မီတာအမှတ် ၄၀၀ ကျော် ပုံနှိပ်ခြင်းများတွင် ဖလက်ဆိုင်း စွပ်လိမ်းရေးဆိုင်ရာ အရည်အတွက် အရောင်းအဝယ် အတိုင်းအတာကို ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့် ဆေးရည်အခြေခံ ပုံနှိပ်ဆိုင်ရာ အရည်များသည် စင်တီပေါ့စ် ၅၀ မှ ၁၅၀ အထိ ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ပေးပြီး အရည်များ သင့်တော်စွာစီးဆင်းနိုင်ပြီး အရောင်သားများကို စုပ်ယူထားနိုင်သော်လည်း မြေပြင်တွင် မကပ်ပါ။ UV ဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်များသည် ပိုမိုထူသော အတွက် စင်တီပေါ့စ် ၈၀ မှ ၂၀၀ အထိ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်း အဝိုင်းများတွင် အရည်များ မီးဖိုမှုကို မစတင်မီ အချိန်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ရေအခြေခံ ရွေးချယ်စရာများသည် အရည်အတွက် နိမ့်ပါးသော အတွက် စင်တီပေါ့စ် ၂၀ မှ ၈၀ အထိ ပိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ် ဖလင့်များတွင် အမြန်စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး ထိုပစ္စည်းများသည် အစိုဓာတ်ကို မစုပ်ယူနိုင်ပါ။ MDPI မှ ၂၀၂၀ ခုနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သော လေ့လာမှုများအရ အကြံပြုထားသော အတွက်အရေအတွက် ကျော်လွန်သွားပါက အမှတ်များ တိုးလာခြင်းသည် ၁၅% မှ ၂၅% အထိ ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးပုံနှိပ်ထားသော ပုံများကို ရှင်းလင်းစွာ မမြင်တွေ့နိုင်သောကြောင့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အားပေးသည့်အခါတွင် ပစ္စည်းများ အနည်းငယ်သို့မဟုတ် အရည်ပိုစီးနေသည့်အခါတွင် Shear thinning သည် အခြေခံအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် flexographic ထုတ်ယူမှုများကို မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ပရင်တာပစ္စည်းများကို ပရင်တာမျက်နှာပြင်သို့ ထိတွေ့သည့်အခါတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးရှုံးမသွားစေဘဲ လွယ်ကူစေသည်။ UV flexo ထုတ်ယူမှုများကို ဥပမာအားဖြင့် ဥပမာပြပါက အားသောအခါတွင် အများအားဖြင့် ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ထုထည်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ၅၀၀၀ စက္ကန့်ချိန်ထက် ပိုမိုသော အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၆၀၀ မီတာကျော်သော ပရင်တာများအတွက် ထုတ်ယူမှုများကို သန့်ရှင်းသော မျဉ်းကြောင်းများ ပုံနှိပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပြီး ပရင်တာများသည် မိနစ်တိုင်း မီတာပိုမိုပြေးဆွဲနေသည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဆိုးရွားဆုံး ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေသည့် နှစ်က ScienceDirect တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့်အရ ထုတ်ယူမှုများ၏ Shear thinning ဂုဏ်သတ္တိများကို တိကျစွာညှိနှိုင်းသည့် ပရင်တာများသည် စံထုတ်ယူမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစွာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖလက်ဆော့ပုံနှိပ်ခြင်းသည် မှန်ကန်စွာလည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက် အောက်ဖော်ပြပါအတိုင်း အခြားသောအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာတွဲဖက်အသုံးပြုရပါမည်။ ဥပမာ- စို့စွတ်မှုကိုထိန်းချုပ်သည့်စနစ်၊ မှန်ကန်သော အနီလောက်ရုံးစပက်များ၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သောပလိတ်များစသည်တို့ဖြစ်ပါသည်။ ပုံနှိပ်သူများသည် ၂၅၀ မှ ၄၀၀ လိုင်းပေါက်ကိုအနီလောက်ရုံးများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် စို့စွတ်မှုပြောင်းလဲမှုများကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် စို့စွတ်မှုအထူကို တစ်မိုက်ခရိုမီတာ၏ ၀.၁ အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ဆိုင်များတွင် စမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်သောအခါတွင် စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသောအချက်များကို တွေ့ရပါသည်။ ရေအခြေခံစို့စွတ်များကို ၁၂ မှ ၁၅ မိုက်ခရိုမီတာအထူတွင် အသုံးပြုသောအခါ ၄၅၀ မီတာအမြန်နှုန်းဖြင့်ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် ၈ ရာခိုင်နှုန်းထက်နည်းသော ဒေါ့ဂိန်းကိုထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းသည် အမြန်နှုန်းများကို မထိန်းသိမ်းနိုင်သော စနစ်များတွင်ဖြစ်သော ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိရှိသော ဒေါ့ဂိန်းကို ကျော်လွန်သောနည်းဖြစ်ပါသည်။ စို့စွတ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပုံနှိပ်စက်၏လည်ပတ်မှုနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အမှန်တကယ်ကွာခြားမှုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ၂ ရာခိုင်နှုန်းထက်နည်းသော အရောင်တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။
ဆိုင်းကို ပုံစံသဏ္ဍာန်ချိန်ညှိပုံသည် စုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပုံနှိပ်စက်များ အလုပ်လုပ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဓိကသက်ရောက်ပါသည်။ ဤအချက်သည် အသုံးပြုသည့် အညွှန့်အမျိုးအစား၊ အော်ဂဲနစ်ဆေးများ အငွေ့ပျံသကဲ့သို့ မြန်ဆန်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထည့်သော ပစ္စည်းများ၏ အချိုးအစားတို့ပေါ်တွင် အများအားဖြင့် မူတည်ပါသည်။ နောင်တွင် ထုတ်ဝေသည့် အစီရင်ခံစာများအရ ခေတ်မှီ အော်ဂဲနစ်ဆေးစနစ်များသည် အညွှန့်အနိမ့်ကို အသုံးပြုသောကြောင့် အော်ဂဲနစ်ဆေးများကို ဟောင်းနွမ်းသော ပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လွတ်ထွက်စေသည်ဟု ၂၀၂၃ ခုနှစ် Packaging Trends Report တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ရေအခြေခံဆိုင်းများသည် ပိုမိုကြီးမားသော တိုးတက်မှုများကို ပြသပြီး ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အမြန်စုတ်ယူနိုင်ခဲ့ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့တွင် ပါဝင်သော pH ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်စေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုများကြောင့် မီတာ ၄၀၀ ကျော်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် ဆိုင်းများ စုဝေးနေမှုဖြစ်နိုင်ခြေသည် အလွန်နည်းပါးသွားပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ဆိုင်းစုတ်ယူမှုနှင့် ပတ်သက်သော အကျိုးဆက်များကြောင့် ဖြစ်သော အပိုဆုံးရှုံးမှုသည် တစ်ဝက်တစ်ရာခိုင်နှုန်းအောက်သို့ ကျဆင်းသွားသောကြောင့် ပုံနှိပ်ဆိုင်များတွင် ၈ နာရီခန့် အပ်ပ်ပိတ်မှုနည်းပါးစွာဖြင့် တစ်နေ့လုံးပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။
UV၊ အီလက်ထရွန် ဘီမ် (EB) နှင့် LED ကုသရေးနည်းပညာတို့တွင် နောက်ဆုံးပေါ်တိုးတက်မှုများသည် အလင်းဖြင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းအားဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်များကို ချက်ချင်းပြုလုပ်ပေးသည့်နည်းလမ်းကို ပြောင်းလဲပေးခဲ့သည်။ UV flexo ပုံနှိပ်မှုအရောက်တွင် ဤစွမ်းဆောင်ရည်များသည် အလင်းလှိုင်းများကို 200 မှ 450 nanometers အတွင်း ထိတွေ့ပြီးနောက် တစ်ဝက်စက္ကန့်ခန့်အတွင်းတွင် အများအားဖြင့် ခိုင်မာသော အမှုန်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပုံနှိပ်သူများအား မိနစ်တိုင်း မီတာ 750 ခန့်အမြန်နှုန်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး အောက်ရှိပစ္စည်းကို ပုံစံမှားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများမဖြစ်စေဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်အကြောင်းပြောရလျှင် 2024 ခုနှစ်တွင် RadTech မှ ပြုလုပ်သော နောက်ဆုံးစာရင်းအရ LED စနစ်များသည် ဟောင်းနွမ်းသော ပါရာစီးမီးခွက်များကဲ့သို့ စွမ်းအားကို ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစွာ သုံးစွဲသည်။ EB နည်းပညာတွင် နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုလည်းရှိသေးပြီး ၎င်းသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို လုံးဝမလိုအပ်တော့ခြင်းကြောင့် အစားအစာများကို ထုပ်ပိုးရာတွင် အကြီးအကျယ်လိုအပ်သော လုံခြုံရေးစည်းမျဉ်းများကို ကိုက်ညီစေသည်။
ကူးစက်အခြေခံဖလက်ဆိုပုံနှိပ်ခြင်းကို မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ရာတွင် အပူဖြင့်ခြောက်စေခြင်းကို တိကျစွာလုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုတ်ပြန်လည်အပူသိမ်းယူသော အောက်ဆီဒိုင်ဇာများ သို့မဟုတ် RTOs ဟုခေါ်သော စနစ်များပါရှိသော ခေတ်မီပုံနှိပ်စက်များသည် လက်ရှိတွင် အများအားဖြင့် ပါဝင်လာပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အပူပိုင်းမှ အပူကို ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပြန်လည်ရယူနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ VOC များကို ၉၉.၉ ရာခိုင်နှုန်း ထိရောက်စွာ ဖျက်ဆီးနိုင်ခြင်း၊ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်နာရီလျှင် ၁၈ ဒေါ်လာမှ ၂၂ ဒေါ်လာခန့် လျှော့ချနိုင်ခြင်းတို့ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် စက်များကို မိနစ်လျှင် ၆၀၀ မီတာအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည့်အခါတွင်ပင် EU ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများကို အလွယ်တကူ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
ဖလက်ဆိုင်းတွင် သည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နိမ့်ပါးသော ပလပ်စတစ်များတွင် ကောင်းစွာငြိမ်းပေါင်းနိုင်သည်။ ဥပမာ- ပေါလီအီသလင်းသည် mN/m 35-38 မျက်နှာပြင်တင်းအားရှိပြီး ပေါလီပရိုပလင်းမှာ mN/m 29-31 ရှိသည်။ ဤအကျိုးသက်ရောဂ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက္ကူ သို့မဟုတ် ကတ္တုန်းကုလားထည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလပ်စတစ်များတွင် ဓာတုငြိမ်းပေါင်းမှုများ လိုအပ်သည်။ အကြောင်းမှာ ပလပ်စတစ်မော်လီကျူးများနှင့် ငြိမ်းပေါင်းနိုင်သော ပြုပြင်ထားသော ပေါလီယူရီသိန်းများကို ခေတ်မှီ တွင်ပါဝင်သော ဓာတုပစ္စည်းများက ပေးသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် အက်ကရီလိတ်အခြေခံဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ပါ တိုးတက်မှုကောင်းမွန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုဓာတုပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်ထိတွေ့မှုထောင့်ကို လျော့နည်းစေပြီး ကော်ရိုနာကုသမှုမရှိသော်လည်း တွင်ပါဝင်မှုကို ကောင်းစွာဖြန့်ဝေပေးနိုင်သည်။ ဖလက်ဆိုင်းတွင် ပံ့ပိုးပေးသော ငြိမ်းပေါင်းမှုအပေါ် သုတေသနများက ဤနည်းလမ်းသည် လက်တွေ့အားဖြင့် အကျိုးရှိကြောင်း အတည်ပြုခဲ့ပါသည်။
အကြောင်းရင်း | ပစ်မှတ်အကွာအဝေး | ငြိမ်းပေါင်းမှုအပေါ်သက်ရောက်မှု |
---|---|---|
မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် (ကုသပြီးနောက်) | ≥40 mN/m | ထုတ်ဝေရေးစွမ်းအားနှင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် |
ကိုရိုနာ ဆေးပမာဏ | 8–12 W·min/m·² | မျက်နှာပြင်ကို အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် ပြောင်းလဲပေးပြီး ပိုလားဂရုပ်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည် |
ရေးဇင်းဂလက်စ် ပြောင်းလဲမှု (Tg) | -10°C မှ 25°C အထိ | လျော့တက်နိုင်မှုနှင့် အပူခုခံမှုကို မျှတစွာထိန်းညှိပေးသည် |
ပေါလီပရိုပလင်းသည် ကိုရိုနာကုသမှုကို ခံယူလျှင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်မှာ ဟိုက်ဒရိုဆီး နှင့် ကာဘိုနီလ် ဂရုပ်များကို မျက်နှာပြင်တွင် ထည့်သွင်းပေးသောကြောင့် ၄၅-၅၀ mN/m အထိ တက်လာသည်။ ဤသည်မှာ ဓာတုပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေသည်။ ရေအခြေပြု ဖလက်ဆိုပရင့်ထုတ်ဝေရေးအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အက်ဆစ်နံပါတ်များ ၈၀ မှ ၁၂၀ mg KOH အထိရှိသော အက်ကရီလစ်ကော်ပေါလီမာများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဓာတုတ်ဆက်မှုများမှတဆင့် ပိုမိုခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆေးရောင်စုံစနစ်အခြေပြု စနစ်များကို လုံးဝကွဲပြားသော ချဉ်းကပ်မှုဖြင့် ပြုလုပ်ကြသည်။ ပေါလီအက်စတာနှင့် ပေါလီယူရီသန်း ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ကြပြီး ၂၀-၃၅% ခန့်သည် ဟိုက်ဒရိုဆီးလ် ဂရုပ်များပါဝင်သည်။ ကုသစဉ်အတွင်း အိုင်ဆိုဆိုနိုက်ထရိတ် ပိုမိုခိုင်မာသော ဖလံများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံများသည် ထုတ်ဝေထားသော မျက်နှာပြင်များတွင် ပိုမိုကြာရှည်ခံစေသည်။
Flexo ဆေးရောင်များသည် PET/PE နှင့် BOPP/CPP laminates ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကောင်းစွာကပ်ပါသည်။ ASTM D3354 စံနှုန်းများအရ 4B အက်ဒီရှင်းရမှန်းအတိုင်း သိမ်းဆည်းထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် dual cure နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော UV flexo ဗားရှင်းများလည်း ရှိပါသည်။ 60 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် အမှုန်းအရာ 95% စိုထိုင်းဆရှိသော အခြေအနေများတွင် သုံးရက်ကြာပြီးနောက်တွင်ပင် သူတို့၏ ကပ်လျက်ရှိမှု၏ 98% ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ extrusion coatings များနှင့် ကွန်နက်ရှင်များကို ဖန်တီးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ solvent based nitrocellulose inks များကို retort pouches တွင် အလွန်ကောင်းစွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ 500 ကြိမ်ကျော်သော ကွေးညှပ်စမ်းသပ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရလဒ်ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ အောက်ခြေရှိ resins များတွင် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာအထိ ကွေးညှပ်နိုင်မှုရှိပြီး အေးစက်နေသောအချိန်တွင် elastic modulus သည် 1.2 မှ 1.8 GPa အထိရှိပါသည်။
အမြင့်နှုန်းပုံနှိပ်ခြင်းမှ ကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန် ဆိုသည်မှာ ပုံနှိပ်စက်အလုပ်လုပ်ပုံနှင့်အညီ မှန်ကန်စွာက်ပါးမှုကိုက်ညီစေရန်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် UV flexo မှောင်ရေများအကြောင်း နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်သော သုတေသနများမှ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသောအချက်များကို ပြသသည်။ မှောင်ရေများသည် ၉၀ မှ ၁၂၀ စင်တီပေါ့စ်အထိရှိသောအခါတွင် အနီလော့စ်ရိုလ်များကို လက်ရှိနှစ်ကစာရင်းအရ လက်မလျှင် ၆၀၀ မှ ၁၂၀၀ ကြိမ်အထိအသုံးပြုရန်အကြံပြုသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့်ထိရောက်သနည်း။ ပုံနှိပ်ပလိတ်များသည် အမြန်နှုန်းဖြင့်ချဉ်းကပ်လာသောအခါတွင် မှောင်ရေများသည် အပူချိန်ကြောင့်ပါးလာသောကြောင့် အဆီများစွာစီးဆင်းနိုင်သည်။ ထို့အတူတူပင် အစွယ်များကို သန့်ရှင်းစေပြီး အမှတ်အစ်များကိုထုတ်လုပ်ရာတွင် အသေးစိတ်ပုံများ သို့မဟုတ်စာသားများကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရာတွင်အရေးကြီးသည်။
မိနစ်လျှင် ၆၀၀ မီတာထက်ပို၍ ပြေးဆွဲနေစဉ်အတွင်း အက်ဆစ်ဓာတ်အား စတုရန်းမီတာလျှင် စက္ကန့်တိုင်း ဂရမ် ၀.၈ ထက်မြန်နှုန်းဖြင့် အငွေ့ပျံ့သွားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထက်ပါပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် Packaging Frontiers မှ အကိုးအကားပြုလုပ်ခဲ့သည့်အရာအရ နှစ်စဉ်အလိုက် အသစ်သော အညှစ်ဓာတ်စနစ်များသည် အငွေ့ပျံ့မှုပြဿနာများကို ၄၂% ခန့်လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းမှာ အစွဲအလမ်းဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ပိုမိုကြီးမားသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် ပုံနှိပ်စဉ်အတွင်း အလွန်အမင်း လှည့်ပတ်နေသော အားများကို ခံရသည့်အခါတွင် အရောင်များ မကွဲပြားစေပါ။ နောက်ဆုံးပေါ် မျိုးစုံဓာတ်ပြုပုံများသည် အများအားဖြင့် အမြန်ခြောက်သွေ့သော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကောင်းမွန်သော အရည်အချိုးညီမှုကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤအရာမှာ ပုံနှိပ်စက်များကို အလွန်အကျွံမြင့်မားသော အမြန်နှုန်းများတွင် ပြေးဆွဲနေစဉ်အတွင်းတွင်ပင် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် အတွက် အရှည်လျားဆုံးထုတ်လုပ်မှုများတွင် တစ်ညီတည်းဖြစ်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ထားနိုင်စေပါသည်။
အများကြီး အားနည်းချက် ဖြစ်နေသော ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် မကြာသေးမီက အထူးပြုလုပ်ထားသော hybrid UV နှင့် ဆေးရည်အခြေခံ flexographic ဆီးရီးများကို မိနစ်လျှင် မီတာ ၆၁၀ ခန့်အမြန်နှုန်းဖြင့် ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် စက်အသုံးပြုနိုင်မှုနှုန်း ၉၈.၆% အထိ ရရှိခဲ့ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အသစ်ဖြစ်သော dual cure နည်းလမ်းသည် အပူခန်းမှ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ၃၇% ခန့် လျော့နည်းစေခဲ့ပြီး ၁၈ နာရီခန့်ကြာမြင့်သော အလုပ်အကိုင်များတွင် အရောင်များ၏ ကွာခြားမှုကို ၀.၃% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ထူးချွန်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဆီးရီးများကို စားသုံးမှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီစွာ ကိုက်ညီပေးသည့်အခါတွင် အရောင်များ လွဲမှားခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကွဲပြားခြင်းများကို စိုးရိမ်စရာမလိုဘဲ အလွန်မြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်ဟု ဤသို့ပြသပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် မှန်ကန်သော ပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အောင်မြင်မှုရရှိရန်အတွက် အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။
ခုခံရေးနည်းပညာနှင့် အနီရောင်ခြောက်သွေ့မှုနည်းပညာတို့တွင် တိုးတက်မှုကြောင့် ယနေ့ခေတ်ရေအခြေခံဖလက်ဆိုအင်ကုန်များသည် ကူးပြောင်းလွယ်သောအင်ကုန်များကဲ့သို့ပင် ခြောက်သွေ့မှုအမြန်နှုန်းကို အမှန်တကယ် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ်ပုံစံသစ်များသည်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပေါလီအက်သလင်းဖလိုင်များတွင် ၀.၃ စက္ကန့်ထက်နည်းပါးသောအချိန်အတွင်း ခြောက်သွေ့ပြီး အဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတ်မတော်တဆ ဓာတုပစ္စည်းများကို လေထဲသို့ တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းစွာ ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေသည့် စွမ်းရည်မြင့်တင်ပို့ခြင်းအတွက် အစီရင်ခံစာအရ သိရပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဖိအားပေးမှုမှာလည်း အလုပ်ဖြစ်နေပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွင်းတွင် ဥရောပဈေးကွက်တွင် ဤအမျိုးအစားအင်ကုန်များအတွက် နှစ်စဉ် ၁၁% ခန့် တိုးချဲ့သွားခဲ့ပါသည်။ Market Data Forecast မှ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် ဂဏန်းများအရ သိရပါသည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် ပိုမို၍ ထုတ်လုပ်သူများသည် UV၊ EB နှင့် LED နည်းပညာများကိုရောစပ်ထားသော ဟိုက်ဘရစ်ကုသစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲလာကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကိုခြွေတာပေးပြီး စည်းမျဉ်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။ မီတာအမှန် ၄၅၀ တွင် လည်ပတ်နေသော UV-LED စနစ်များကို စဉ်းစားပါ။ အဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကို ၄၀% ခန့်လျော့နည်းစေပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ EB ကုသမှုဖြစ်ပြီး ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် အစားအစာထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများကို ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မကိုက်ညီသောအခါတွင် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မချောမွေ့စေဘဲ BOPP ဖလင့်များနှင့် PET ပလပ်စတစ်များအပါအဝင် ပစ္စည်းများအားလုံးပေါ်တွင် အလွန်မြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်ပေးပါသည်။
ယနေ့ခေတ် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင် ဉာဏ်ရည်ရှိ မှင်များသည် လှိုင်းများဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရောင်ပြောင်းလဲနိုင်သော လုံခြုံရေးမှင်များနှင့် QR ကုဒ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သော အထူးပုံစံများကို ပြောနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ယခုအခါတွင် မိုးကောင်းပေါ်တွင်ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ပုံနှိပ်သူများသည် အမြန်ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများအတွင်း ပြောင်းလဲနေသော ဆက်တင်များကို ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ AI စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ပြားများသည် နောက်တစ်ကြိမ် ပါဝင်ပါမည့်အချိန်ကို ခန့်မှန်းပေးသောကြောင့် မှင်ကို အသုံးပြုမှု ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေသည်ဟု စမ်းသပ်မှုပရောဂျက်များအချို့တွင် ပြသခဲ့ပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာများနှင့် အမျိုးအစားတူ ပုံနှိပ်မှုနည်းလမ်းများကို ရောစပ်ပေးခြင်းဖြင့် ဖလက်ဆိုပရင်တာများအတွက် အချက်အလက်များကို မတူညီသော ပက်ကေ့ခ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အမှန်တကယ် အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ အများစုတပ်ဆင်မှုများသည် ဤဉာဏ်ရည်ရှိ အင်္ဂါရပ်များအားလုံးကို တည်ဆောက်ထားသော်လည်း မိနစ်လျှင် ၈၀၀ မီတာခန့် အမြန်နှုန်းဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
ဖလက်ဆိုင်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ဖလက်ဆိုင်းတွင် အကြံပြုထားသော အတုံးအလိုက် အနှစ်များမှာကွဲပြားပါသည်- ဆေးဖျော်ဆီအခြေခံ ထန်းရမ်းများအတွက် စင်တီပေါ့စ် ၅၀ မှ ၁၅၀၊ UV ကျုံ့ခြင်းထန်းရမ်းများအတွက် စင်တီပေါ့စ် ၈၀ မှ ၂၀၀၊ ရေအခြေခံထန်းရမ်းများအတွက် စင်တီပေါ့စ် ၂၀ မှ ၈၀ အထိဖြစ်ပါသည်။
အတိုင်းအတာလျော့နည်းမှု အပြုအမူမှာ အရေးကြီးသည်မှာ ထန်းရမ်းများကို ပုံနှိပ်စက်များတွင် ပြေပြစ်စွာရွှေ့ပြောင်းနိုင်စေရန် ပုံသဏ္ဍာန်ကို မပျောက်ဆုံးစေဘဲ သေချာစေပြီး ပုံနှိပ်မှုကိုရှင်းလင်းစေပြီး အကုန်အကျကိုလျော့နည်းစေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။
ထန်းရမ်း၏ခြောက်သွေ့မှုအမြန်နှုန်းမှာ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်တွင် အလွန်အများကြီးမှီပြီး အထူးသဖြင့် အသုံးပြုသော အဖျော်ရည်များ၊ ဆေးဖျော်ဆီများနှင့် အမွှေစာများကို သိသာစွာသက်ရောက်မှုရှိပြီး စက်ပေါ်တွင်ထိရောက်မှုကိုသိသာစွာသက်ရောက်ကာ ခြောက်သွေ့မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးတက်စေပါသည်။
UV၊ EB နှင့် LED နည်းပညာများကို စုစည်းထားသော ဟိုက်ဘရစ် ကုထုံးစနစ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ စွမ်းအင်စားသုံးမှု လျော့နည်းစေခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သဖြင့် မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် စာနှိပ်ထုတ်ဝေရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။