400 metrdan ortiq tezlikda ishlaydigan presslarda flexo bo'yoqlari uchun to'g'ri nisbiy zichlikni tanlash muhim ahamiyatga ega. Ko'pincha erituvchi asosidagi bo'yoqlar 50 dan 150 sentipoysgacha bo'lgan nisbiy zichlikda yaxshi ishlaydi, ularning to'g'ri oqishini ta'minlab, rang beruvchi moddalarni cho'kmasdan ushlab turadi. Uv bilan qattiqlovchi bo'yoqlar uchun yana biroz qalinroq konsistensiya kerak bo'ladi, odatda 80 dan 200 sP gacha bo'ladi, shunda ular press valtslarida erta qattiqmaydi. Suvga asoslangan bo'yoqlar esa past nisbiy zichlikda, taxminan 20 dan 80 sP gacha yaxshi ishlaydi, shu tufayli plastik plenkalarga tez kirib boradi, chunki shu kabi materiallar namlikni yaxshi so'rmaydi. 2020-yilda MDPI tomonidan nashr etilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, tavsiya etilgan nisbiy zichlik oralig'idan chetga chiqish natijasida nuqtali bosma kengayishi 15% dan 25% gacha oshib ketadi, bu esa bosma natijalarning aniqlik darajasini yomonlashtiradi.
Kesish natijasida suyultirish asosan materialga kuch ta'sir qilganda u yopishqoq yoki suyultirilganda kamayganda sodir bo'ladi. Bu xususiyat flexografik bo'yoqlarning yuqori tezlikda bosma uskunalari orqali o'tishini qiyinchiliksiz amalga oshiradi, chunki ular bosma sirtga tekkanidan keyin o'z shakllarini saqlab turadi. Masalan, UV flexo bo'yoqlar kesish kuchlanishidan 5000 sekund teskari ta'sir qilganda ularning qalinligini odatda 40 dan 60 foizgacha kamaytiradi. Bu 600 metrdan tezroq bosish bosqichlarida bosilgan chiziqlarni tozalash va chalkash bo'yoq tomchilari bilan bog'liq muammolarni kamaytirish uchun katta ahamiyatga ega. O'ttiz yil oldin ScienceDirect nashr etilgan ba'zi so'nggi sinovlarga ko'ra, bosmaxonalarda bo'yoqlarning kesish natijasida suyultirish xususiyatlarini aniq sozlash orqali standart bo'yoqlar bilan taqqoslaganda jami materiallarning taxminan 18 foiz kamroq sarf etiladi.
Yuqori tezlikdagi fleksografik bosmaxonada ishlash uchun silliq ishlaydigan barcha tizimlar, jumladan, bo'yoq o'lchov tizimi, to'g'ri aniloks valik spetsifikatsiyasi va sifatli plastinkalar kerak. Bosmaxona operatorlari 250 dan 400 gacha liniyadan dyuymga aniloks valiklar hamda yopiq tishli nojlar bilan foydalansa, bo'yoq viskoziteti o'zgarishlariga doir muammolar taxminan 30% kamayadi. Bu bo'yoq qavatining qalinligini barqaror saqlaydi, ko'pincha uning qalinligi 0,1 mikrometr atrofida o'zgaradi. Bir nechta bosmaxonalarda o'tkazilgan maydon sinovlari ham qiziq natijalar berdi. Suvli bo'yoqlar 12 dan 15 mikrometrgacha qalinlikda qo'llansa, hatto 450 metr daqiqa tezlikda ham nuqtali kengayish 8% dan past bo'ladi. Bu esa optimal sozlanmagan tizimlarda kuzatiladigan natijaga qaraganda ancha yaxshi, bunda nuqtali kengayish 22% gacha yetadi. Bosmaxona ishlashiga mos keladigan bo'yoq xususiyatlarini tanlash haqiqiy farq yaratadi. Ko'plab ishlab chiqaruvchilarning aytishicha, uzun muddatli ishlash davomida rangning barqarorligi tezlik maksimal bo'lganda ham 2% dan kam o'zgaradi.
Bo'yoq formulasi qanday tuzilganligi uning qurish tezligiga va bosma pressining umumiy ishlashiga katta ta'sir qiladi. Bu asosan qanday rezinalar ishlatilishiga, erituvchilarning qanchalik tez bug'lanishiga va turli qo'shimchalarning muvozanatiga bog'liq. So'nggi so'zlar bo'yicha, zamonaviy erituvchi asosli tizimlarda past nusqali rezinalardan foydalanilmoqda bo'lib, ular 2023-yilgi Packing Trends Report ma'lumotlariga ko'ra, eski formulalarga qaraganda erituvchilarni 22% tezroq chiqarib yuboradi. Suv asosli bo'yoqlar ham yanada katta yutuqlarga erishgan bo'lib, ular tarkibidagi barqaror pH polimerlari tufayli qurish tezligi 35% gacha tezlashgan. Bu kabi yutuqlar 400 metr/daqiqa tezlikda ishlash paytida bo'yoqning to'planish ehtimolini sezilarli darajada kamaytiradi. Bosmaxonalarda bugungi kunda qurish bilan bog'liq chiqindilar 0,5% dan past bo'lgani uchun uzluksiz 8 soatlik smenalar o'tkazish mumkin bo'lmoqda.
UV, elektron nurlanish (EB) va LED quritish texnologiyasidagi so'nggi yutuqlar bo'yoqlar yorug'lik tomonidan keltirib chiqarilgan kimyoviy reaksiyalar orqali deyarli darhol qattiq holatga o'tishini tubdan o'zgartirib tashkilot. UV fleksografik bosmaxonada bo'lsa, bu turdagi bo'yoqlar odatda 200 dan 450 nanometrgacha bo'lgan yorug'lik to'lqinlariga ta'sir qilinganidan keyin taxminan yarim soniya ichida mustahkam bog'lanish hosil qiladi. Bu bosmaxonalarga materialni yeyish yoki shikastlashga olib kelmasdan daqiqasiga taxminan 750 metr tezlikda materiallarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Samaradorlikka kelganda, 2024-yildagi RadTech tadqiqotlariga ko'ra, LED tizimlari eski simob bug'li lampalarga qaraganda taxminan 60% kamroq quvvat iste'mol qiladi. Bundan tashqari, EB texnologiyasining yana bir afzalligi shundaki, u umuman kimyoviy initsiatorlarga ehtiyoj sezmaydi, bu esa xavfsizlik me'yori juda qat'iy bo'lgan oziq mahsulotlarini besharish uchun ayniqsa yaxshi ekanligini anglatadi.
Erituvchiga asoslangan fleksotexnika bilan yuqori tezlikda bosishni amalga oshirishda quritish jarayonini to'g'ri sozlash muhim ahamiyatga ega, ayniqsa qattiq ekologik me'yorida qolishni xohlasak. Ko'plab zamonaviy bosma presslar endi regenerativ issiqlik oksidatorlari yoki qisqacha RTO deb ataluvchi aqlli quritish tizimlari bilan jihozlangan. Bu tizimlar chiqish gazlaridan 85% atrofida issiqlikni qayta tiklaydi. Bunday yondashuvning yaxshi tomoni shundaki, u 99,9% samaradorlik bilan hamma uchuvchan organik birikmalarni (VOC) yo'q qiladi, shuningdek, energiya sarfini soatiga o'ttiz yoki yigirma ikki dollarga qadar kamaytiradi — bu ma'lumotlar o'ttiz yil oldingi sanoat hisobotlariga asoslangan. Eng yaxshisi, bu tizim 600 metr daqiqa tezlikda ishlaydigan mashinalarda ham yuqori samaradorlik ko'rsatadi va barcha Yevropa Ittifoqi chiqindilari standartlariga shoshilinch holsiz mos keladi.
Fleksografik bo'yoqlar polietilen (sirt tarangligi 35-38 mN/m) va polipropilen (29-31 mN/m) kabi past sirt energiyasiga ega bo'lgan plastiklarga maxsus ishlab chiqilgan rezin kimyosi tufayli yaxshi yopishadi. Qog'oz yoki karton qog'ozga qaraganda plastiklarga mexanik usulda emas, balki kimyoviy bog'lanish talab etiladi. Shu sababli zamonaviy bo'yoq formulalari ko'pincha plastik molekulalari bilan bog'lanish hosil qiluvchi modifikatsiya qilingan poliuretanlardan tashkil topgan. Ayrim ishlab chiqaruvchilar akrilat asosidagi rezinlar bilan ham yaxshi natijalarga erishgan. Ular kontakt burchagini shunchalik kamaytiradiki, bo'yoq sirtga yaxshi tarqatiladi, hatto korona ishlov berish amalga oshirilmagan hollarda ham. Fleksografik bosmada yopishishni tadqiq qilish buni amaliyotda turli sohalarda yaxshi ishlashini tasdiqlagan.
| Фабрика | Nishonli diapazon | Shamollatishga ta'sir qilish |
|---|---|---|
| Sirt energiyasi (ishlov berishdan keyin) | ≥40 mN/m | Bo'yoqni tarqatish va yopishtirish imkonini beradi |
| Korona dozasi | 8–12 Vt·min/m·² | Yuzani oksidlaydi va pollyar guruhlarni hosil qiladi |
| Shisha o'tish temperaturasi (Tg) | -10°C dan 25°C gacha | Moslashtiruvchanlik va issiqlikqa chidamlilikni muvozanatlaydi |
Polipropilen korona muolajasi qilinsa, uning sirt energiyasi yuzasiga gidroksil va karbonil guruhlar qo'shilgani tufayli taxminan 45-50 mN/m gacha oshadi. Bu esa kimyoviy birikish uchun materiallarning bir-biriga yopishishini ancha osonlashtiradi. Suvli fleksografik bosmada ishlab chiqaruvchilar odatda 80 dan 120 mg KOH/g gacha bo'lgan kislotali soni bo'lgan akril kopolimerlaridan foydalanadilar. Ular vodorod bog'lanishlari orqali mustahkamroq bog' hosil qilishga yordam beradi. Erituvchi asosli tizimlar esa butunlay boshqacha yondashuvni talab qiladi. Ular odatda gidroksil guruhlarning taxminan 20-35% qismini o'z ichiga olgan poliester va poliuretan komponentlarini aralashtiradi. Bular izotsianat qattiqlovchilari bilan birlashib qurilish jarayonida bosma sirtlarda uzoq muddatli kuchli plenkalarni hosil qiladi.
Flexo uloqtiruvchi moddalar, qoida tariqasida, PET/PE va BOPP/CPP laminatlar kabi materiallarga yaxshi yopishadi va ularning yopishqoqlik darajasi ASTM D3354 standartlariga ko'ra 4B atrofida saqlanadi, agar ular maxsus ikkita quritish usulidan foydalansa. UV flexo versiyalari ham juda yaxshi, 60 daraja Celsiy harorat va 95% gacha namlik sharoitida uch kun davomida turgandan keyin ham ularning yopishqoqligini 98% atrofida saqlab turadi. Buni ular ekstruzion qoplamalar bilan tarmoqli aloqalar hosil qilish orqali amalga oshiradi. Erituvchi asosli nitrotsellyuloza uloqtiruvchilarni hisobga olmaganda, ular retortli pachkalarda yaxshi ishlaydi. Ular 500 dan ortiq buklanish sinovlariga chidab beradi, bu juda ham yuqori ko'rsatkich. Buning sababi, qayish moddalari etarli darajada moslashuvchanlikka ega bo'lib, ularda elastik modul xonada haroratda 1,2 dan 1,8 GPa gacha o'zgaradi.
Юқори тезликда босмачи тенгланиши керак бўлган натижаларни олиш учун босиб чиқариш қандай ишлаётганига мувофиқ равишда бўёқ ёғлилигини мослаш керак. Реология соҳасидаги сўнгги тадқиқотлар УВ флексо боёғи тўғрисида қизиқ маълумот бермоқда. Ўтган йилги тадқиқотга кўра, бу боёқлар 90 дан 120 гача бўлган сантипуаз диапазонида бўлса, 600 дан 1200 гача дюйм бирлигидаги анилокс гиламлар билан энг яхши иштирок қилади. Бу жуфтликни нима қилиб самарадор қилади? Босма пластинкалар тез ҳаракатланиш пайтида ёғли ёғли ёғиш қобилиятини камайтириш орқали ёғли ёғли ёғиш имконини беради. Шундай қилиб, улар тафсилларни ёки матнни қайта ишлаш муҳим бўлганда, тоза чегаралар ва анъанавий нуқталарни сақлаб туради.
600 metr minutiga tezlikda ishlashda offset muammolarini oldini olish uchun erituvchi modda 0,8 gramm kvadrat metr soniyasidan tezroq bug'lanishi kerak. O'ttiz yil oldingi ma'lumotlarga ko'ra, yangi smola tizimlari 42% atrofida bo'yalma tumanlarni kamaytirgan. Ushbu tizimlar zarralar o'rtasida mustahkam bog'lanish hosil qilish tufayli yaxshiroq ishlaydi, shu sababli bo'yalma bosma qilish jarayonida kuchli markazdan qochish kuchlariga duch kelganda parchalanmaydi. Eng so'nggi g'ibrid formulalar tez qurish xususiyatlarini yaxshi suyuqlik barqarorligi bilan birlashtirishga muvaffaq bo'ldi. Bu bosmashxonalarga juda yuqori tezliklarda ishlashda ham uzun ishlab chiqarish davri bo'ylab barqaror sifatni saqlab turish imkonini beradi.
O'ttiz yildan buyon davom etayotgan bir kichik gazli ichimlik kompaniyasi oxirgi vaqtlar maxsus giprid UV va erituvchi asosli fleksografik bo'yoqlardan foydalana boshlaganidan keyin mashina ishlash vaqti deyarli 98,6% ga yetkazdi. Ular yangi ikki bosqichli quritish usulidan foydalangan holda pechda energiya sarfini 37% ga kamaytirishdi, bu esa ular hali ham uzun 18 soatlik ish kunlari davomida rang farqini 0,3% dan past saqlab qolishgan holda juda yaxshi natija. Bu ko'rsatadiki, ishlab chiqaruvchilar bo'yoqlarini press imkoniyatlari bilan to'g'ri moslasalar, ular ranglar chiqib ketish yoki turli xomashyolar bilan ishlash muammolari tufayli qiyinchiliklarga duch kelmasdan juda tez tezlikda ishlashi mumkin. Xulosa qilib aytganda, aqlli integratsiya ishlab chiqarishda yaxshi natijaga erishish yoki faqatgina yetarli natijaga erishish o'rtasidagi farqni aniqlaydi.
Rost texnologiyasi va infraqizil quritish usullarining yaxshilanishi tufayli bugungi kunda suv asosidagi fleksol siyohlar eritgich asosidagi bo'lganlarning quritilish tezligi bilan taqqoslanishi mumkin. Ba'zi yangi formulalar juda yaxshi ishlaydilar ular polietilen filmlarida 0,3 soniyadan kam vaqt ichida qurib ketadi va eski versiyalarga nisbatan havoga yarim miqdordagi zararli kimyoviy moddalarni chiqaradi, so'nggi sanoat hisobotiga ko'ra 2024 yildan bo'lgan Barqaror bosma echimlari. Yashilroq mahsulotlarni taklif qilish ham samara berayotganga o'xshaydi. O'tgan yiligina, bozor ma'lumotlari prognoziga ko'ra, ushbu turdagi siyohlar uchun Evropa bozori yiliga taxminan 11% ga o'sdi.
Hozirgi kunda yana ko'proq ishlab chiqaruvchilar UV, EB va LED texnologiyalarini aralashtiruvchi g'ildirakli qurilish tizimlariga murojaat qilmoqdalar, chunki ular energiya hisob-kitoblari bo'yicha pul tejaydi va o'zgaruvchan me'yoriy talablarga javob berishga yordam beradi. Masalan, minutiga 450 metr tezlikda ishlaydigan UV-LED o'rnatishlari - ularning haqiqiy energiya iste'moli eski simob bug'li lampalarga qaraganda taxminan 40% kamayadi. Shundan tashqari, EB qurilishida shovqinli fotoinitsiatorlardan xalos bo'ling, bu kimyoviy moddalarga chidamli bo'lmagan oziq mahsulotlari idishlarini qayta ishlashda ajoyib tanlov bo'lib xizmat qiladi. Eng yaxshi narsa nima? Ushbu birlashtirilgan tizimlar BOPP plenkalar va PET plastmassalar kabi turli xil materiallar ustida juda tez ishlaydi va ishlab chiqarish tezligini sekinlatmaydi.
Aqlli bo'yoqlar nashriyot sanoatida to'lqin keltirayotgan. Bu yerda rang o'zgartiruvchi xavfsizlik bo'yoqlari va QR-kodlar bilan ishlaydigan maxsus formulalar haqida gap ketmoqda. Bu zamonaviy bo'yoqlar endi bulutli boshqaruvchi presslar bilan birlashtirilayotgani uchun nashrgoh operatorlari tezkor ishlab chiqarish jarayonida sozlamalarni o'z vaqtida o'zgartirishlari mumkin. Ayrim sinov loyihalari sun'iy intellekt tizimlaridan foydalangan holda bosma plastinkalar keyingi safar qachon ishga tushishini taxmin qilish orqali bo'yoq sarfida 15% gacha tejash mumkinligini ko'rsatdi. Raqamli texnologiyalar va an'anaviy bosma usullarining birlashuvi flexo-bosma usulini qo'llayotgan nashrgohlarga xuddi shu tezlikda turli ma'lumot talablari bo'lgan o'ramlar bilan ishlashda katta afzallik beradi. Ko'p hollarda hamda barcha aqlli xususiyatlarga ega bo'lgan tizimlar ham 800 metr/daqiqa tezlikka yetib borishlari mumkin.
Flexo bo'yoqlari uchun tavsiya etilgan so'lish xususiyatlari ularning turlariga qarab farq qiladi: Erituvchi asosidagi bo'yoqlar 50 dan 150 centipoise gacha, UV bilan qattiq bo'yoqlar esa 80 dan 200 centipoise gacha, shuningdek, suvga asoslangan bo'yoqlar 20 dan 80 centipoise gacha bo'lishi kerak.
Qirrali so'rilish xatti-holati muhim, chunki u bo'yoqlarning shaklini yo'qotmasdan yuqori tezlikdagi matbaa uskunalari orqali osongina harakatlanishiga imkon beradi, bu toza bosma olish va chiqindilarni kamaytirishni kafolatlaydi.
Bo'yoqning qurish tezligi ayniqsa foydalanilgan rezina, erituvchilar va qo'shimchalar turi bilan belgilanadi, bu bosma mashinasining samaradorligini oshiradi hamda qisqa muddatli qurish tezligini ta'minlaydi.
UV, EB va LED texnologiyalarini birlashtirgan g'ildirakli quritish tizimlari ish unumdorligini oshiradi, energiya iste'molini kamaytiradi va atrof-muhitga ta'sir qilish qoidalariga mos keladi, shu bilan birga yuqori tezlikdagi matn bosish jarayonlari uchun juda foydali bo'ladi.
Suv asosli, UV va shunga yorinak ranglardagi mutaxassis bosma rangi ishlab chiqaruvchisi. OEM&ODM xizmati, vaqtinchalik yetkazib berish.
No.2 Jieqing ko'chasi, Shazai sanoat shaharchasi, Minzhong Zhooshan shahri, Guandun viloyati
Copyright © 2025 HUAYE INK&PAINT CO.,LTD tomonidan barcha huquqlar himoyalangan Privacy Policy
EN
