Kumuha ng Libreng Quote

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/WhatsApp
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mensahe
0/1000

Balita

Homepage >  Balita

Ano ang nagpapagawa sa flexo ink na angkop para sa mabilis na pag-print sa plastic packaging?

Time: 2025-09-10

Flexo Ink Viscosity at Rheology: Paggawa ng Pinakamahusay na Daloy para sa Mabilis na Paglipat

Mga Saklaw ng Viscosity para sa Solvent-Based, UV, at Water-Based na Flexo Ink

Mahalaga ang tamang viscosity para sa flexo inks kapag gumagana ang mga presa nang higit sa 400 metro bawat minuto. Ang karamihan sa mga solvent-based na inks ay gumagana nang maayos sa paligid ng 50 hanggang 150 centipoise, at nakakahanap ng tamang punto kung saan sila maayos na dumadaloy ngunit hawak pa rin ang mga pigment nang hindi napapadulas. Ang UV curable inks ay nangangailangan ng higit na kapal, karaniwang nasa pagitan ng 80 at 200 cP, upang hindi magsimulang makuha ang presyon sa mga roller ng presa nang maaga. Ang water-based na mga opsyon ay gumagana nang mas mahusay sa mas mababang viscosity, mga 20 hanggang 80 cP, na nagpapahintulot sa kanila na mabilis na pumasok sa mga plastic film dahil ang mga materyales na ito ay hindi masyadong sumisipsip ng kahalumigmigan. Ayon sa mga pag-aaral na inilathala ng MDPI noong 2020, ipinakita na ang paglabas sa mga inirerekomendang saklaw ay nagdudulot ng mga problema sa pagtaas ng dot gain mula 15% hanggang 25%, na talagang nakakaapekto sa kalinawan ng final prints.

Shear-Thinning Behavior at Ang Papel Nito sa Paglipat ng Ink Film sa Mataas na Bilis

Ang shear thinning ay nangyayari kapag ang isang materyal ay naging mas hindi makapal o mas dumadaloy kapag may pwersa na inilapat dito. Dahil sa katangiang ito, ang flexographic inks ay madaling nakakagalaw sa kagamitan sa pagpi-print nang mabilis nang hindi nawawala ang kanilang hugis pagdating sa ibabaw ng papel o surface na ikinukulay. Halimbawa, ang UV flexo inks ay kadalasang nababawasan ang kapal nito ng humigit-kumulang 40 hanggang 60 porsiyento kapag nakalapat ang shear forces na higit sa 5,000 seconds inverse. Ito ang nagpapagkaiba para makakuha ng malinis na linya sa pagpi-print at binabawasan ang hindi gustong ink sprays na nagiging problema lalo na kapag ang mga makina ay tumatakbo nang mabilis kaysa 600 metro bawat minuto. Ayon sa ilang mga pagsubok noong nakaraang taon na nai-publish sa ScienceDirect, ang mga printer na nagtatama ng shear thinning properties ng kanilang ink ay talagang nakakabawas ng humigit-kumulang 18 porsiyentong kadaan kumpara sa nangyayari kapag ginagamit ang karaniwang ink.

Balanseng Paggalaw ng Ink, Metering, at Kontrol ng Dot Gain sa Mabilis na Takbo ng Printing Press

Para mapagana nang maayos ang high speed flexo printing, kailangan nito ang maayos na pagtutulungan ng lahat ng mga bahagi kabilang ang ink metering system, tamang anilox roll specs, at mga plato ng mabuting kalidad. Kapag ginamit ng mga printer ang mga anilox roll na 250 hanggang 400 lpi kasama ang chambered doctor blades, nakikita nila na mayroong halos 30 porsiyentong mas kaunting problema sa pagbabago ng ink viscosity. Nakakatulong ito upang mapanatiling matatag ang ink film thickness, na nasa loob ng plus o minus 0.1 micrometer sa karamihan ng oras. May mga napatunayan din na kawili-wiling resulta ang mga field test sa ilang print shop. Ang mga water based ink na inilapat sa kapal na 12 hanggang 15 micrometer ay talagang nakokontrol ang dot gain sa ilalim ng 8% kahit na tumatakbo sa bilis na 450 metro kada minuto. Mas mahusay ito kaysa sa mga hindi naman nai-optimize na setup, kung saan maaaring umabot ang dot gain ng hanggang 22%. Napakalaking pagkakaiba kung i-aangkop ang ink properties sa paraan ng pagpapatakbo ng press. Maraming mga manufacturer ang nagsasabi na ang pagkakapareho ng kulay ay nananatiling nasa ilalim ng 2% na pagbabago sa buong haba ng produksyon sa pinakamataas na bilis.

Mabilis na Pagpapatuyo at Mekanismo ng Pagpapagaling sa Flexo Inks para sa Mataas na Bilis ng Pagganap

Paano Nakakaapekto ang Pormulasyon ng Tinta sa Bilis ng Pagpapatuyo at Kahusayan ng Press

Ang paraan ng pagpormula ng tinta ay may malaking epekto sa bilis ng pagpapatuyo nito at sa kabuuang pagganap ng printing press. Ito ay nakadepende lalo na sa uri ng resins na ginagamit, sa bilis ng pagboto ng mga solvent, at sa balanse ng iba't ibang additives. Ayon sa Packaging Trends Report 2023, ipinapakita ng mga bagong pag-unlad na ang mga modernong sistema na batay sa solvent ay gumagamit na ngayon ng low viscosity resins na nagpapalaya ng kanilang mga solvent nang humigit-kumulang 22 porsiyento nang mas mabilis kumpara sa mga lumang pormula. Ang water-based inks ay nagawaan pa ng mas malaking pag-unlad, nakakamit ng humigit-kumulang 35 porsiyentong mas mabilis na oras ng pagpapatuyo dahil sa mga matatag na pH polymer na taglay nila. Ang mga pag-unlad na ito ay nangangahulugan na maraming nabawasan ang posibilidad ng ink pooling kapag tumatakbo sa bilis na higit sa 400 metro bawat minuto. Ang mga printing shop ay maaaring tumakbo ng sunod-sunod na 8-oras na shift na may kaunting pagtigil dahil ang basura mula sa mga isyu sa pagpapatuyo ay bumaba na sa ilalim ng kalahating porsiyento sa kasalukuyan.

UV, EB, at LED Curing: Agad na Cross-Linking para sa Bilis na Higit sa 500 m/min

Ang pinakabagong mga pag-unlad sa UV, electron beam (EB), at LED curing tech ay nagbago ng paraan ng pagkakabuo ng mga ink halos agad-agad sa pamamagitan ng mga reaksiyong kimikal na pinapagana ng liwanag. Pagdating sa UV flexo printing, ang mga ink na ito ay karaniwang bumubuo ng matatag na ugnayan sa loob ng halos kalahating segundo pagkatapos mahagaran ng mga alon ng liwanag na nasa pagitan ng 200 at 450 nanometers. Ito ay nagpapahintulot sa mga printer na makagawa ng mga materyales nang napakabilis na 750 metro kada minuto nang hindi nag-uumpisa o nasusunog ang materyal sa ilalim. Pagdating naman sa kahusayan, ang mga LED system ay umaapaw ng humigit-kumulang 60 porsiyento mas mababa sa kuryente kaysa sa mga luma nang mercury vapor lamp ayon sa kamakailang pananaliksik mula sa RadTech noong 2024. At may isa pang bonus din sa EB teknolohiya dahil hindi nito kailangan ang mga kemikal na initiators, na nagpapaganda nito para sa pag-pack ng pagkain kung saan ang mga regulasyon sa kaligtasan ay sobrang tigas.

Thermal Drying ng Solvent-Based Inks: Pagbalanse ng Bilis at VOC Emissions

Napakahalaga ng pagkakaroon ng tamang thermal drying kapag ginagamit ang solvent based flexo printing sa mataas na bilis, lalo na kung nais manatili sa loob ng mahigpit na environmental regulations. Maraming modernong printing press ang may kasamang smart drying systems na tinatawag na regenerative thermal oxidizers o RTOs. Ang mga system na ito ay kayang muling makuha ang halos 85 porsiyento ng init mula sa mga gas na na-exhaust. Ang nagpapahusay sa diskarteng ito ay ang kakayahan nitong wasakin ang halos lahat ng VOCs sa 99.9% na efficiency rate, bukod pa sa pagbawas ng gastos sa enerhiya na umaabot sa $18 hanggang $22 bawat oras ayon sa ilang ulat mula sa nakaraang taon. At ang pinakamaganda? Ang setup na ito ay gumagana pa rin ng maayos kahit na ang mga makina ay nasa bilis na 600 metro bawat minuto, nasusunod ang lahat ng EU emissions standards nang walang problema.

Superior Adhesion sa Plastic Films: Surface Energy at Chemical Compatibility

Bakit Mabisa ang Pagkakabond ng Flexo Inks sa Hindi Nakakapori na Plastik na Substrates

Ang Flexo inks ay dumidikit nang maayos sa mga nakakalito na plastik na may mababang surface energy tulad ng polyethylene na may surface tension na 35-38 mN/m at polypropylene na nasa 29-31 mN/m dahil sa espesyal na dinisenyong resin chemistries. Kapag inihambing kung paano gumagana ang mga ito laban sa papel o karton, ang plastik ay nangangailangan ng aktwal na chemical bonds at hindi lang mekanikal na pagkakadikit. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga modernong ink formulas ay kadalasang nagtataglay ng modified polyurethanes na talagang bumubuo ng bond kasama ang mga molecule ng plastik. Ang ilang mga manufacturer ay nakaunlad din nang malaki sa paggamit ng acrylate-based resins. Ang mga ito ay maaaring paibabain ang contact angle nang husto upang kumalat nang maayos ang ink sa ibabaw kahit na walang corona treatment. Ang pananaliksik tungkol sa flexo printing adhesion ay nakumpirma na ito ay talagang gumagana nang maayos sa iba't ibang aplikasyon.

Papel ng Surface Tension, Corona Treatment, at Pagpili ng Resin sa Adhesion

Factor Target na Saklaw Epekto sa Pagkakadikit
Surface energy (pagkatapos ng treatment) ≥40 mN/m Nagpapakalat at nagbubuklod ng tinta
Dosifyer ng Corona 8–12 W·min/m·² Nag-oxydize ng ibabaw upang makabuo ng polar groups
Resin glass transition (Tg) -10°C hanggang 25°C Nagbabalance sa pagitan ng kakayahang umunat at paglaban sa init

Kapag napailalim ang polypropylene sa corona treatment, ang surface energy nito ay tumaas nang humigit-kumulang 45-50 mN/m dahil idinadagdag ng proseso ang hydroxyl at carbonyl groups sa ibabaw. Dahil dito, mas nagiging madali para sa mga materyales na makapag-ugnay nang kemikal. Para sa water based flexo printing, ginagamit ng mga tagagawa ang acrylic copolymers na may acid numbers na nasa pagitan ng 80 at 120 mg KOH bawat gramo. Ang mga ito ay tumutulong sa paglikha ng mas matibay na mga ugnayan sa pamamagitan ng hydrogen interactions. Ang solvent based systems ay kumukuha ng ganap na ibang paraan. Karaniwan nilang ikinakalat ang polyester at polyurethane components kung saan ang humigit-kumulang 20-35% ng materyales ay naglalaman ng hydroxyl groups. Kapag pinagsama sa isocyanate hardeners habang nagkukulob, ang mga formulasyong ito ay nagbubunga ng talagang matibay na pelikula na tumatagal nang mas matagal sa mga nakaimprentang ibabaw.

Performance sa Multi-Layer at Laminated Packaging Films

Ang mga tinta na Flexo ay karaniwang nakakapit nang maigi sa mga materyales tulad ng PET/PE at BOPP/CPP laminates, at pinapanatili ang kanilang rating sa pagkapit sa paligid ng 4B ayon sa pamantayan ng ASTM D3354 kapag ginamit ang mga espesyal na paraan ng dual cure. Ang mga bersyon ng UV flexo ay kahanga-hanga rin, dahil nakakapagpanatili ng humigit-kumulang 98% ng kanilang grip kahit matapos ang tatlong araw na pagkakalagay sa mga kondisyon na may temperatura na 60 degrees Celsius at halos 95% na kahaluman. Ginagawa nila ito dahil nakalilikha sila ng mga koneksyon sa loob ng mga coating sa pamamagitan ng extrusion. Tungkol naman sa mga tinta na solvent-based nitrocellulose, gumagana nang maigi ito sa mga retort pouches. Kayang-kaya nilang iresist ang higit sa 500 beses na pagbending nang hindi nasisira, na isang kahanga-hangang katangian. Nangyayari ito dahil ang mga resin ay may tamang halaga ng kakayahang umunat, na may sukat ng elastic modulus mula 1.2 hanggang 1.8 GPa sa karaniwang temperatura.

Pagtutugma ng Mga Sistema ng Tinta sa Mga Dynamics ng Mataas na Bilis na Flexographic Press

Pagbubunyag ng Ink Transfer Kasabay ng Anilox Roll Engagement at Plate Response

Ang pagkuha ng magagandang resulta mula sa mataas na bilis ng pagpi-print ay nangangahulugan ng pagtugma ng tamang viscosity ng tinta para sa paraan ng pagtratrabaho ng makina. Ang kamakailang pananaliksik sa rheology ay nagpakita ng isang kawili-wiling bagay tungkol sa UV flexo inks. Ayon sa isang pag-aaral noong nakaraang taon, pinakamahusay ang mga tinta na ito kapag nasa hanay na 90 hanggang 120 centipoise, lalo na kung gagamit ng anilox roll na may 600 hanggang 1,200 linya bawat pulgada. Ano ang nagpapahusay sa kombinasyong ito? Ang paraan kung paano pumapayat ang mga tinta sa ilalim ng shear stress ay nagpapahintulot sa kanila na dumaloy ng maayos habang mabilis na nagkakasama ang mga plato sa pagpi-print. Sa parehong oras, pinapanatili nila ang malinis na mga gilid at matalas na mga dot na talagang mahalaga sa pagmuli ng mga detalyadong imahe o teksto.

Minimizing Drying Lag and Ink Misting sa Bilis na Higit sa 600 m/min

Kapag tumatakbo sa higit sa 600 metro bawat minuto, kailangang umusok nang mabilis ang solvent kaysa 0.8 gramo bawat square meter bawat segundo upang maiwasan ang mga problema sa offsetting. Ayon sa Packaging Frontiers noong nakaraang taon, ang mga bagong sistema ng resin ay nabawasan ang mga problema sa ink misting ng mga 42%. Mas epektibo ang mga sistema na ito dahil gumagawa sila ng mas matibay na pagkakaisa sa pagitan ng mga partikulo, kaya hindi napuputol-putol ang tinta kapag inilalapat sa matinding puwersa ng pag-ikot habang nasa proseso ng pag-print. Ang pinakabagong hybrid na formula ay nakakapag-isa ng mabilis na pagkatuyo at magandang katiyakan ng daloy. Ibig sabihin, ang mga printer ay maaaring mapanatili ang kalidad ng output kahit na itulak ang mga makina sa kanilang limitasyon sa napakataas na bilis nang hindi nababawasan ang pagkakapareho sa mahabang production runs.

Kaso ng Pag-aaral: Pag-print ng Label ng Inumin Gamit ang Hybrid UV/Solvent na Tinta sa 600 m/min

Isang pangunahing kompanya ng soft drink noong nakaraan ay nakamit ang halos 98.6% na uptime ng makina nang lumipat sila sa mga espesyal na hybrid UV at solvent-based na flexographic inks na tumatakbo nang humigit-kumulang 610 metro bawat minuto. Ang kanilang bagong dual cure na pamamaraan ay binawasan ang paggamit ng enerhiya sa oven ng halos 37%, na talagang kahanga-hanga lalo na't nakapagpatuloy sila sa pagpanatili ng pagkakaiba ng kulay sa ilalim ng 0.3% sa kabuuan ng mahabang 18-oras na shift. Ipapakita nito na kapag inaalok ng mga manufacturer ang tamang pagtutugma ng kanilang ink sa mga kakayahan ng presa, maaari silang tumakbo nang napakabilis nang hindi nababahala tungkol sa paglihis ng kulay o mga isyu sa iba't ibang mga materyales. Ang pinakamahalaga? Ang matalinong integrasyon ang siyang nag-uugnay sa pagitan ng simpleng pagtakbo at talagang pagtagumpay sa produksyon.

Future-Proofing Flexo Inks: Sustainability and Innovation in High-Speed Packaging

Next-gen water-based flexo inks with rapid drying for plastic films

Dahil sa mga pagpapabuti sa teknolohiya ng resin at mga paraan ng panggigiling sa infrared, ang mga water-based flexo ink ngayon ay talagang nakakatulad na tuyo kasing mabilis ng solvent-based. Ang ilang mga bagong pormula ay gumagana rin nang maayos, natutuyo sa polyethylene films sa loob ng 0.3 segundo at naglalabas ng halos kalahating dami ng masasamang kemikal kumpara sa mga lumang bersyon, ayon sa isang kamakailang ulat ng industriya na pinamagatang Sustainable Printing Solutions noong 2024. Mukhang gumagana rin ang paghikayat para sa mas berdeng produkto. Noong nakaraang taon lamang, ang merkado sa Europa para sa ganitong uri ng ink ay lumawak ng humigit-kumulang 11% taun-taon ayon sa mga numero mula sa Market Data Forecast noong 2024.

Mga hybrid curing system: Pagsasama ng UV, EB, at LED para sa epektibidad at pagsunod sa kalikasan

Mas maraming tagagawa ngayon ang gumagamit ng hybrid curing systems na pinagsama ang UV, EB, at LED dahil nakakatipid ito sa gastos sa kuryente at tumutulong upang matugunan ang mga palitan ng regulasyon. Halimbawa ang UV-LED setups na gumagana sa paligid ng 450 metro bawat minuto - ang mga ito ay talagang binabawasan ang paggamit ng kuryenta ng halos 40% kumpara sa mga lumang mercury vapor lamp. At meron pa ring EB curing na nagtatanggal ng mga photoinitiators, na nagiging magandang pagpipilian kapag ginagamit sa mga materyales para sa pag-pack ng pagkain na hindi nakakatagal ng mga kemikal. Ang pinakamaganda? Ang mga pinagsamang sistema na ito ay gumagana nang napakabilis sa iba't ibang uri ng materyales kabilang ang BOPP films at PET plastics nang hindi binabagal ang bilis ng produksyon.

Smart inks at digital workflow integration sa modernong flexo lines

Ang mga matalinong tinta ay nagdudulot ng malaking epekto sa industriya ng pagpi-print ngayon. Tinutukoy natin ang mga tulad ng mga tinta na nagbabago ng kulay para sa seguridad at ang mga espesyal na formula na umaangkop sa mga QR code. Ang mga ito ay ngayon ay konektado na sa mga cloud-controlled na makina sa pagpi-print upang ang mga printer ay maaaring baguhin ang mga setting nang mabilis habang nasa gitna ng mabilis na produksyon. Ang ilang mga pagsusulit na proyekto ay nagpakita ng humigit-kumulang 15 porsiyentong mas kaunting basurang tinta kapag ginagamit ang mga AI system na halos hulaan kung kailan susunod na gagamitin ang mga plato sa pagpi-print. Ang pagsasama ng digital na teknolohiya at tradisyunal na paraan ng pagpi-print ay nagbibigay ng malaking bentahe sa mga flexo printer pagdating sa pagproseso ng mga pakete na may iba't ibang mga kinakailangan sa datos nang hindi nagbabawas ng bilis. Maraming mga system ay kaya pa ring gumana sa bilis na malapit sa 800 metro bawat minuto kahit na may lahat ng mga matalinong tampok na ito.

Mga madalas itanong

Ano ang inirerekomendang saklaw ng viscosity para sa iba't ibang uri ng flexo inks?

Ang inirerekumendang viscosity ranges para sa flexo inks ay nakadepende sa uri: Solvent-based inks ay dapat nasa pagitan ng 50 hanggang 150 centipoise, UV curable inks naman ay 80 hanggang 200 centipoise, at water-based inks ay 20 hanggang 80 centipoise.

Bakit mahalaga ang shear-thinning behavior para sa flexo inks?

Mahalaga ang shear-thinning behavior dahil pinapayagan nito ang mga inks na dumaloy nang madali sa mataas na bilis na kagamitan sa pagpi-print nang hindi nawawala ang kanilang hugis, na nagpapaseguro ng malinis na pagpi-print at binabawasan ang basura.

Paano nakakaapekto ang ink formulation sa drying speed?

Nakikitaan ng malaking epekto ang formulation ng ink sa drying speed, lalo na ang uri ng resins, solvents, at additives na ginagamit, na maaring makabuluhang makaapekto sa kahusayan ng press at magreresulta sa mas mabilis na pag-dry.

Ano ang mga benepisyo ng paggamit ng hybrid curing systems sa flexo printing?

Ang mga hybrid na sistema ng pagpapagaling na nagtataglay ng UV, EB, at LED na teknolohiya ay nag-aalok ng mas mataas na kahusayan, binawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, at pagkakasunod sa mga regulasyon sa kapaligiran, na gumagawa sa kanila ng lubhang kapaki-pakinabang para sa mga operasyon ng mataas na bilis na pag-print.

PREV : Pag-aaral sa mga Speciality Printing Inks: Magandang Solusyon mula sa Harvest Ink Co., Ltd.

NEXT : Paano Nakakasiguro ang UV Color Ink ng Maitim na Kulay sa Mahabang Paggamit?