า 600 เมตร/นาที

เมื่อเครื่องทำงานที่ความเร็วมากกว่า 600 เมตรต่อนาที ตัวทำละลายจะต้องระเหยได้เร็วกว่า 0.8 กรัมต่อตารางเมตรต่อวินาที เพื่อป้องกันปัญหาการเบี่ยงเบน ตามรายงาน Packaging Frontiers เมื่อปีที่แล้วระบุว่า ระบบเรซินใหม่ช่วยลดปัญหาหมึกพิมพ์ฟุ้ง (ink misting) ได้ประมาณ 42% ระบบเหล่านี้มีประสิทธิภาพดีขึ้นเพราะสร้างแรงยึดเหนี่ยวระหว่างอนุภาคที่แข็งแรงกว่า ทำให้หมึกพิมพ์ไม่แตกตัวเมื่อถูกแรงเหวี่ยงที่สูงในกระบวนการพิมพ์ สูตรผสมแบบไฮบริดรุ่นล่าสุดสามารถรวมคุณสมบัติแห้งเร็วเข้ากับความเสถียรของของไหลที่ดี ซึ่งหมายความว่าผู้ใช้งานสามารถรักษาระดับคุณภาพของงานพิมพ์ไว้ได้ แม้จะใช้เครื่องจักรในระดับความเร็วสูงสุด โดยไม่กระทบต่อความสม่ำเสมอตลอดการผลิตที่ต่อเนื่องยาวนาน

กรณีศึกษา: การพิมพ์ฉลากเครื่องดื่มโดยใช้หมึก UV/Solvent แบบไฮบริดที่ความเร็ว 600 ม./นาที

บริษัทเครื่องดื่มอัดลมรายใหญ่รายหนึ่งเพิ่งประสบความสำเร็จครั้งใหญ่ หลังจากเปลี่ยนมาใช้หมึกพิมพ์ฟเล็กโซกราฟิกแบบผสมผสานพิเศษที่ใช้ทั้งระบบ UV และตัวทำละลาย ซึ่งสามารถทำงานที่ความเร็วประมาณ 610 เมตรต่อนาที ทำให้สามารถบรรลุอัตราการใช้งานเครื่องจักรถึงเกือบ 98.6% แนวทางการบ่มแบบดูอัลใหม่ของพวกเขานี้ ช่วยลดการใช้พลังงานในเตาอบลงได้ถึงเกือบ 37% ซึ่งนับว่าเป็นตัวเลขที่น่าประทับใจ โดยเฉพาะเมื่อพวกเขาสามารถควบคุมความแตกต่างของสีให้อยู่ในระดับต่ำกว่า 0.3% ตลอดช่วงเวลาการทำงานที่ยาวนานถึง 18 ชั่วโมง สิ่งที่เห็นได้ชัดจากกรณีนี้คือ เมื่อผู้ผลิตให้ความสำคัญกับการเลือกหมึกพิมพ์ให้สอดคล้องกับศักยภาพของเครื่องพิมพ์อย่างเหมาะสมแล้ว พวกเขาก็สามารถเดินเครื่องพิมพ์ด้วยความเร็วสูงได้อย่างมั่นใจ โดยไม่ต้องกังวลกับปัญหาสีเพี้ยนหรือปัญหาการใช้งานกับวัสดุที่แตกต่างกัน สรุปคือ การบูรณาการอย่างชาญฉลาดนั้นคือปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างการทำให้เพียงผ่าน ๆ ไป กับการสร้างผลงานที่ยอดเยี่ยมจริง ๆ ในการผลิต

การเตรียมหมึกฟเล็กโซให้พร้อมสำหรับอนาคต: ความยั่งยืนและการนวัตกรรมในบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง

หมึกฟเล็กโซชนิด next-gen ที่เป็นน้ำและแห้งตัวเร็ว เหมาะสำหรับใช้กับฟิล์มพลาสติก

ด้วยความก้าวหน้าในเทคโนโลยีเรซินและวิธีการอบด้วยรังสีอินฟราเรด ทำให้หมึกพิมพ์ฟเล็กโซที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายในปัจจุบันสามารถแห้งได้เร็วเทียบเท่ากับหมึกที่ใช้ตัวทำละลายแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ สูตรหมึกใหม่บางชนิดยังมีประสิทธิภาพดีเยี่ยม โดยสามารถแห้งสนิทบนฟิล์มพอลิเอทิลีนภายในเวลาไม่ถึง 0.3 วินาที และปล่อยสารเคมีอันตรายสู่อากาศน้อยลงกว่าครึ่งเมื่อเทียบกับรุ่นเก่า ตามรายงานอุตสาหกรรมล่าสุดที่มีชื่อว่า Sustainable Printing Solutions จากปี 2024 ความพยายามในการผลิตสินค้าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมก็ดูท่าจะได้ผลเช่นกัน โดยเฉพาะในปีที่ผ่านมา ตลาดหมึกพิมพ์ประเภทนี้ในยุโรปมีอัตราการเติบโตเพิ่มขึ้นประมาณ 11% ต่อปี ตามตัวเลขจาก Market Data Forecast ในปี 2024

ระบบอบแห้งแบบไฮบริด: การรวมเทคโนโลยี UV, EB และ LED เพื่อประสิทธิภาพและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ในปัจจุบัน ผู้ผลิตหลายรายหันมาใช้ระบบบำบัดแบบผสมผสานที่รวมเทคโนโลยี UV, EB และ LED เข้าด้วยกัน เนื่องจากช่วยประหยัดค่าไฟฟ้า และสอดคล้องกับข้อกำหนดที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ตัวอย่างเช่น ระบบที่ใช้ UV-LED ที่ทำงานที่ความเร็วประมาณ 450 เมตรต่อนาที สามารถลดการใช้พลังงานลงได้ถึง 40% เมื่อเทียบกับหลอดไส้ปรอทแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ยังมีระบบ EB curing ซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้สาร photoinitiators ที่มักเป็นปัญหา จึงเหมาะมากสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์อาหารที่ไวต่อสารเคมี จุดเด่นที่สำคัญคือ ระบบแบบผสมผสานเหล่านี้สามารถทำงานได้อย่างรวดเร็วบนวัสดุหลากหลายชนิด เช่น ฟิล์ม BOPP และพลาสติก PET โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความเร็วในการผลิตแต่อย่างใด

หมึกอัจฉริยะและการผสานการทำงานแบบดิจิทัลในสายเครื่องพิมพ์เฟล็กโซทันสมัย

หมึกอัจฉริยะกำลังสร้างความเคลื่อนไหวในอุตสาหกรรมการพิมพ์ในปัจจุบัน ซึ่งรวมถึงสิ่งต่างๆ เช่น หมึกพิมพ์เพื่อความปลอดภัยที่เปลี่ยนสีได้ และสูตรพิเศษที่ทำงานร่วมกับ QR Code ตอนนี้เทคโนโลยีเหล่านี้ถูกเชื่อมต่อกับเครื่องพิมพ์ที่ควบคุมผ่านระบบคลาวด์ ทำให้ช่างพิมพ์สามารถปรับตั้งค่าต่างๆ ได้แบบเรียลไทม์ระหว่างการผลิตที่ดำเนินไปอย่างรวดเร็ว มีโครงการทดลองใช้งานบางแห่งแสดงให้เห็นว่าการใช้ระบบ AI สามารถลดการสูญเสียหมึกได้ราวๆ 15 เปอร์เซ็นต์ โดยระบบดังกล่าวสามารถคาดเดาได้ว่าเพลทพิมพ์จะทำงานเมื่อไร ความผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีดิจิทัลกับวิธีการพิมพ์แบบดั้งเดิม มอบข้อได้เปรียบให้กับเครื่องพิมพ์ฟลีโต้ (flexo) อย่างแท้จริง เมื่อต้องจัดการบรรจุภัณฑ์ที่มีข้อมูลแตกต่างกันโดยไม่ต้องชะลอความเร็วในการผลิตมากนัก โดยส่วนใหญ่แล้วระบบที่ติดตั้งมาสามารถดำเนินการต่อได้ที่ความเร็วใกล้เคียง 800 เมตรต่อนาที แม้จะมีคุณสมบัติอัจฉริยะต่างๆ ที่ถูกบรรจุเข้าไว้ภายใน

คำถามที่พบบ่อย

ช่วงความหนืดที่แนะนำสำหรับหมึกฟลีโต้แต่ละประเภทคือเท่าไร?

ช่วงความหนืดที่แนะนำสำหรับหมึกฟเล็กโซนั้นแตกต่างกันไปตามประเภท: หมึกที่ใช้ตัวทำละลายควรอยู่ระหว่าง 50 ถึง 150 เซนติโพส, หมึกที่แข็งตัวด้วยแสง UV อยู่ระหว่าง 80 ถึง 200 เซนติโพส และหมึกที่ใช้น้ำเป็นฐานอยู่ระหว่าง 20 ถึง 80 เซนติโพส

ทำไมพฤติกรรมการลดความหนืดเมื่อเกิดแรงเฉือนจึงมีความสำคัญสำหรับหมึกฟเล็กโซ

พฤติกรรมการลดความหนืดเมื่อเกิดแรงเฉือนมีความสำคัญเนื่องจากช่วยให้หมึกเคลื่อนที่ได้ง่ายผ่านอุปกรณ์พิมพ์ที่มีความเร็วสูงโดยไม่เสียรูปทรง ซึ่งช่วยให้ได้ภาพพิมพ์ที่คมชัดและลดการสูญเสียหมึก

สูตรผสมของหมึกมีผลต่อความเร็วในการแห้งอย่างไร

ความเร็วในการแห้งของหมึกได้รับอิทธิพลอย่างมากจากสูตรผสม โดยเฉพาะประเภทของเรซิน ตัวทำละลาย และสารเติมแต่งที่ใช้ ซึ่งสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องพิมพ์และทำให้หมึกแห้งได้เร็วยิ่งขึ้น

ข้อดีของการใช้ระบบอบแห้งแบบไฮบริดในงานพิมพ์ฟเล็กโซคืออะไร

ระบบรักษาคุณภาพแบบไฮบริดที่รวมเทคโนโลยี UV, EB และ LED เข้าด้วยกัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการใช้พลังงาน และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ซึ่งทำให้มีประโยชน์อย่างมากต่อการดำเนินงานพิมพ์ความเร็วสูง

PREV : สำรวจหมึกพิมพ์พิเศษ: โซลูชันนวัตกรรมโดย Harvest Ink Co., Ltd.

NEXT : หมึกสี UV ช่วยให้สีสันสดใสตลอดการใช้งานระยะยาวได้อย่างไร