Saņemt bezmaksas piedāvājumu

Mūsu pārstāvis sazināsies ar jums drīz.
E-pasts
Mobilais/WhatsApp
Vārds
Uzņēmuma nosaukums
Ziņa
0/1000

Ziņas

Mājas Lapa >  Ziņas

Kāpēc fleksogrāfijas iespiedkrāsas ir piemērotas augstas ātrums drukāšanai uz plastmasas iepakojuma?

Time: 2025-09-10

Fleksogrāfijas krāsas viskozitāte un reoloģija: optimāla plūsma augstas ātrums pārnesei

Viskozitātes diapazoni šķīdinātāja bāzes, UV un ūdenī bāzētām fleksogrāfijas krāsām

Fleksijas tintiem ir ļoti svarīgi iegūt pareizu viskozitāti, izmantojot preses ātrumu virs 400 metru minūtē. Lielākā daļa šķīdinātāju bāzētu tintu labi darbojas 50 līdz 150 centipozu apkārtnē, atradot to mīļoto vietu, kur tie tiek pareizi, bet joprojām tur pigmentos, nenododot. UV tīrīšanai piemērotas krāsas ir biežāk, parasti no 80 līdz 200 cP, tāpēc tās neradās pārāk ātri. Ūdens bāzētās opcijas labāk darbojas zemāka viskozitātes apstākļos, aptuveni 20 līdz 80 cP, kas ļauj tām ātri ieplūst plastmasas plēves, jo šie materiāli neapstrādā daudz mitruma. MDPI publicētie pētījumi 2020. gadā parādīja, ka, izkāpjot no šiem ieteiktajiem diapazonos, rodas problēmas ar punktu palielināšanos no 15% līdz 25%, kas patiešām traucē gala izdrukājumu skaidrāko izskatu.

Šķiršanas viegla darbība un tā loma tintes plēves pārnesšanā ar augstu ātrumu

Svarīgi, lai materiāls kļūtu mazāk viskozs vai šķidrāks, kad uz to tiek pieliktais spēks. Šī īpašība ļauj fleksogrāfijas krāsām viegli pārvietoties caur augstas ātrums drukāšanas iekārtām, saglabājot to formu, kad tās sasniedz drukāšanas virsmu. Piemēram, UV krāsas parasti samazina savu biezumu par 40 līdz 60 procentiem, kad uz tām iedarbojas šķēršķa spēki, kas pārsniedz 5000 sekundes -1. Tas ļoti palīdz nodrošināt tīras līnijas un samazina nepatīkamo krāsu šķidruma izsmidzināšanu, kas rodas, kad preses darbojas ātrāk nekā 600 metri minūtē. Saskaņā ar pēdējā gada pētījumiem, kas publicēti ScienceDirect, drukātavas, kas rūpīgi pielāgo krāsu šķēršķa plānināšanas īpašības, patērē par 18 procentiem mazāk materiāla salīdzinājumā ar standarta krāsām.

Drukāšanas krāsas plūsmas, dozēšanas un punktu palielināšanas kontrole ātrās presēšanas darbībās

Lai augstas ātruma fleksogrāfiskai drukai darbotos pareizi, tai nepieciešams, lai visi komponenti bez problēmām sadarbotos kopā, ieskaitot krāsas dozēšanas sistēmu, pareizas aniloksa rullīša specifikācijas un kvalitatīvas plates. Kad drukātāji izmanto šos 250 līdz 400 līnijas collā aniloksa rullīšus kopā ar kamerdozatoru, tie redz aptuveni par 30 procentiem mazāk problēmu ar krāsas viskozitātes izmaiņām. Tas nodrošina, ka krāsas plēves biezums paliek diezgan stabils, lielākoto laiku atšķirība ir mazāka par plus mīnus 0,1 mikrometru. Lauka testi vairākās drukas darbnīcās ir parādījuši arī kaut ko interesantu. Uz ūdens bāzes balstītas krāsas, kuras tiek uzklātas ar aptuveni 12 līdz 15 mikrometru biezumu, faktiski kontrolē punktu palielināšanos zem 8 %, pat darbojoties ar ātrumu līdz 450 metriem minūtē. Tas ir daudz labāk nekā neoptimizētās iestatīšanas sistēmās, kur punktu palielināšanās var sasniegt pat 22 %. Krāsas īpašību pielāgošana, lai tās atbilstu preses darbībai, dod reālu atšķirību. Vairākums ražotāju norāda, ka krāsu viendabīgums ilgās ražošanas sērijās augstākajos ātrumos paliek mazāks par 2 % novirzi.

Ātri žāvēšanas un cietināšanas mehānismi fleksografiskajās krāsās augstas veiktspējas režīmam

Kā krāsu formulējums ietekmē žāvēšanas ātrumu un preses efektivitāti

Krāsu formulējums lielā mērā ietekmē to, cik ātri tās nožūst un cik labi darbojas drukāšanas preses kopumā. Tas lielā mērā ir atkarīgs no izmantotajiem sveķiem, no iztvaikošanas ātruma šķīdinātājiem un no dažādu piedevu līdzsvara. Pēdējās attīstības rāda, ka modernās šķīdinātāja sistēmas tagad izmanto zema viskozitātes sveķus, kas atbrīvo savus šķīdinātājus apmēram 22% ātrāk nekā vecās formulas, saskaņā ar Iepakošanas tendenču ziņojumu 2023. gadā. Ūdenī bāzētām krāsām ir pat lielāki panākumi, sasniedzot apmēram 35% ātrāku žāvēšanas laiku pateicoties tiem stabiliem pH polimeriem, ko tās satur. Šīs attīstības nozīmē, ka iespējamība, ka krāsa sāk plūst, kad darbojas ar ātrumu virs 400 metri minūtē, ir daudz mazāka. Drukātavas var darboties nepārtraukti 8 stundu maiņas ar minimālu laiku pārtraukumiem, jo atkritumu daudzums no žāvēšanas problēmām tagad samazinās zem puses procenta.

UV, EB un LED cietēšana: momentāla saķeres veidošanās ātrumam virs 500 m/min

Pēdējie sasniegumi UV, elektronu staru (EB) un LED cietēšanas tehnoloģijās ir revolucionējuši tintu cietēšanu gandrīz uzreiz caur ķīmiskām reakcijām, kuras aktivizē gaisma. Attiecībā uz UV fleksogrāfisko druku, šādas tinte parasti veido stipras saites aptuveni pusē sekundes laikā pēc tam, kad tās ir apstarotas ar gaismas viļņiem no 200 līdz 450 nanometriem. Tas ļauj drukātājiem ražot materiālus iespaidīgā ātrumā apmēram 750 metrus minūtē, nedeformējot vai bojājot apakšklāju. Runājot par efektivitāti, saskaņā ar pētījumiem, kas veikti 2024. gadā, LED sistēmas patērē apmēram 60% mazāk elektroenerģijas nekā tradicionālās dzīvsudraba lukturi. Un ar EB tehnoloģijām ir vēl viena priekšrocība, jo tām vispār nav nepieciešami šādi ķīmiskie iniciatori, kas padara to īpaši piemērotu pārtikas iepakojumam, kur drošības noteikumi ir ļoti stingri.

Termiskā žāvēšana šķīdinātāja bāzes krāsām: ātruma un VOC emisiju līdzsvarošana

Pareiza termiskā žāvēšana ir ļoti svarīga, lai varētu augstas izšķirtspējas flexogrāfiski drukāt ar šķīdinātāju bāzes krāsām, īpaši tad, ja vēlamies iekļauties stingrajās vides aizsardzības prasībās. Daudzas mūsdienu drukāšanas mašīnas tagad aprīkotas ar gudriem žāvēšanas sistēmām, kurās tiek izmantoti regeneratīvi termiskie oksidētāji jeb RTO. Šīs sistēmas spēj atgūt apmēram 85 procentus siltuma no izplūdes gāzēm. Šīs metodes priekšrocība ir tā, ka tā iznīcina gandrīz visas VOC ar 99,9% efektivitātes rādītāju, turklāt samazina enerģijas izmaksas no 18 līdz 22 ASV dolāriem stundā, saskaņā ar pērnajiem nozares ziņojumiem. Un vislabākā daļa? Šāda sistēma joprojām lieliski darbojas pat tad, kad mašīnas darbojas ar ātrumu līdz 600 metriem minūtē, nodrošinot atbilstību visām Eiropas Savienības emisiju prasībām.

Izcila saķere ar plastmasas plēvēm: virsmas enerģija un ķīmiskā saderība

Kāpēc fleksogrāfijas krāsas labi saistās ar neporainiem plastmasas pamatiem

Fleksogrāfijas krāsas labi pielīp pie sarežģītajām zema virsmas enerģijas plastmasām, piemēram, polietilēnam, kuram ir aptuveni 35–38 mN/m virsmas spriegums, un polipropilēnam ar aptuveni 29–31 mN/m, pateicoties īpaši izstrādātām sveķu ķīmijām. Salīdzinot to, kā šīs krāsas darbojas ar papīru vai kartonu, plastmasām ir nepieciešamas īstas ķīmiskas saites, nevis tikai mehāniska saķere. Tāpēc mūsdienu krāsu formulās bieži ietilpst modificēti poliuretāni, kas patiešām veido saites ar pašām plastmasas molekulām. Daži ražotāji ir panākuši lielus panākumus ar akrilātbāzētiem sveķiem. Tie var samazināt kontaktleņķi tik daudz, ka krāsa uz virsmas izplešas pareizi, pat ja nav nepieciešama koraonas apstrāde. Pētījumi par fleksogrāfijas drukas saistīšanos ir apstiprinājuši, ka šī metode praksē darbojas ļoti labi dažādās jomās.

Virsmas sprieguma, koraonas apstrādes un sveķu izvēles loma saistīšanā

Faktors Mērķa diapazons Ietekme uz saistīšanos
Virsmas enerģija (pēc apstrādes) ≥40 mN/m Ļauj tintes izplešanos un saķeri
Koronas deva 8–12 W·min/m·² Oksidē virsmu, veidojot polāras grupas
Sмолas stikla pāreja (Tg) -10°C līdz 25°C Līdzsvaro elastīgumu un izturību pret siltumu

Kad polipropilēns tiek apstrādāts ar koronīti, tā virsmas enerģija paaugstas līdz aptuveni 45–50 mN/m, jo process pievieno virsmai hidroksilu un karbonilgrupas. Tas padara ķīmisko saķeri daudz vieglāku. Ūdenī bāzētai fleksogrāfiskai drukai ražotāji bieži izmanto akrilāta kopolimērus ar skābes skaitli no 80 līdz 120 mg KOH uz gramu. Tie palīdz izveidot stiprākas saites caur ūdeņraža mijiedarbību. Šķīdinātāja bāzētās sistēmas pieeju veic pilnīgi citādi. Parasti tiek sajaukts poliesteris un poliuretāna komponenti, kur apmēram 20–35% materiāla satur hidroksilgrupas. Kombinējot ar izocianāta cietinātājiem kūstīšanas laikā, šādas formulējumi rada ļoti izturīgas plēves, kas ilgāk saglabājas uz nodrukātām virsmām.

Veiktspēja daudzslāņu un laminētu iepakojumu plēvēs

Fleksografiskās krāsas parasti labi pielīp pie materiāliem, piemēram, PET/PE un BOPP/CPP laminātiem, saglabājot to līmēšanās rādītāju apmēram 4B saskaņā ar ASTM D3354 standartiem, kad tie izmanto šīs īpašās divkāršās cietināšanas metodes. UV fleksografiskās versijas arī ir diezgan iespaidīgas, saglabājot apmēram 98% no savas saķeres pat pēc trim dienām, kas pavadītas 60 grādu pēc Celsija temperatūrā un gandrīz 95% mitrumā. Tās to dara, jo tās veido šos tīkla savienojumus ar ekstrūzijas pārklājumiem. Attiecībā uz šķīdinātājā balstītām nitrocelulīzes krāsām, tās darbojas ļoti labi uz retortas paciņām. Tās var izturēt vairāk nekā 500 liešanas testus, neizgāžoties, kas ir diezgan nozīmīgi. Tas notiek tāpēc, ka sveķiem ir tieši pareizs elastīguma daudzums, ar elastības moduli, kas diapazonā no 1,2 līdz 1,8 GPa istabas temperatūrā.

Krāsu sistēmu pielāgošana augstas ātrumā darbojošām fleksografiskām spiedmašīnām

Krāsu pārneses sinhronizēšana ar aniloksa rullīša iekļūšanu un plāksnes reakciju

Lai iegūtu labus rezultātus augstas ātrums drukāšanā, ir svarīgi pareizi izvēlēties krāsas viskozitāti atkarībā no drukāšanas mašīnas darbības principa. Pēdējo pētījumu reoloģijā ir parādījuši kaut ko interesantu par UV fleksogrāfijas krāsām. Kad šo krāsu viskozitāte ir diapazonā no 90 līdz 120 centipoise, tās vislabāk darbojas ar aniloks rullīšiem, kuru blīvums ir no 600 līdz 1200 līnijām collā, saskaņā ar pērnā gada pētījumu. Kas padara šo kombināciju efektīvu? Fakts, ka šīs krāsas kļūst šķidrākas, kad uz tām darbojas bīdes spriegums, ļauj tām viegli plūst, kad drukāšanas plāksnes ātri saskaras. Tajā pašā laikā tās saglabā tīras malas un skarpus punktus, kas ir ļoti svarīgi, attēlojot detalizētus attēlus vai tekstu.

Minimālais žāvēšanas novēlošanās un krāsas izsmidzināšana ātrāk par 600 m/min

Darbojoties ar ātrumu virs 600 metri minūtē, šķīdinātājam jāiztvaiko ātrāk nekā 0,8 grami uz kvadrātmetru sekundē, lai novērstu offseta problēmas. Saskaņā ar pagājušā gada izdevumu Packaging Frontiers, jauni epoksīda sistēmas ir samazinājušas iespiedkrāsas izsmidzināšanas problēmas par aptuveni 42%. Šīs sistēmas darbojas labāk, jo tās veido stiprāku saķemi starp daļiņām, tādējādi iespiedkrāsa neizjūk, kad tā pakļauta intensīvām spēku iedarbībai drukāšanas laikā. Jaunākās hibrīda formulas spēj apvienot ātra žāvēšanas īpašības ar labu šķidruma stabilitāti. Tas nozīmē, ka iespiedmašīnu operatori var saglabāt kvalitatīvu izvadi pat tad, ja tie izmanto mašīnas līdz pat pilnai jaudai pie šiem ļoti augstajiem ātrumiem, nezaudējot vienveidību gar ilgām ražošanas partijām.

Gadījuma izpēte: Hibrīdu UV/šķīdinātāja iespiedkrāsu izmantošana dzērienu etiķešu drukāšanā ar ātrumu 600 m/min

Viens no lielajiem bezalkoholisko dzērienu ražotājiem nesen sasniedza gandrīz 98,6% mašīnas darbības laiku, kad pārgāja uz šīm īpašajām hibrīdām UV un šķīdinātāja bāzes fleksogrāfiskajām krāsām, kas darbojas ar ātrumu apmēram 610 metri minūtē. To jaunā divkāršās cietināšanas metode samazināja krāsns enerģijas patēriņu par gandrīz 37%, kas ir diezgan ievērojami, ņemot vērā, ka krāsu atšķirības joprojām tika uzturētas zem 0,3% visu tālo 18 stundu maiņu laikā. Tas parāda, ka, kad ražotāji patiešām ievelk laiku, lai pareizi saskaņotu krāsas ar preses iespējām, viņi var darboties ar ātrumu, bez bažām par krāsu novirzīšanos no kursa vai problēmām ar dažādiem materiāliem. Secinājums? Gudra integrācija rada atšķirību starp vienkārši tikt galā un patiesi izciliem ražošanā.

Fleksogrāfisko krāsu nākotnes nodrošināšana: ilgtspēja un inovācijas augstas ātruma iepakojumā

Nākotnes paaudzes ūdenī bāzētās fleksogrāfiskās krāsas ar ātru žāvēšanu plastmasas plēvēm

Pateicoties uzlabojumiem sveķu tehnoloģijās un infrasarkanās žāvēšanas metodēs, šodienas ūdenī bāzētie fleksogrāfijas krāsas faktiski var panākt, cik ātri iztvaiko šķīdinātāja bāzes krāsas. Dažas jaunākas formulas arī darbojas ļoti labi – tās izžūst polietilēna plēvēs mazāk nekā 0,3 sekundēs un izplata gaisā aptuveni pusi mazāk kaitīgu ķimikāliju salīdzinājumā ar vecākām versijām, saskaņā ar nesen izdotu nozares ziņojumu „Ilgtspējīgas drukāšanas risinājumi” no 2024. gada. Tieksme pēc zaļākiem produktiem liekas darbojas arī. Tikai pagājušajā gadā Eiropas tirgus šādām krāsām pēc datiem no 2024. gada Market Data Forecast paplašinājās aptuveni par 11% gadā.

Hibrīda cietināšanas sistēmas: Apvienojot UV, EB un LED efektivitātes un ekoloģiskās atbilstības nodrošināšanai

Arvien vairāk ražotāju šodienas pasaulē vēršas pie hibrīdu cietināšanas sistēmām, kas apvieno UV, EB un LED tehnoloģijas, jo tās ļauj ietaupīt naudu uz elektrības rēķiniem un palīdz izpildīt pastāvīgi mainīgos noteikumus. Apskatiet UV-LED iekārtas, kas darbojas apmēram 450 metrus minūtē – tās patērē par 40% mazāk elektroenerģijas salīdzinājumā ar vecajām dzīvsudraba lukturiem. Un tad vēl ir EB cietināšana, kas atbrīvo no nevajadzīgajiem fotoiniciatoriem, tādējādi to padarot par lielisku izvēli, strādājot ar pārtikas iepakojumu materiāliem, kas nevar izturēt ķimikālijas. Labākā daļa ir tā, ka šīs kombinētās sistēmas darbojas ļoti ātri ar dažādiem materiāliem, tostarp BOPP plēvēm un PET plastmasām, nemaz nepalēninot ražošanas ātrumus.

Gudrie iespiesti un digitālo darbplūsmu integrācija modernās fleksogrāfiskajās līnijās

Šobrīd drukas industrijā ievērojami pieaugumu pieredz viedās krāsas. Runa ir par lietām, piemēram, krāsu maiņas drošības krāsām un īpašajām formulām, kas darbojas ar QR kodiem. Tās tagad tiek pieslēgtas pie mākonī vadāmām spiedmašīnām, lai drukātavas varētu pielāgot iestatījumus lidojumā ātras ražošanas laikā. Daži testa projektu rezultāti liecina, ka izmantojot mākslīgā intelekta sistēmas, kas būtībā uzmin, kad nākamreiz ieslēgsies drukas plāksnes, krāsu atlikumu daudzums samazinās par aptuveni 15 procentiem. Digitālo tehnoloģiju un tradicionālo drukas metodju kombinācija elastogrāfijas drukātavām reāli nodrošina priekšrocības, apstrādājot iepakojumus ar dažādām datu prasībām, neizraisot būtisku palēninājumu. Pat lielākā daļa iestatījumu joprojām var turpināt darboties ātrumos, kas tuvu 800 metriem minūtē, pat ar visām šīm viedajām funkcijām iebūvētām.

Bieži uzdotos jautājumus

Kāds ir ieteicamais viskozitātes diapazons dažādu veidu elastogrāfijas krāsām?

Ieteicamais šķidruma viskozitātes diapazons fleksogrāfijas krāsām atkarīgs no tipa: Šķīdinātāja bāzes krāsām jābūt no 50 līdz 150 centipoise, UV cietināmām krāsām no 80 līdz 200 centipoise un ūdenī šķīstošām krāsām no 20 līdz 80 centipoise.

Kāpēc svarīga ir krāsu šķidruma plūšanas īpašības fleksogrāfijas krāsām?

Šķidruma plūšanas īpašības ir svarīgas, jo tās ļauj krāsām viegli pārvietoties caur augstas ātruma drukāšanas iekārtām, nezaudējot to formu, kas nodrošina tīru druku un samazina atkritumus.

Kā krāsu sastāvs ietekmē žāvēšanas ātrumu?

Krāsu žāvēšanas ātrums lielā mērā ir atkarīgs no tā sastāva, īpaši no izmantoto smolām, šķīdinātājiem un piedevām veida, kas var būtiski ietekmēt preses efektivitāti un rezultātā nodrošināt ātrāku žāvēšanu.

Kādas ir hibrīdā cietināšanas sistēmu priekšrocības fleksogrāfijas drukā?

Hibrīda cietināšanas sistēmas, kas apvieno UV, EB un LED tehnoloģijas, nodrošina paaugstinātu efektivitāti, samazinātu enerģijas patēriņu un atbilstību vides aizsardzības noteikumiem, tādējādi nodrošinot lielāku labumu augstas ātrums drukas operācijām.

PREV : Pētījums par speciālo drukas inkām: Inovatīvie risinājumi no Harvest Ink Co., Ltd.

NEXT : Kā UV krāsas nodrošina spilgtas krāsas ilgtermiņa lietojumā?