Las tintas de impresión flexográfica son formulaciones especializadas diseñadas para satisfacer las exigencias únicas del proceso de impresión flexográfica, que es reconocido por su capacidad de imprimir sobre una amplia variedad de sustratos a altas velocidades. Es fundamental comprender profundamente la interacción entre la tinta y el sustrato. La energía superficial del sustrato, medida en dinas/cm, debe ser superior a la tensión superficial de la tinta para garantizar una adecuada humectación y adhesión. En el caso de poliolefinas como el polietileno (PE) y el polipropileno (PP), cuya energía superficial suele ser baja (alrededor de 30-34 dinas/cm), casi siempre es necesario un tratamiento superficial mediante corona, llama o plasma para elevar la energía superficial a un nivel adecuado (típicamente >38 dinas/cm) que permita a la tinta extenderse uniformemente y adherirse correctamente. Un fallo en esta adhesión interfacial puede provocar que la tinta forme gotas (reptación) o se borre fácilmente. Considere la aplicación de impresión en el interior de un recipiente plástico transparente para yogur. Se trata de una impresión en reverso, y la capa de tinta estará en contacto directo o indirecto con el alimento. Por lo tanto, la tinta debe ser absolutamente segura, cumplir con las normativas más estrictas sobre contacto con alimentos y además poseer una excelente resistencia a la acidez del yogur, a la humedad y al posible desgaste por abrasión durante el llenado y el transporte. Una tinta UV flexográfica de alto rendimiento y baja migración suele ser la única opción viable para una aplicación tan crítica. Otro escenario implica la impresión sobre cajas corrugadas resistentes para piezas automotrices. La película de tinta debe ser lo suficientemente resistente para soportar arañazos durante múltiples manipulaciones, almacenamiento en almacenes y transporte. También debe tener buena resistencia a la luz si las cajas se almacenan en zonas expuestas a la luz solar. En este caso, se especificaría una tinta acuosa o UV rica en pigmentos y de alta robustez. El entorno de la máquina de impresión también puede afectar el rendimiento de la tinta. Una humedad ambiental elevada puede ralentizar el secado de las tintas acuosas, mientras que una humedad baja puede acelerar la evaporación del disolvente en las tintas basadas en disolventes, provocando aumentos de viscosidad y posibles obstrucciones en la plancha. Las fluctuaciones de temperatura también pueden afectar la viscosidad y la velocidad de secado. Por ello, un entorno de sala de impresión controlado es ideal para mantener la consistencia de la impresión. Para recibir asistencia personalizada en la selección de la tinta flexográfica adecuada según su sustrato específico, requisitos de uso final y condiciones de la máquina, así como para obtener información sobre las características técnicas y certificaciones regulatorias de nuestros productos, no dude en contactarnos. Nuestros expertos están aquí para garantizar el éxito de su impresión.