ການໄດ້ຮັບຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ໝຶກ flexo ເມື່ອເຄື່ອງພິມເຮັດວຽກຫຼາຍກ່ວາ 400 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ໝຶກທີ່ອີງໃສ່ຕົວເຊື່ອມະລາຍສ່ວນຫຼາຍເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຂອບເຂດປະມານ 50 ຫາ 150 centipoise, ສາມາດຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ໝຶກໄຫຼໄດ້ດີແຕ່ຍັງສາມາດຮັກສາສີເມັດໄວ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ໃຫ້ຕົກຄ້າງ. ໝຶກ UV ທີ່ແຂງໂດຍແສງ UV ຕ້ອງການຄວາມຫນາຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 80 ຫາ 200 cP, ສະນັ້ນມັນຈະບໍ່ເລີ່ມແຂງໂດຍໄວເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນລໍ້ເຄື່ອງພິມ. ໝຶກທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຄວາມຫນາຕ່ຳ, ປະມານ 20 ຫາ 80 cP, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນຊຶມເຂົ້າໃນແຜ່ນພາດສະຕິກໄດ້ໄວຍ້ອນວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ດູດຊຶມນ້ຳບໍ່ດີ. ການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ໂດຍ MDPI ໃນປີ 2020 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເກີນຂອບເຂດທີ່ແນະນຳຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຈຸດດຳ (dot gain) ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 15% ຫາ 25%, ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູບພິມສຸດທ້າຍບໍ່ຊັດເຈນ.
ການຕັດຄວາມຫນາແມ່ນພື້ນຖານແລ້ວເວລາທີ່ວັດຖຸດັ່ງກ່າວມີຄວາມຫນາໜ້ອຍລົງ ຫຼື ສາມາດໄຫຼໄດ້ດີຂື້ນເມື່ອມີການກະທຳແຮງຕໍ່ມັນ.ຄຸນສົມບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ໝຶກພິມແບບເຄື່ອງໜ່ວຍພິມ (flexographic inks) ສາມາດເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຜ່ານອຸປະກອນພິມໃນຄວາມເລັວສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງຂອງມັນເມື່ອມັນສຳຜັດກັບພື້ນຜິວການພິມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນໝຶກພິມ UV flexo inks ມັກຈະຫຼຸດຄວາມຫນາລົງປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນເມື່ອຖືກກະທຳດ້ວຍແຮງຕັດທີ່ເກີນກວ່າ 5,000 inverse seconds. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການພິມເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາໝຶກກະເທິດທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອເຄື່ອງພິມມີຄວາມເລັວຫຼາຍກ່ວາ 600 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ຕາມການທົດສອບບາງຢ່າງທີ່ຜ່ານມາເຊິ່ງຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ ScienceDirect ໃນປີກາຍນີ້, ຜູ້ທີ່ພິມທີ່ປັບຄຸນສົມບັດການຕັດຄວາມຫນາຂອງໝຶກໃຫ້ດີຂື້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 18 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບໝຶກທົ່ວໄປ.
ເພື່ອໃຫ້ການພິມເฟັກຊິວທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ມັນຕ້ອງການໃຫ້ທຸກໆອົງປະກອບເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບລຽນລວມທັງລະບົບວັດແທກທີ່ໃຊ້ສີ, ຂະໜາດຂອງລໍ້ລູກຄ້າທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ແຜ່ນພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ເມື່ອຜູ້ໃຊ້ງານໃຊ້ລໍ້ລູກຄ້າທີ່ມີ 250 ຫາ 400 ເສັ້ນຕໍ່ນິ້ວຮ່ວມກັບມີດຂູດແບບຫ້ອງຢູ່ເທິງລໍ້, ພວກເຂົາຈະເຫັນບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມຫນາແໜ້ນຂອງສີຫຼຸດລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນສີໃຫ້ຄົງທີ່, ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.1 ມິກໂຣແມັດ. ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆຍັງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບາງຢ່າງທີ່ໜ້າສົນໃຈອີກດ້ວຍ. ສີທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນພື້ນຖານທີ່ຖືກປະຕິບັດໃນຄວາມຫນາປະມານ 12 ຫາ 15 ມິກໂຣແມັດສາມາດຄວບຄຸມການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸດສີໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 8% ຖ້ຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງພິມດຳເນີນການທີ່ຄວາມໄວສູງສຸດເຖິງ 450 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ນີ້ດີກ່ວາຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ເຊິ່ງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸດສີສາມາດຂຶ້ນເຖິງ 22%. ການປັບຄຸນສົມບັດຂອງສີໃຫ້ເໝາະສົມກັບການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງພິມສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງ. ບັນດາຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າຄວາມຄົງທີ່ຂອງສີຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຕ່ຳກ່ວາ 2% ຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ດົນນານໃນຄວາມໄວສູງສຸດ.
ວິທີການປະສົມໝຶກສົ່ງຜົນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມໄວໃນການແຫ້ງຂອງມັນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງພິມໂດຍລວມ. ສິ່ງນີ້ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງເລຊິນທີ່ໃຊ້, ອັດຕາການລະເຫີຍຂອງຕົວເຊື່ອມລະລາຍ, ແລະ ຄວາມສົມດຸນຂອງສານເພີ່ມເຕີມຕ່າງໆ. ການພັດທະນາໃໝ່ໆສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບທີ່ໃຊ້ຕົວເຊື່ອມລະລາຍໃໝ່ປັດຈຸບັນນີ້ໃຊ້ເລຊິນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ ເຊິ່ງປ່ອຍຕົວເຊື່ອມລະລາຍໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 22% ເມື່ອທຽບກັບສູດເກົ່າຕາມລາຍງານ Packaging Trends Report 2023. ໝຶກທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳກໍ່ໄດ້ມີການກ້າວກ້າຍຫຼາຍຂຶ້ນ, ບັນລຸຄວາມໄວໃນການແຫ້ງຂຶ້ນປະມານ 35% ທີ່ໄວຂຶ້ນຍ້ອນສານໂພລີເມີຣ໌ທີ່ຮັກສາຄ່າ pH ໄດ້ໝັ້ນຄົງ. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີໂອກາດໜ້ອຍຫຼາຍທີ່ໝຶກຈະລະອອງເວລາໃຊ້ງານທີ່ຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 400 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ຮ້ານພິມສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ 8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ດ້ວຍການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານໜ້ອຍທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຈາກບັນຫາການແຫ້ງຫຼຸດລົງຕໍ່າກ່ວາ 0.5% ໃນປັດຈຸບັນ.
ຂັ້ນສູງສຸດໃນ UV, ເບີອອນແບມ (EB), ແລະ ເທກໂນໂລຊີ LED curing ໄດ້ປະຕິວັດວິທີການທີ່ສີ່ນ້ຳມັນແຂງໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນໂດຍແສງສະຫວ່າງ. ໃນກໍລະນີຂອງການພິມ UV flexo, ສີ່ນ້ຳມັນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສ້າງພົວພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງພາຍໃນເຄິ່ງວິນາທີຫຼືປະມານນັ້ນຫຼັງຈາກຖືກແຈ້ງດ້ວຍຄື້ນແສງລະຫວ່າງ 200 ແລະ 450 ນາໂນແມັດ. ສິ່ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ພິມສາມາດຜະລິດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງໄວວາປະມານ 750 ແມັດຕໍ່ນາທີໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ວັດສະດຸພາຍໃຕ້. ພິຈາລະນາກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບ, ລະບົບ LED ກິນພະລັງງານໜ້ອຍລົງປະມານ 60 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບແຫຼ່ງແສງປາໄທປະເພດເກົ່າຕາມການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆຈາກ RadTech ໃນປີ 2024. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີຂໍ້ດີອື່ນກັບເທກໂນໂລຊີ EB ອີກເຊັ່ນກັນຍ້ອນວ່າມັນບໍ່ຕ້ອງການຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນເຄມີເຫຼົ່ານັ້ນເລີຍ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນດີເລີດສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານບ່ອນທີ່ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພມີຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼາຍ.
ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການດຳເນີນການພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມແບບເຄື່ອນທີ່ໃຊ້ສີທີ່ເປັນໂຕເອຍໃນຄວາມໄວສູງ, ໂດຍສະເພາະຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຢູ່ພາຍໃນຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ. ປັດຈຸບັນເຄື່ອງພິມທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍໆແບບມາພ້ອມກັບລະບົບແຫ້ງຕົວອັດສະຈັນທີ່ເອີ້ນວ່າລະບົບການເຜົາຄວາມຮ້ອນແບບຟື້ນຟູຄືນ (Regenerative Thermal Oxidizers) ຫຼື RTOs ສັ້ນໆ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະມານ 85% ຈາກກາຊທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ດີກໍຄື ມັນສາມາດທຳລາຍ VOCs ໄດ້ເຖິງ 99.9% ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານລະຫວ່າງ 18 ຫາ 22 ໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງຕາມບົດລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳໃນປີກາຍ. ແລະສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດກໍຄື ລະບົບນີ້ຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຈະດຳເນີນການທີ່ຄວາມໄວສູງເຖິງ 600 ແມັດຕໍ່ນາທີ ແລະ ສາມາດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດຂອງ EU ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ໝຶກ Flexo ສາມາດຍຶດຕິດກັບພລາສຕິກທີ່ມີພະລັງງານພື້ນຜິວຕ່ຳເຊັ່ນ: polyethylene ທີ່ມີຄວາມຕຶງຂອງພື້ນຜິວປະມານ 35-38 mN/m ແລະ polypropylene ປະມານ 29-31 mN/m ໄດ້ດີ ເນື່ອງຈາກເຄມີສາດຂອງເຊື່ອງຢາງທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຍຶດຕິດກັບເຈ້ຍ ຫຼື ລັງ, ພລາສຕິກຕ້ອງການພົວພັນເຄມີ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງການຍຶດຕິດທາງກົນຈັກ. ນັ້ນເປັນເຫດຜົນທີ່ສູດໝຶກໃນປັດຈຸບັນມັກໃຊ້ polyurethanes ທີ່ຖືກດັດແປງ ເຊິ່ງສາມາດສ້າງພົວພັນເຄມີກັບໂມເລກຸນຂອງພລາສຕິກເອງ. ບາງຜູ້ຜະລິດຍັງມີຄວາມຄືບໜ້າໃນການໃຊ້ເຊື່ອງຢາງ acrylate ອີກດ້ວຍ. ເຊື່ອງຢາງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດມຸມສັມຜັດລະຫວ່າງໝຶກກັບພື້ນຜິວໄດ້ຫຼາຍ ເຮັດໃຫ້ໝຶກແຜ່ກະຈາຍໄປທົ່ວພື້ນຜິວໄດ້ດີ ເຖິງແມ້ກະທັ້ງບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວດ້ວຍພະລັງງານ corona. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການຍຶດຕິດຂອງການພິມ flexo ກໍໄດ້ຢືນຢັນວ່າວິທີການນີ້ໃຊ້ໄດ້ຜົນດີໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງຕ່າງໆ.
ປັດຈຳ | ຂອບເຂດເປົ້າໝາຍ | ຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດ |
---|---|---|
ພະລັງງານພື້ນຜິວ (ຫຼັງປິ່ນປົວ) | ≥40 mN/m | ເຮັດໃຫ້ໝຶກແຜ່ກະຈາຍແລະຍຶດຕິດກັນໄດ້ |
ປະລິມານກໍຣະໂນນ | 8–12 W·min/m·² | ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເກີດການເຜົາໄໝ້ເພື່ອສ້າງກຸ່ມຂ້າວໄດ້ |
ຈຸດຍ້າຍຂອງເລຊິນ (Tg) | -10°C ຫາ 25°C | ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດຸ່ນດີ |
ເມື່ອໂພລີໂປລີນຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍກໍຣະໂນນ ພະລັງງານພື້ນຜິວຂອງມັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງປະມານ 45-50 mN/m ເນື່ອງຈາກຂະບວນການດັ່ງກ່າວເພີ່ມກຸ່ມ hydroxyl ແລະ carbonyl ເຂົ້າໃນພື້ນຜິວ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຍຶດຕິດກັນໄດ້ດີຂຶ້ນໃນທາງເຄມີ. ສໍາລັບການພິມ flexo ທີ່ໃຊ້ນ້ໍາເປັນພື້ນຖານ ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ acrylic copolymers ທີ່ມີຈໍານວນກົດຢູ່ລະຫວ່າງ 80 ຫາ 120 mg KOH ຕໍ່ກຼາມ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍສ້າງພົວພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຜ່ານການປະຕິກິລິຍາຂອງໂຮໄດຣ້ອຟິກ. ລະບົບທີ່ໃຊ້ຕົວເຊື່ອມະລາຍມີວິທີການຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ພວກມັນມັກຈະປະສົມສ່ວນປະກອບຂອງ polyester ແລະ polyurethane ບ່ອນທີ່ປະມານ 20-35% ຂອງວັດສະດຸປະກອບດ້ວຍກຸ່ມ hydroxyl. ເມື່ອປະສົມກັບສານປິ່ນປົວ isocyanate ໃນຂະນະທີ່ແຫ້ງແລ້ງ ສູດດັ່ງກ່າວຜະລິດຊັ້ນທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍທີ່ຍືນຍົງໄດ້ດົນກ່ວາເກົ່າໃນພື້ນຜິວທີ່ຖືກພິມ.
ສີພິມແບບ Flexo ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຍຶດຕິດກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ PET/PE ແລະ BOPP/CPP ໄດ້ດີ, ສາມາດຮັກສາຄ່າການຍຶດຕິດໄດ້ໃນລະດັບປະມານ 4B ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3354 ເມື່ອໃຊ້ວິທີການແກ້ໄຂພິເສດສອງຂັ້ນ. ສີພິມແບບ UV flexo ກໍ່ບໍ່ເສຍຍຫຍັງເຊັ່ນກັນ, ສາມາດຮັກສາການຍຶດຕິດໄດ້ປະມານ 98% ສຳລັບການທົດສອບໃນສະພາບອຸນຫະພູມ 60 ອົງສາເຊີນ ແລະ ຄວາມຊື້ນ 95% ໃນໄລຍະ 3 ວັນ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນຍ້ອນການເຊື່ອມໂຍງກັບຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກອອກແບບມາ. ສຳລັບສີພິມແບບ nitrocellulose ທີ່ໃຊ້ຕົວເຊື້ອລະລາຍ, ສີພິມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຖົງທີ່ໃຊ້ໃນເຕົາອົບ. ສາມາດຮັບມືກັບການທົດສອບການງໍຫຼາຍກວ່າ 500 ຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກ, ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນຍ້ອນເລືອງຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຮຊິນທີ່ມີຄ່າແປງຢືດຢຸ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 1.2 ຫາ 1.8 GPa ຢູ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ.
ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ເຫັນຈາກການພິມຄວາມໄວສູງໝາຍເຖິງການປັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໝຶກໃຫ້ເໝາະສົມກັບວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງພິມ. ການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆໃນດ້ານ rheology ໄດ້ສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບໝຶກ UV flexo. ໃນຂະນະທີ່ໝຶກເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 90 ຫາ 120 centipoise, ພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບລ້ຽງ anilox ລະຫວ່າງ 600 ຫາ 1,200 ເສັ້ນຕໍ່ນິ້ວຕາມການສຶກສາໃນປີກາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການປະສົມປະສານນີ້ມີປະສິດທິພາບແມ່ນວິທີທີ່ໝຶກເຫຼົ່ານີ້ຈະບາງລົງເມື່ອຖືກຄວາມເຄັ່ງເຄຍດັດແປງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນໄຫຼໄດ້ຢ່າງລຽນລຽງໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນພິມຖືກປິດລົງຢ່າງໄວວາ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ພວກມັນຍັງຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງແຄັດຂອບ ແລະ ຈຸດທີ່ລະອຽດໄວ້ໄດ້ ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການສະແດງຜົນຮູບພາບ ຫຼື ຂໍ້ຄວາມທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ.
ເມື່ອເຄື່ອງພິມດໍາເນີນການທີ່ຄວາມໄວຫຼາຍກ່ວາ 600 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ຕົວເຊື້ອະນຸນະພາບຕ້ອງລະເຫີຍໄວກ່ວາ 0.8 ກຼາມຕໍ່ຕາລາງແມັດຕໍ່ວິນາທີ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບເຮຊິນໃໝ່ໄດ້ຫຼຸດບັນຫາການຟຸ້ງຂອງສີລົງໄດ້ປະມານ 42% ຕາມການລາຍງານຂອງ Packaging Frontiers ໃນປີກາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນຍ້ອນສາມາດສ້າງຄວາມສາມັກຄີພາບພາຍໃນຂອງອະນຸພາກດີຂຶ້ນ, ສະນັ້ນສີຈຶ່ງບໍ່ແຕກຕົວເວລາຖືກສົ່ງຜ່ານແຮງທາງກາຍວິກຼະທີ່ສູງໃນຂະນະພິມ. ສູດສໍາລັບສານປະສົມໃໝ່ລ້າສຸດສາມາດປະສົມປະສານຄຸນສົມບັດການແຫ້ງໄວເຂົ້າກັບຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງແຫຼວໄດ້ດີ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ໃຊ້ງານສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດັນເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຖິງຂອບເຂດຂອງຄວາມໄວສູງສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍເນື້ອຫາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດເປັນຈໍານວນຫຼວງໃນໄລຍະຍາວ.
ບໍລິສັດນ້ຳຍາດຶ່ມຫນຶ່ງໄດ້ບັນລຸເຖິງເກືອບ 98.6% ສະຖຽນລະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ທາດປິງ UV ແລະ ສີ່ນເຄມີແບບພິເສດສຳລັບເຄື່ອງພິມແບບ flexographic ທີ່ມີຄວາມໄວປະມານ 610 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ວິທີການປິ່ນປົວສອງຢ່າງໃໝ່ຂອງພວກເຂົາໄດ້ຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໃນເຕົາອົບລົງເຖິງ 37%, ເຊິ່ງເປັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາຍັງຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃຫ້ຕ່ຳກ່ວາ 0.3% ໃນໄລຍະການດຳເນີນງານ 18 ຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໃນການຜະລິດ, ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເວລາໃນການເລືອກທາດປິງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງພິມ, ພວກເຂົາສາມາດດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງສີ ຫຼື ບັນຫາກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ. ສະຫຼຸບແລ້ວ? ການປະສົມປະສານຢ່າງສະຫຼາດແມ່ນເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານໄປວັນໜຶ່ງກັບການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງ.
ດ້ວຍການປັບປຸງດ້ານເທກໂນໂລຊີຊີມັງ ແລະ ວິທີການແຫ້ງດ້ວຍແສງອິນຟາເຣດ, ສີພິມເອົານ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການພິມຮູບແບບ flexo ປັດຈຸບັນສາມາດແຫ້ງໄດ້ໄວເທົ່າກັບສີພິມທີ່ອີງໃສ່ຕົວເຊື້ອລະລາຍ. ບາງສູດຕົ້ນແບບໃໝ່ກໍໃຊ້ໄດ້ດີຫຼາຍ ເຊິ່ງສາມາດແຫ້ງໄດ້ພາຍໃນເວລາໜ້ອຍກ່ວາ 0.3 ວິນາທີເທິງພອກີລີນ ແລະ ປ່ອຍອາຍເສຍອອກມາໜ້ອຍລົງເຖິງ 50% ເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າ, ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳປີ 2024 ທີ່ມີຊື່ວ່າ 'Sustainable Printing Solutions'. ການສົ່ງເສີມຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມກໍເບິ່ງທ່າທີດີຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ພຽງແຕ່ປີກາຍດຽວ, ຕະຫຼາດຢູໂຣບສຳລັບສີພິມປະເພດນີ້ກໍເຕີບໂຕຂຶ້ນປະມານ 11% ຕໍ່ປີ ຕາມຕົວເລກຈາກ Market Data Forecast ປີ 2024.
ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນກໍາລັງຫັນໄປໃຊ້ລະບົບແຫ້ງແບບປະສົມທີ່ປະສົມເອົາ UV, EB ແລະ ເທກໂນໂລຊີ LED ເຂົ້າກັນຍ້ອນພວກມັນຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໄຟຟ້າ ແລະ ຊ່ວຍໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ມັກຈະມີການປ່ຽນແປງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ລະບົບ UV-LED ທີ່ເຮັດວຽກທີ່ 450 ແມັດຕໍ່ນາທີ - ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບແຫຼ່ງແສງໄຟ mercury vapor ລຸ້ນເກົ່າ. ສ່ວນ EB curing ກໍ່ຊ່ວຍກໍາຈັດສານ photoinitiators ອອກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບເອົາສານເຄມີໄດ້. ສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດກໍຄື ລະບົບປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຫຼາຍກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ລວມທັງແຜ່ນ BOPP ແລະ ແຜ່ນຢາງພາດສະຕິກ PET ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຫຼຸດຄວາມໄວໃນຂະບວນການຜະລິດເລີຍ.
ສີທີ່ສະຫຼາດ ກຳລັງສ້າງຄວາມເຄື່ອນໄຫວໃນອຸດສະຫະກຳພິມໃນເວລານີ້. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ ສີປ້ອງກັນທີ່ປ່ຽນສີໄດ້ ແລະ ສູດພິເສດທີ່ເຮັດວຽກກັບລະຫັດ QR. ປັດຈຸບັນນີ້ກຳລັງເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງພິມທີ່ຄວບຄຸມຜ່ານຄລາວດ໌ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ພິມສາມາດປັບຄ່າຕ່າງໆໄດ້ໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດໄວ. ໂຄງການທົດລອງບາງຢ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນສີເສຍເຖິງປະມານ 15 ເປີເຊັນ ໃນເວລາໃຊ້ລະບົບ AI ທີ່ເຮັດການຄາດເດົາວ່າເມື່ອໃດຈານພິມຈະເຂົ້າໃຈ້. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນ ແລະ ວິທີການພິມແບບດັ້ງເດີມ ໃຫ້ຜູ້ພິມແບບ flexo ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການຈັດການກັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຂໍ້ມູນຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້າລົງຫຼາຍ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຍັງສາມາດດຳເນີນການໄດ້ໃນຄວາມໄວປະມານ 800 ແມັດຕໍ່ນາທີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄຸນສົມບັດສະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້ລວມຢູ່ພາຍໃນກໍຕາມ.
ຂອບເຂດຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແນະນຳສຳລັບໝຶກພິມແບບ flexo ຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດ: ໝຶກພິມທີ່ອີງໃສ່ຕົວເຊື້ອລະລາຍຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 50 ຫາ 150 centipoise, ໝຶກພິມທີ່ແຫ້ງດ້ວຍ UV ຢູ່ລະຫວ່າງ 80 ຫາ 200 centipoise, ແລະ ໝຶກພິມທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳຢູ່ລະຫວ່າງ 20 ຫາ 80 centipoise.
ພຶດຕິກຳການຕັດຄວາມຫນາແຫນ້ນ (Shear-thinning) ມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນມັນຊ່ວຍໃຫ້ໝຶກພິມສາມາດເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຜ່ານອຸປະກອນພິມທີ່ມີຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຮູບຮ່າງ, ສິ່ງນີ້ຈະຮັບປະກັນການພິມທີ່ສະອາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ.
ຄວາມໄວໃນການແຫ້ງຂອງໝຶກພິມຂຶ້ນຢູ່ກັບສູດສ່ວນຂອງມັນເປັນສ່ວນໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະປະເພດຂອງ synthetic resin, ຕົວເຊື້ອລະລາຍ ແລະ ສານເພີ່ມເຕີມທີ່ໃຊ້, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງພິມ ແລະ ສ້າງຜົນໃຫ້ໝຶກແຫ້ງໄວຂຶ້ນ.
ລະບົບການແຫ້ງແລ້ງປະສົມປະສານທີ່ປະກອບມີ UV, EB ແລະ ເທັກໂນໂລຊີ LED ສະເໜີປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານພິມຄວາມໄວສູງ