일관된 인쇄를 위한 고품질 수성 플렉소그래피 잉크

플렉소그래피 인쇄 잉크는 다양한 기재에 고속으로 인쇄할 수 있는 플렉소그래피 인쇄 공정의 특수한 요구 사항을 충족하도록 설계된 전문 배합물입니다. 잉크와 기재 간의 상호작용을 깊이 이해하는 것이 매우 중요합니다. 다이나/센티미터(dynes/cm)로 측정되는 기재의 표면 에너지는 잉크의 표면 장력보다 높아야 적절한 젖음성과 접착성이 확보됩니다. 일반적으로 낮은 표면 에너지(약 30~34 dynes/cm)를 가지는 폴리올레핀 계열인 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP)의 경우, 대부분 코로나 처리, 화염 처리 또는 플라즈마 처리를 통해 표면 에너지를 잉크가 균일하게 퍼지고 접착될 수 있는 수준(일반적으로 >38 dynes/cm 이상)으로 높여야 합니다. 이러한 계면 접착력이 부족하면 잉크가 뭉쳐서 굴러다니거나(크롤링 현상) 쉽게 지워질 수 있습니다. 예를 들어 요거트를 담는 투명한 플라스틱 용기 내부에 인쇄하는 경우를 생각해 볼 수 있습니다. 이는 리버스 인쇄 방식이며, 잉크층은 식품과 직접적이거나 간접적인 접촉 상태에 있게 됩니다. 따라서 해당 잉크는 철저한 식품 접촉 규정을 준수하여 완전히 안전해야 하며, 요거트의 산성도, 습기, 충진 및 운송 과정에서 발생할 수 있는 마모에도 우수한 저항성을 가져야 합니다. 이러한 중요한 용도에는 고성능 저이행 UV 플렉소 잉크만이 유일하게 실현 가능한 옵션인 경우가 많습니다. 다른 예시로는 자동차 부품을 포장하는 중량형 골판지 상자 인쇄가 있습니다. 이 경우 잉크 필름은 여러 번의 취급, 창고 보관 및 운송 과정에서 생기는 긁힘에 견딜 만큼 강해야 하며, 햇빛에 노출되는 장소에 보관될 경우 내광성 또한 우수해야 합니다. 이러한 경우에는 색소 함량이 높고 내구성이 뛰어난 수성 또는 UV 잉크를 선택하게 됩니다. 인쇄기 환경 자체도 잉크 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 주변 습도가 높으면 수성 잉크의 건조 속도가 느려질 수 있으며, 습도가 낮으면 용제형 잉크의 용매 증발이 가속화되어 점도가 증가하고 플레이트가 마를 수 있습니다. 온도 변동 역시 점도와 건조 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 인쇄 일관성을 유지하기 위해서는 제어된 인쇄실 환경이 이상적입니다. 고객의 특정 기재, 최종 사용 조건 및 프레스 환경에 맞는 적절한 플렉소그래피 잉크를 선택하는 데 도움이 필요하시거나, 당사 제품의 기술적 특성 및 규제 인증 정보를 얻고자 하시는 경우, 언제든지 문의해 주십시오. 저희 전문가들이 고객의 인쇄 성공을 위해 최선을 다하겠습니다.