At få den rigtige viscositet er afgørende for flexofarver, når man kører presses med over 400 meter i minuttet. De fleste opløsningsmiddelbaserede farver fungerer godt i intervallet 50 til 150 centipoise, hvor de finder det optimale punkt, hvor de flyder korrekt, men stadig holder farvestofferne uden at de sætter sig til bunds. UV-hærdende farver kræver en tykkere konsistens, typisk mellem 80 og 200 cP, så de ikke begynder at hærde for tidligt på trykkenhederne. Vandbaserede alternativer fungerer bedre ved lavere viscositeter, cirka 20 til 80 cP, hvilket gør det muligt for dem at trænge hurtigt ind i plastfilm, da disse materialer ikke optager meget fugt. Studier offentliggjort af MDPI tilbage i 2020 viste, at at arbejde uden for disse anbefalede intervaller fører til problemer med øget prikforstørrelse på 15 % til 25 %, hvilket virkelig påvirker, hvor skarpe de endelige tryk bliver.
Skæreforlængelse betyder i bund og grund, at et materiale bliver mindre viskøst eller mere flydende, når der påføres kraft. Denne egenskab gør det muligt for flexografiske inks at bevæge sig nemt gennem trykudstyr ved høje hastigheder, uden at miste deres form, når de rammer trykfladen. Tag f.eks. UV-flexoinks – de reducerer typisk deres tykkelse med omkring 40 til 60 procent, når de udsættes for skæreforces, der overstiger 5.000 sekunder inverse. Det gør hele forskellen, når det gælder om at få rene tryklinjer og reducerer de irriterende inksprøjtninger, som bliver et stort problem, når presses kører hurtigere end 600 meter per minut. Ifølge nogle nyeste tests, der blev offentliggjort i fjor på ScienceDirect, ender trykkerier, der finjusterer deres inks skæreforlængelsesevner, faktisk med at spilde omkring 18 procent mindre materiale i alt sammenlignet med hvad der sker med almindelige inks.
For at højhastighedsflexotryk skal fungere korrekt, kræves det, at alle komponenter arbejder sammenspilende og jævnt, herunder blækoptagssystemet, korrekte aniloxrullegenspecifikationer og kvalitetsplader. Når trykkerier bruger disse aniloxruller med 250 til 400 linjer per tomme sammen med kamreblade, oplever de cirka 30 procent færre problemer med ændringer i blækviscositeten. Dette sikrer en ret stabil blækkfilmtykkelse, som forbliver inden for plus eller minus 0,1 mikrometer i de fleste tilfælde. Markedsforsøg udført i flere printshops har også vist noget interessant. Vandbaserede blæk lagt på i en tykkelse på cirka 12 til 15 mikrometer kontrollerer prikgælden under 8 %, selv ved hastigheder op til 450 meter per minut. Det er langt bedre end i ikke-optimerede opsætninger, hvor prikgælden kan nå op på 22 %. At tilpasse blækegenskaberne til, hvordan pressen fungerer, gør virkelig en forskel. De fleste producenter rapporterer, at farvekonsistensen forbliver inden for under 2 % variation gennem lange produktionsture ved topfart.
Den måde, en farve er formuleret på, har stor betydning for, hvor hurtigt den tørrer, og hvor godt trykpressen kører i almindelighed. Dette afhænger i høj grad af hvilke typer harpikser, der anvendes, hvor hurtigt opløsningsmidler fordampes og balancen mellem forskellige tilsatsstoffer. Nyere udviklinger viser, at moderne opløsningsmiddelede systemer nu anvender lavviskøse harpikser, som frigiver deres opløsningsmidler cirka 22 procent hurtigere sammenlignet med ældre formler, ifølge Packaging Trends Report 2023. Vandbaserede farver har taget endnu større skridt, idet de opnår cirka 35 % hurtigere tørringstider takket være de stabile pH-polymerer, de indeholder. Disse fremskridt betyder, at der er langt mindre risiko for, at farven samler sig i pølser ved kørsel i hastigheder over 400 meter per minut. Trykkerier kan køre kontinuerlige 8-timers skift med minimal nedetid, fordi affaldet fra tørringsproblemer er nede under et halvt procent i dag.
De seneste fremskridt inden for UV-, elektronstråle (EB)- og LED-hærdningsteknologi har revolutioneret, hvordan inks bliver faste næsten øjeblikkeligt gennem kemiske reaktioner udløst af lys. Når det gælder UV-fleksotryk, danner disse inks typisk stærke bindinger inden for cirka halvanden sekund efter at være blevet udsat for lysbølger mellem 200 og 450 nanometer. Dette giver trykkerier mulighed for at producere materialer i imponerende hastigheder på cirka 750 meter per minut uden at forvrænge eller skade det underliggende materiale. Når vi taler om effektivitet, forbruger LED-systemer cirka 60 procent mindre strøm end de gamle kvikslamper, ifølge en nylig undersøgelse fra RadTech i 2024. Og der er også en anden fordel ved EB-teknologi, da den slet ikke kræver de kemiske initiators, hvilket gør den især velegnet til emballage af fødevarer, hvor sikkerhedsreglerne er meget strenge.
At få den termiske tørring rigtig til at fungere er meget vigtigt, når man kører opløsningsmiddelbaseret flexotryk i høj fart, især hvis man ønsker at leve op til de hårde miljøregler. Mange moderne trykpresse er i dag udstyret med intelligente tørringssystemer, som indeholder noget der hedder regenerativ termisk oxidation eller RTO'er, som det forkortes til. Disse systemer klarer at genskabe omkring 85 procent af varmen fra de udledte røggasser. Det, der gør denne metode så god, er at den ødelægger næsten alle VOC'er med en effektivitetsgrad på 99,9 %, og desuden reducerer energiudgifterne mellem 18 og måske 22 dollar i timen ifølge nogle brancheundersøgelser fra i sidste år. Og det bedste er? Denne opsætning fungerer stadig rigtig godt, selv når maskinerne arbejder med imponerende hastigheder på 600 meter i minuttet, og lever op til alle EU's emissionsstandarder uden at bremse op.
Flexofarver hæfter godt til de vanskelige plastmaterialer med lav overfladespænding som polyethylen, som har en overfladespænding på cirka 35-38 mN/m, og polypropylen med cirka 29-31 mN/m, takket være avancerede harpikskemier. Når vi sammenligner, hvordan disse virker i forhold til papir eller papplader, kræver plastmaterialer egentlige kemiske bindinger i stedet for blot mekanisk hæftning. Derfor indeholder moderne farveformler ofte modificerede polyurethanner, som faktisk danner bindinger med plastmolekylerne selv. Nogle producenter har også gjort fremskridt med acrylatbaserede harpikser. Disse kan reducere kontaktvinklen så meget, at farven spreder sig korrekt på overfladen, selv når der ikke er anvendt koronabehandling. Forskning inden for flexotryksædhæsion har bekræftet, at dette virker virkelig godt i praksis på tværs af forskellige anvendelser.
| Fabrik | Målområde | Påvirkning af hæftning |
|---|---|---|
| Overfladeenergi (efter behandling) | ≥40 mN/m | Muliggør blækudbredelse og limning |
| Coronadosis | 8–12 W·min/m·² | Oxiderer overfladen og danner polære grupper |
| Harppunkt for resinat (Tg) | -10°C til 25°C | Balancerer fleksibilitet og varmetålmodighed |
Når polypropylen gennemgår coronabehandling, stiger dets overfladeenergi til cirka 45-50 mN/m, fordi processen tilføjer hydroxyl- og carbonylgrupper til overfladen. Dette gør det meget lettere for materialer at binde kemisk. Til vandbaseret flexotryk bruger producenter ofte akrylkopolymerer med syretal mellem 80 og 120 mg KOH per gram. Disse hjælper med at skabe stærkere bindinger gennem hydrogeninteraktioner. Opløsningsbaserede systemer tager en helt anden tilgang. De blander typisk polyester- og polyuretan-komponenter, hvor cirka 20-35 % af materialet indeholder hydroxylgrupper. Når de kombineres med isocyanathærdningsmidler under hærdning, producerer disse formuleringer virkelig holdbare filmbelægninger, der holder længere på trykte overflader.
Flexografisk trykfarve hæfter generelt godt til materialer som PET/PE og BOPP/CPP-laminat, og opretholder en limfasthedsvurdering på ca. 4B i henhold til ASTM D3354-standarder, når de anvender disse særlige dobbelte hærdningsmetoder. De UV-flexografiske versioner er også ret imponerende, idet de fastholder omkring 98 % af deres greb endda efter at have stået i tre dage under forhold, hvor temperaturen er 60 grader Celsius og luftfugtigheden er tæt på 95 %. De gør dette, fordi de skaber disse netværksforbindelser med ekstrusionsbevægninger. Når det gælder opløsningsmidlerbaserede nitrocellulose-trykfarver, fungerer disse virkelig godt på retortposer. De kan klare mere end 500 bøjningstests uden at fejle, hvilket er ret imponerende. Dette sker, fordi harpikserne har den rette mængde fleksibilitet, med en elasticitetsmodul, der varierer mellem 1,2 og 1,8 GPa ved stuetemperatur.
At opnå gode resultater ved højhastighedsprint betyder at afstemme inktens viskositet korrekt i forhold til trykpresseens funktion. Ny forskning inden for reologi viser noget interessant om UV-flexoinkter. Ifølge en undersøgelse fra sidste år fungerer disse inktter bedst i intervallet 90 til 120 centipoise sammen med aniloxruller mellem 600 og 1.200 linjer per tomme. Hvad gør denne kombination effektiv? Den måde, disse inktter fortæner under skærevævsbelastning, tillader dem at flyde jævnt, mens trykpladerne mødes hurtigt. Samtidig opretholder de rene kanter og skarpe prikker, hvilket er meget vigtigt ved gengivelse af detaljerede billeder eller tekst.
Når den kører med over 600 meter i minuttet, skal opløsningsmidlet fordampes hurtigere end 0,8 gram per kvadratmeter per sekund for at forhindre problemer med offset. Ifølge Packaging Frontiers fra i fjor har nye harpikssystemer reduceret problemer med tinterøg med cirka 42 %. Disse systemer fungerer bedre, fordi de skaber stærkere kohæsion mellem partikler, så tinteren ikke brydes op, når den udsættes for de intense centrifugalkræfter under trykket. De nyeste hybridformler klarer at kombinere hurtig tørringsegenskaber med god væskestabilitet. Det betyder, at trykkerier kan opretholde kvaliteten af output, selv når maskinerne kører på deres grænse ved disse ekstremt høje hastigheder, uden at kompromittere konsistensen over lange produktionsserier.
Et stort drikkevarefirma opnåede for nylig næsten 98,6 % maskintid, da de skiftede til disse særlige hybrid-UV- og løsningsmidlerbaserede flexofarver, som kører med cirka 610 meter i minuttet. Deres nye dobbelte hærdningsmetode reducerede ovnens energiforbrug med hele 37 %, hvilket er ret imponerende, især når man tager i betragtning, at de stadig opretholdt farveskille under 0,3 % gennem disse lange 18-timersvagter. Dette viser, at når producenter bruger tid på korrekt at tilpasse deres farver til trykpresseens evner, kan de køre med lynhurtige hastigheder uden at bekymre sig om farver, der ændrer sig, eller problemer med forskellige materialer. Konklusionen er, at smart integration gør hele forskellen mellem at klare sig og virkelig at excellere i produktionen.
Takket være forbedringer i harpiksteknologi og infrarød tørringsmetoder kan vandbaserede flexofarver i dag faktisk følge med hvor hurtigt opløsningsmiddelbaserede farver tørrer. Nogle nyere formler fungerer også virkelig godt, idet de tørrer på polyethylenfilm på under 0,3 sekunder og udleder cirka halvdelen så mange skadelige kemikalier i atmosfæren sammenlignet med ældre versioner, ifølge en nylig brancheundersøgelse kaldet Sustainable Printing Solutions fra 2024. Presset for grønnere produkter synes også at virke. Allerede i sidste år voksede den europæiske markedsetterspørgsel efter denne type farver med cirka 11 % årligt ifølge Market Data Forecast-tal fra 2024.
Flere og flere producenter vender sig i dag mod hybridhærdningssystemer, som kombinerer UV, EB og LED-teknologi, fordi de sparer penge på energiregningen og hjælper med at overholde de stadigt ændrende regler. Se f.eks. UV-LED-opstillinger, der arbejder med omkring 450 meter i minuttet – disse systemer reducerer faktisk elforbruget med næsten 40 % sammenlignet med ældre kviksølvdampslamper. Og så er der EB-hærdning, som eliminerer de irriterende fotoinitiatormidler, hvilket gør det til et godt valg, når man arbejder med fødevareemballage materialer, som ikke tåler kemikalier. Det bedste er, at disse kombinerede systemer virker super hurtigt på alle slags materialer, herunder BOPP-folier og PET-plastik, uden at sænke produktionens hastighed.
Smarte inks skaber bølger i printbranchen disse dage. Vi taler om ting som farveskiftende sikkerhedsinks og de særlige formler, der virker med QR-koder. Disse er nu forbundet til cloud-styrede presses, så printere kan ændre indstillinger undervejs under hurtige produktioner. Nogle testprojekter har vist, at der kan spares cirka 15 procent mere ink, når man bruger AI-systemer, der gætter på, hvornår printpladerne næste gang aktiveres. Den hele blanding af digital teknologi og traditionelle printmetoder giver flexoprintere en reel fordel, når de skal håndtere emballager med forskellige datakrav, uden at skulle sætte farten ned. De fleste opsætninger kan stadig køre med hastigheder op til 800 meter i minuttet, selv med alle disse smarte funktioner integreret.
Den anbefalede viskositetsområde for flexografisk blæk varierer afhængigt af typen: Opløsningsmiddelbaserede blæk skal være mellem 50 og 150 centipoise, UV-hærdende blæk mellem 80 og 200 centipoise og vandbaserede blæk mellem 20 og 80 centipoise.
Skærforskydningsadfærd er afgørende, fordi den tillader blækket at bevæge sig nemt gennem højhastighedstrykudstyr uden at miste sin form, hvilket sikrer rene tryk og reducerer spild.
Blækkets tørringstid er stærkt påvirket af dets sammensætning, især typen af harpikser, opløsningsmidler og tilsatsstoffer, som kan markant påvirke presseffektiviteten og resultere i kortere tørringstid.
Hybridhærdningssystemer, der kombinerer UV-, EB- og LED-teknologier, tilbyder forbedret effektivitet, reduceret energiforbrug og overholdelse af miljøregler, hvilket gør dem meget fordelagtige for højhastighedsprintoperationer.
Vi er en professionel producent af trykkefarver, der specialiserer sig i vandbaserede, UV- og solventbaserede farver. OEM&ODM-tjeneste, punktuel levering.
Nr.2 Jieqing Vej, Shazai industriområde, Minzhong Zhongshan City, Guangdong-provinsen
Copyright © 2025 af HUAYE INK&PAINT CO.,LTD Privacy Policy
EN
