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प्लास्टिक पैकेजिंग पर उच्च गति वाली प्रिंटिंग के लिए फ्लेक्सो स्याही क्यों उपयुक्त होती है?

Time: 2025-09-10

फ्लेक्सो स्याही की श्यानता और विरूपणशीलता: उच्च-गति से स्थानांतरण के लिए प्रवाह का अनुकूलन करना

विलायक-आधारित, पराबैंगनी, और पानी के आधार पर फ्लेक्सो स्याही के लिए श्यानता की सीमा

400 मीटर प्रति मिनट से अधिक की चाल वाली मशीनों पर चलाने के लिए फ्लेक्सो इंक के लिए सही श्यानता प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। अधिकांश विलायक आधारित स्याही 50 से 150 सेंटीपोइज़ के आसपास अच्छी तरह से काम करती हैं, जहां वे उचित रूप से प्रवाहित होती हैं लेकिन फिर भी वर्णकों को बिना बैठे रखती हैं। यूवी कठोर स्याही को अधिक मोटी स्थिरता की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 80 और 200 सीपी के बीच, ताकि वे मशीन के रोलरों पर बहुत जल्दी कठोर न होने लगें। पानी आधारित विकल्प निम्न श्यानता पर बेहतर काम करते हैं, लगभग 20 से 80 सीपी, जो उन्हें प्लास्टिक की फिल्मों में तेजी से भिगोने की अनुमति देता है क्योंकि ये सामग्री अधिक नमी को सोख नहीं पाती हैं। 2020 में MDPI द्वारा प्रकाशित अध्ययनों ने दिखाया कि इन सिफारिश की गई सीमाओं के बाहर जाने से डॉट गेन में समस्याएं होती हैं, जो कहीं-कहीं 15% से 25% तक बढ़ जाती हैं, जिससे अंतिम मुद्रित पृष्ठों की स्पष्टता प्रभावित होती है।

अपरूपण-पतला होने का व्यवहार और उच्च गति पर स्याही की फिल्म स्थानांतरण में इसकी भूमिका

अस्थिरता पतला होना मूल रूप से तब होता है जब किसी पदार्थ पर बल लगाने से वह कम चिपचिपा या अधिक तरल हो जाता है। यह गुण फ्लेक्सोग्राफिक स्याही को उच्च गति पर मशीनरी के माध्यम से आसानी से चलने की अनुमति देता है, बिना आकृति खोए जैसे कि छपाई की सतह पर पहुंचने पर होता है। उदाहरण के लिए, यूवी फ्लेक्सो इंक लें, जो आम तौर पर 5,000 प्रति सेकंड से अधिक के अपरूपण बलों के अधीन होने पर अपनी मोटाई को लगभग 40 से 60 प्रतिशत तक कम कर देते हैं। यही बात उच्च गति से छपाई करने पर साफ़ लाइनों के साथ छपाई करने और उन परेशान करने वाले स्याही के छींटों को कम करने में अहम भूमिका निभाती है जो 600 मीटर प्रति मिनट से अधिक की गति से चलने वाली मशीनों में समस्या बन जाते हैं। कुछ समय पहले साइंसडायरेक्ट में प्रकाशित किए गए परीक्षणों के अनुसार, वे प्रिंटर जो अपनी स्याही के अस्थिरता पतला होने के गुणों को सटीक बनाए रखते हैं, वे वास्तव में मानक स्याही के उपयोग के मुकाबले कुल मिलाकर लगभग 18 प्रतिशत कम सामग्री बर्बाद करते हैं।

तेज़ मशीन चलाने में स्याही प्रवाह, मापन और डॉट गेन नियंत्रण का संतुलन

उच्च गति वाले फ्लेक्सो प्रिंटिंग के ठीक से काम करने के लिए, इसे सभी घटकों के एक साथ सुचारु रूप से काम करने की आवश्यकता होती है, जिसमें स्याही मापने की प्रणाली, सही एनिलॉक्स रोल स्पेक्स और उच्च गुणवत्ता वाली प्लेटें शामिल हैं। जब प्रिंटर 250 से 400 लाइन्स प्रति इंच वाले एनिलॉक्स रोल्स के साथ-साथ चैम्बर्ड डॉक्टर ब्लेड का उपयोग करते हैं, तो स्याही की श्यानता में परिवर्तन से होने वाली समस्याओं में लगभग 30 प्रतिशत की कमी देखते हैं। यह स्याही की फिल्म की मोटाई को लगभग स्थिर बनाए रखता है, जो अधिकांश समय प्लस या माइनस 0.1 माइक्रोमीटर के भीतर रहती है। कई प्रिंटिंग दुकानों में क्षेत्र परीक्षणों से यह भी पता चला है कि 12 से 15 माइक्रोमीटर की मोटाई में लगाए गए जल-आधारित स्याही के उपयोग से 8% से कम डॉट गेन नियंत्रित किया जा सकता है, भले ही प्रिंटिंग 450 मीटर प्रति मिनट की गति से हो रही हो। यह उन व्यवस्थाओं की तुलना में काफी बेहतर है जहां अनुकूलित नहीं किया गया है, जहां डॉट गेन 22% तक पहुंच सकता है। प्रेस के संचालन के अनुरूप स्याही के गुणों को सुमेलित करने से वास्तविक अंतर आता है। अधिकांश निर्माताओं द्वारा बताया गया है कि लंबी उत्पादन अवधि के दौरान शीर्ष गति पर रंग स्थिरता लगातार 2% से कम भिन्नता के भीतर बनी रहती है।

फ्लेक्सो इंक में तेजी से सुखाने और उपचार के तंत्र उच्च गति वाले प्रदर्शन के लिए

स्याही के निर्माण से सुखाने की गति और प्रेस दक्षता पर क्या प्रभाव पड़ता है

स्याही का निर्माण कैसे किया जाता है, इससे यह निर्धारित होता है कि वह कितनी तेजी से सूखती है और प्रिंटिंग प्रेस कितनी अच्छी तरह से काम करती है। यह ज्यादातर इस बात पर निर्भर करता है कि किस प्रकार के राल का उपयोग किया जाता है, विलायक कितनी तेजी से वाष्पित होते हैं और विभिन्न सहायक पदार्थों का संतुलन कैसा है। हाल के विकास में पता चला है कि आधुनिक विलायक आधारित प्रणालियों में अब निम्न श्यानता वाले राल का उपयोग किया जाता है, जो पुराने सूत्रों की तुलना में लगभग 22 प्रतिशत तेजी से विलायक छोड़ देते हैं, यह पैकेजिंग ट्रेंड्स रिपोर्ट 2023 में दिखाया गया है। जल आधारित स्याही में और भी बड़ी प्रगति हुई है, जिसमें स्थिर पीएच पॉलिमर्स के कारण लगभग 35% तेज सुखाने का समय प्राप्त किया गया है। ये उन्नतियां इतनी अधिक हैं कि 400 मीटर प्रति मिनट से अधिक की गति पर चलने पर स्याही के जमा होने की संभावना बहुत कम हो जाती है। प्रिंट शॉप 8 घंटे की निरंतर पालियों को चला सकते हैं क्योंकि आज दिन तक सूखने से होने वाले अपशिष्ट में आधे प्रतिशत से भी कम कमी आई है।

यूवी, ईबी और एलईडी क्यूरिंग: 500 मीटर/मिनट से अधिक की गति के लिए तत्काल क्रॉस-लिंकिंग

यूवी, इलेक्ट्रॉन बीम (ईबी) और एलईडी क्यूरिंग तकनीक में नवीनतम प्रगति ने स्याही के लगभग तात्कालिक रूप से जमने की प्रक्रिया को क्रांति के रूप में बदल दिया है, जो प्रकाश द्वारा उत्प्रेरित रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से होता है। यूवी फ्लेक्सो प्रिंटिंग की बात आने पर, ये स्याही आमतौर पर प्रकाश तरंगों से मारे जाने के लगभग आधे सेकंड के भीतर 200 से 450 नैनोमीटर के बीच में मजबूत बंधन बनाते हैं। इससे प्रिंटर को सामग्री को विकृत या क्षतिग्रस्त किए बिना लगभग 750 मीटर प्रति मिनट की शानदार गति पर सामग्री का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है। दक्षता की बात करें तो, एलईडी सिस्टम 2024 में रेडटेक के हालिया अनुसंधान के अनुसार पारंपरिक पारा वाष्प लैंप की तुलना में लगभग 60 प्रतिशत कम ऊर्जा का उपभोग करते हैं। इसके अलावा ईबी तकनीक के साथ एक और बोनस भी है, क्योंकि इसमें रासायनिक प्रारंभकों की बिल्कुल भी आवश्यकता नहीं होती है, जो भोजन पैकेजिंग के लिए विशेष रूप से अच्छा है, जहां सुरक्षा नियम बहुत कड़े होते हैं।

विलायक-आधारित स्याही का तापीय सुखाना: गति और VOC उत्सर्जन में संतुलन

उच्च गति पर विलायक आधारित फ्लेक्सो प्रिंटिंग चलाने के लिहाज से तापीय सुखाने को सही ढंग से करना बहुत मायने रखता है, खासकर अगर हम कठोर पर्यावरणीय नियमों के भीतर रहना चाहते हैं। कई आधुनिक प्रिंटिंग प्रेस में अब स्मार्ट सुखाने की प्रणाली होती है जिसमें जो वे रीजनरेटिव थर्मल ऑक्सीडाइज़र्स या संक्षिप्त RTOs कहते हैं। यह प्रणाली निकास गैसों से लगभग 85 प्रतिशत ताप को पुनः प्राप्त करने में सक्षम होती है। इस दृष्टिकोण के अच्छे होने का कारण यह है कि यह 99.9% दक्षता दर के साथ लगभग सभी VOCs को नष्ट कर देता है, साथ ही ऊर्जा बिल में प्रति घंटा लगभग 18 से 22 डॉलर तक की कमी लाता है, जैसा कि पिछले साल की कुछ उद्योग रिपोर्टों में बताया गया है। और सबसे अच्छी बात? यह सेटअप तब भी बहुत अच्छा काम करता है जब मशीनें 600 मीटर प्रति मिनट की शानदार गति पर संचालित हो रही हों, बिना पसीना बहाए सभी यूरोपीय संघ के उत्सर्जन मानकों को पूरा करते हुए।

प्लास्टिक फिल्मों के लिए उत्कृष्ट चिपकाव: सतही ऊर्जा और रासायनिक संगतता

क्यों फ्लेक्सो इंक गैर-छिद्रदार प्लास्टिक सब्सट्रेट्स पर प्रभावी रूप से बंधते हैं

फ्लेक्सो इंक उन पेचीदा कम सतह ऊर्जा वाले प्लास्टिक्स जैसे पॉलिएथिलीन जिसका सतह तनाव लगभग 35-38 mN/m और पॉलिप्रोपीलीन लगभग 29-31 mN/m पर अच्छी तरह से चिपकते हैं, यह विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए राल रसायन विज्ञान के कारण होता है। जब हम कागज़ या गत्ते की तुलना में इनके कार्य करने का तरीका देखते हैं, तो प्लास्टिक्स को केवल यांत्रिक पकड़ के बजाय वास्तविक रासायनिक बंधन की आवश्यकता होती है। यही कारण है कि आधुनिक स्याही सूत्रों में अक्सर संशोधित पॉलियूरेथेन्स शामिल होते हैं जो प्लास्टिक के अणुओं के साथ वास्तविक बंधन बनाते हैं। कुछ निर्माताओं ने एक्रिलेट आधारित रालों के साथ भी काफी प्रगति की है। ये संपर्क कोण को इतना कम कर सकते हैं कि स्याही सतह पर सही ढंग से फैल जाती है, भले ही कोरोना उपचार शामिल न हो। फ्लेक्सो प्रिंटिंग एडहेशन में शोध से यह पुष्टि की गई है कि यह विभिन्न अनुप्रयोगों में व्यावहारिक रूप से बहुत अच्छी तरह से काम करता है।

एडहेशन में सतह तनाव, कोरोना उपचार और राल चयन की भूमिका

गुणनखंड लक्ष्य सीमा एडहेशन पर प्रभाव
सतह ऊर्जा (उपचार के बाद) ≥40 mN/m स्याही के फैलाव और बंधन को सक्षम करता है
कोरोना खुराक 8–12 W·min/m² ध्रुवीय समूहों को बनाने के लिए सतह का ऑक्सीकरण करता है
राल का कांच संक्रमण (Tg) -10°C से 25°C लचीलेपन और ऊष्मा प्रतिरोध के बीच संतुलन बनाए रखता है

जब पॉलीप्रोपीलीन पर कोरोना उपचार किया जाता है, तो इसकी सतही ऊर्जा लगभग 45-50 mN/m तक बढ़ जाती है, क्योंकि इस प्रक्रिया से सतह पर हाइड्रॉक्सिल और कार्बोनिल समूह जुड़ जाते हैं। इससे सामग्री के रासायनिक रूप से एक साथ चिपकना बहुत आसान हो जाता है। जल-आधारित फ्लेक्सो प्रिंटिंग में, निर्माता अक्सर एक्रिलिक कोपॉलीमर का उपयोग करते हैं, जिनकी अम्ल संख्या 80 से 120 मिलीग्राम KOH प्रति ग्राम के बीच होती है। ये हाइड्रोजन अंतःक्रियाओं के माध्यम से मजबूत बंधन बनाने में मदद करते हैं। विलायक-आधारित प्रणालियाँ एक पूरी तरह अलग दृष्टिकोण अपनाती हैं। वे आमतौर पर पॉलिएस्टर और पॉलियूरेथेन घटकों को मिलाते हैं, जहाँ लगभग 20-35% सामग्री में हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं। इन सूत्रों में इसोसाइनेट कठोर करने वाले तत्वों को मिलाने से सूखने के दौरान बहुत मजबूत फिल्में बनती हैं, जो मुद्रित सतहों पर अधिक समय तक चलती हैं।

मल्टी-लेयर और लेमिनेटेड पैकेजिंग फिल्मों पर प्रदर्शन

फ्लेक्सो स्याही सामान्यतः पीईटी/पीई और बीओपीपी/सीपीपी लैमिनेट्स जैसी सामग्री पर अच्छी तरह से चिपकती है, जब वे उन विशेष डुअल क्योर विधियों का उपयोग करते हैं, तो एएसटीएम डी3354 मानकों के अनुसार उनकी एडहेसन रेटिंग लगभग 4बी पर बनी रहती है। यूवी फ्लेक्सो संस्करण भी काफी शानदार हैं, जो 60 डिग्री सेल्सियस तापमान और लगभग 95% नमी की स्थितियों में तीन दिनों तक बैठने के बाद भी अपनी पकड़ का लगभग 98% हिस्सा बरकरार रखते हैं। वे यह इसलिए करते हैं क्योंकि वे एक्सट्रूज़न कोटिंग्स के साथ इन नेटवर्क कनेक्शनों को बनाते हैं। विलायक आधारित नाइट्रोसेलुलोज़ स्याही के मामले में, ये रिटॉर्ट पॉच पर बहुत अच्छी तरह से काम करती हैं। ये 500 से अधिक बार मुड़ने के परीक्षण का सामना कर सकती हैं बिना विफल हुए, जो काफी कुछ है। यह इसलिए होता है क्योंकि राल में लचीलेपन की सही मात्रा होती है, कमरे के तापमान पर इलास्टिक मॉडुलस 1.2 से 1.8 जीपीए के बीच होता है।

उच्च-गति फ्लेक्सोग्राफिक प्रेस गतिशीलता के साथ मिलान स्याही प्रणालियाँ

एनिलॉक्स रोल इंगेजमेंट और प्लेट प्रतिक्रिया के साथ स्याही स्थानांतरण को सिंक्रनाइज़ करना

उच्च गति वाली प्रिंटिंग से अच्छे परिणाम प्राप्त करना इस बात पर निर्भर करता है कि स्याही की श्यानता मशीन के कार्य करने के तरीके के अनुकूल हो। पिछले अनुसंधानों में रेओलॉजी (rheology) के संबंध में एक रोचक बात सामने आई है, जो यूवी फ्लेक्सोग्राफिक स्याही (UV flexo inks) के संबंध में है। जब ये स्याही 90 से 120 सेंटीपॉइज़ की सीमा में होती हैं, तो वे 600 से 1,200 लाइन्स प्रति इंच वाले एनिलॉक्स रोल्स (anilox rolls) के साथ सबसे अच्छा काम करती हैं, यह एक पिछले वर्ष के अध्ययन में दिखाया गया है। यह संयोजन प्रभावी क्यों होता है? यह इसलिए कि अपरूपण तनाव (shear stress) के तहत इन स्याहियों का पतला होना उन्हें सुचारु रूप से प्रवाहित होने देता है, जबकि प्रिंटिंग प्लेट्स तेजी से एक साथ आती हैं। इसके बावजूद, ये स्याही तीखे किनारों और स्पष्ट डॉट्स को बनाए रखती हैं, जो विस्तृत चित्रों या पाठ को दोहराने में बहुत महत्वपूर्ण है।

600 मीटर/मिनट से अधिक गति पर सुखाने की देरी और स्याही के मिस्टिंग को कम करना

600 मीटर प्रति मिनट से अधिक की रफ्तार पर चलाते समय, सॉल्वेंट को ऑफसेटिंग समस्याओं को रोकने के लिए प्रति वर्ग मीटर प्रति सेकंड 0.8 ग्राम से तेज़ दर से वाष्पित होने की आवश्यकता होती है। पिछले वर्ष के पैकेजिंग फ्रंटियर्स के अनुसार, नए रेजिन सिस्टम ने स्याही के मिस्टिंग की समस्याओं में लगभग 42% की कमी की है। ये सिस्टम बेहतर ढंग से काम करते हैं क्योंकि वे कणों के बीच मजबूत सम्बिंध बनाते हैं, इसलिए स्याही प्रिंटिंग के दौरान उच्च घूर्णन बलों के अधीन होने पर टूटती नहीं है। नवीनतम हाइब्रिड सूत्र तेज़ी से सूखने की क्षमता को तरल स्थिरता के साथ संयोजित करने में सफल रहे हैं। इसका मतलब है कि मशीनों को इतनी अधिक गति पर धकेलने पर भी प्रिंटर लंबी उत्पादन अवधि के दौरान भी गुणवत्ता वाले आउटपुट को बनाए रख सकते हैं और स्थिरता में कोई समझौता नहीं करना पड़ता।

केस स्टडी: 600 मीटर/मिनट पर हाइब्रिड यूवी/सॉल्वेंट इंक का उपयोग करके बेवरेज लेबल प्रिंटिंग

एक प्रमुख कार्बनिक पेय कंपनी ने हाल ही में लगभग 98.6% मशीन अपटाइम हासिल किया, जब उन्होंने लगभग 610 मीटर प्रति मिनट की रफ्तार से चलने वाली इन विशेष संकर (हाइब्रिड) पराबैंगनी (यूवी) और विलायक आधारित फ्लेक्सोग्राफिक स्याही में परिवर्तन किया। उनके नए डुअल क्यूर दृष्टिकोण से ओवन की ऊर्जा खपत में लगभग 37% की कमी आई, जो इस बात को देखते हुए काफी प्रभावशाली है कि वे उन लंबी 18 घंटे की पालियों में भी रंगों में अंतर को 0.3% से नीचे बनाए रखे। इससे यह स्पष्ट होता है कि जब निर्माता स्याही को मुद्रण मशीन की क्षमता के साथ सही ढंग से मिलाने में समय लगाते हैं, तो वे रंगों के विचलन या विभिन्न सामग्रियों के साथ समस्याओं के बिना अत्यधिक तेज गति से चल सकते हैं। अंतिम निष्कर्ष? स्मार्ट एकीकरण उत्पादन में केवल गुजारा करने और वास्तव में उत्कृष्टता प्राप्त करने के बीच का अंतर बनाता है।

फ्लेक्सोग्राफिक स्याही को भविष्य के लिए तैयार करना: उच्च गति वाले पैकेजिंग में स्थायित्व और नवाचार

अगली पीढ़ी की पानी आधारित फ्लेक्सोग्राफिक स्याही, प्लास्टिक की फिल्मों के लिए त्वरित सुखाने वाली

रजिन तकनीक और इन्फ्रारेड सुखाने की विधियों में सुधार के धन्यवाद, आज की जल आधारित फ्लेक्सो इंक, विलायक आधारित इंक की तुलना में उतनी ही तेजी से सूख सकती हैं। कुछ नए सूत्र भी बहुत अच्छा काम कर रहे हैं, जो पॉलीएथिलीन फिल्मों पर 0.3 सेकंड से भी कम समय में सूख जाते हैं और पुराने संस्करणों की तुलना में वातावरण में लगभग आधे दूषित रसायन छोड़ते हैं, यह बात 2024 में आई एक उद्योग रिपोर्ट 'सस्टेनेबल प्रिंटिंग सॉल्यूशंस' में दी गई है। ग्रीन उत्पादों की ओर बढ़ने की दिशा में हुई कोशिशें भी काम करती दिख रही हैं। पिछले साल ही, यूरोपीय बाजार में ऐसी इंक की मांग में Market Data Forecast के 2024 के आंकड़ों के अनुसार लगभग 11% की वार्षिक वृद्धि हुई।

हाइब्रिड क्योरिंग सिस्टम: दक्षता और पर्यावरण अनुपालन के लिए UV, EB और LED का संयोजन

इन दिनों अधिक निर्माता पराबैंगनी (यूवी), इलेक्ट्रॉन बीम (ईबी) और एलईडी तकनीक को मिलाने वाली हाइब्रिड क्यूरिंग प्रणालियों का उपयोग कर रहे हैं क्योंकि ये ऊर्जा बिलों पर लागत बचाते हैं और हमेशा बदलते नियमों के अनुपालन में मदद करते हैं। 450 मीटर प्रति मिनट की दर से काम करने वाली यूवी-एलईडी सुविधाओं को देखें - ये पुराने पारा वाष्प लैंप की तुलना में लगभग 40% तक बिजली की खपत को कम करती हैं। और फिर ईबी क्यूरिंग है, जो उन खास फोटोइनिशिएटर्स को खत्म कर देती है, जो उन खाद्य पैकेजिंग सामग्रियों के साथ बेहतर विकल्प है जो रसायनों को सहन नहीं कर सकतीं। सबसे अच्छी बात? ये संयुक्त प्रणालियां बिना उत्पादन की गति को कम किए बीओपीपी फिल्मों और पीईटी प्लास्टिक सहित सभी प्रकार की सामग्रियों पर बहुत तेज़ी से काम करती हैं।

आधुनिक फ्लेक्सो लाइनों में स्मार्ट स्याही और डिजिटल वर्कफ़्लो एकीकरण

स्मार्ट स्याही इन दिनों प्रिंटिंग उद्योग में तहलका मचा रही हैं। हम रंग बदलने वाली सुरक्षा स्याही और उन विशेष सूत्रों की बात कर रहे हैं जो क्यूआर कोड के साथ काम करते हैं। अब इन्हें क्लाउड नियंत्रित प्रेस से जोड़ा जा रहा है, ताकि प्रिंटर तेज़ उत्पादन चलाने के दौरान उड़ान भरते हुए सेटिंग्स में बदलाव कर सकें। कुछ परीक्षण परियोजनाओं में दिखाया गया है कि एआई सिस्टम का उपयोग करने पर लगभग 15 प्रतिशत कम स्याही बर्बाद होती है, जो मूल रूप से यह अनुमान लगाता है कि प्रिंटिंग प्लेट्स अगला एंगेज कब करेंगी। डिजिटल तकनीक और पारंपरिक प्रिंटिंग विधियों का पूरा मिश्रण फ्लेक्सो प्रिंटर्स को वास्तविक किनारे देता है, जब विभिन्न डेटा आवश्यकताओं वाले पैकेजों को निपटाने में बहुत कम धीमा करना पड़ता है। अधिकांश सेटअप इन सभी स्मार्ट विशेषताओं के साथ भी 800 मीटर प्रति मिनट की गति के करीब तक जारी रख सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

विभिन्न प्रकार के फ्लेक्सो इंक के लिए अनुशंसित श्यानता सीमा क्या है?

फ्लेक्सो इंक के लिए अनुशंसित श्यानता सीमा इसके प्रकार पर निर्भर करती है: 50 से 150 सेंटीपॉइज के बीच सॉल्वेंट-आधारित इंक, 80 से 200 सेंटीपॉइज के बीच यूवी क्यूरेबल इंक और 20 से 80 सेंटीपॉइज के बीच जल-आधारित इंक।

फ्लेक्सो इंक के लिए अपरूपण-पतला होना व्यवहार क्यों महत्वपूर्ण है?

अपरूपण-पतला होना व्यवहार महत्वपूर्ण है क्योंकि यह इंक को उच्च-गति वाले मुद्रण उपकरणों के माध्यम से आकृति खोए बिना आसानी से चलने की अनुमति देता है, जिससे साफ मुद्रण सुनिश्चित होता है और अपशिष्ट कम होता है।

इंक फॉर्मूलेशन सुखाने की गति को कैसे प्रभावित करता है?

इंक के फॉर्मूलेशन विशेष रूप से उपयोग किए गए राल, सॉल्वेंट और एडिटिव्स के प्रकार से सुखाने की गति भारी रूप से प्रभावित होती है, जिससे प्रेस दक्षता प्रभावित हो सकती है और सुखाने का समय कम हो सकता है।

फ्लेक्सो प्रिंटिंग में हाइब्रिड क्यूरिंग सिस्टम का उपयोग करने के क्या लाभ हैं?

यूवी, ईबी और एलईडी तकनीकों को जोड़ने वाले संकर उपचार प्रणाली में अधिक दक्षता, कम ऊर्जा खपत और पर्यावरण संबंधी नियमों के अनुपालन की बेहतर क्षमता होती है, जो उच्च गति वाले मुद्रण ऑपरेशन के लिए अत्यधिक लाभदायक है।

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