Vysokokvalitné vodné flexografické tlačidlá pre konzistentnú tlač

Fleksografické tlačivá sú špeciálne zmesi navrhnuté pre jedinečné požiadavky fleksografického tlačového procesu, ktorý je známy svojou schopnosťou tlačiť na širokú škálu podkladov pri vysokých rýchlostiach. Kľúčový význam má hlboké porozumenie interakcie medzi tlačivom a podkladom. Povrchová energia podkladu, meraná v dynách/cm, musí byť vyššia ako povrchové napätie tlačiva, aby sa zabezpečilo správne zmáčanie a priľnavosť. U polyolefínov, ako je polyetylén (PE) a polypropylén (PP), ktoré zvyčajne majú nízku povrchovú energiu (približne 30–34 dyn/cm), je takmer vždy nevyhnutná povrchová úprava koronovým výbojom, plameňom alebo plazmou, aby sa zvýšila povrchová energia na úroveň (zvyčajne >38 dyn/cm), ktorá umožní rovnomerné rozprestretie tlačiva a jeho priľnavosť. Porucha tejto adhézie môže spôsobiť sústredenie tlačiva do kvapôk (tzv. crawling) alebo jeho ľahké odstránenie. Zvážte aplikáciu tlače zvnútra pri priehľadnom plastovom hrnci na jogurt. Ide o reverznú tlač, pri ktorej bude vrstva tlačiva v priamom alebo nepriamom kontakte s potravinou. Preto musí byť tlačivo absolútne bezpečné, musí spĺňať najprísnejšie predpisy pre kontakt s potravinami a zároveň musí mať vynikajúcu odolnosť voči kyslosti jogurtu, vlhkosti a možnosti opotrebenia počas plnenia a prepravy. Vysoko výkonné nízkomigračné UV fleksografické tlačivo je často jedinou vhodnou voľbou pre takéto kritické použitie. Iný scenár zahŕňa tlač na pevné vlnité kartónové krabice určené na automobilové diely. Vrstva tlačiva musí byť dostatočne odolná voči poškriabaniu počas viacerých manipulácií, skladovania a prepravy. Musí tiež mať dobrú svetlú trvalosť, ak sú krabice uskladnené v priestoroch vystavených slnečnému svetlu. V tomto prípade sa odporúča pigmentovo bohaté, robustné vodné alebo UV tlačivo. Samotné prostredie tlačiarne môže ovplyvniť výkon tlačiva. Vysoká relatívna vlhkosť vzduchu môže spomaliť sušenie vodných tlačív, zatiaľ čo nízka vlhkosť môže urýchliť odparovanie rozpúšťadla u rozpúšťadlových tlačív, čo vedie k nárastu viskozity a možnému vysychaniu tlačiarenských platní. Kolísanie teploty tiež môže ovplyvniť viskozitu a rýchlosť sušenia. Preto je ideálne mať regulované prostredie tlačiarne, aby sa zabezpečila konzistentnosť tlače. Ak si želáte osobné poradenstvo pri výbere správneho fleksografického tlačiva pre váš konkrétny podklad, koncové použitie a podmienky tlačiarne, alebo ak potrebujete informácie o technických vlastnostiach našich produktov a ich regulačných certifikáciách, neváhajte nás kontaktovať. Naši odborníci sú tu, aby ste dosiahli úspech vo vašej tlači.