多様な印刷ニーズ向けプレミアムフレキソインク | 中山華業インク

フレキソインク、つまりフレキソグラフィックインクは、フレキソグラフィープリントプロセスで使用するために特別に設計されています。これらのインクは、印刷物の品質、外観、機能を決定する上で重要な役割を果たし、特に包装、ラベル、商業印刷などのさまざまな産業において重要な部品となっています。フレキソインクの配合は、それぞれ特定の目的を持つ異なる成分の複雑なバランスです。顔料はフレキソインクにおける色の主な源です。高品質な顔料は、その発色力、色相、耐光性、他のインク成分との互換性に基づいて選ばれます。これらは均一な色分布を確保するために微細に分散され、基材上の正確で鮮やかな色の再現を可能にします。製品ラベルに大胆なロゴを印刷する場合でも、パッケージ用段ボールに詳細な画像を印刷する場合でも、フレキソインク内の顔料は視覚的に魅力的な印刷物を作成するために不可欠です。フレキソインク内の結合剤は、顔料を保持し、インクを基材に接着させる接着マトリックスとして機能します。インクが乾燥または硬化後に基材表面に連続した膜を形成し、耐久性を提供し、印刷された画像を保護します。結合剤は、基材素材と最終用途要件によって異なります。例えば、多孔質の紙基材に印刷するための結合剤は、非多孔質のプラスチックフィルム用のものとは異なる特性を持ち、最適な接着性能とフィルム形成特性を確保します。溶剤はフレキソインクのもう一つの重要な成分です。これらは、フレキソグラフィープリントプロセス中に適切なインク転写を確保するためにインクの粘度を制御します。正しい粘度は、インクがアノダックスロールのセルを満たし、印刷版に均一に転写され、その後基材に転写されるのを保証します。さらに、溶剤はインクの乾燥速度を決定します。溶剤系フレキソインクは蒸発によって乾燥し、水系インクは水の蒸発によって乾燥し、UV硬化インクはUV光によって引き起こされる化学反応を通じて硬化します。各タイプのインクは、乾燥速度、環境への影響、印刷品質の面で異なる利点を提供します。添加剤は、特定の特性を向上させるためにしばしばフレキソインクに組み込まれます。消泡剤は、インクの準備および印刷中に気泡が発生することを防ぎ、これが印刷画像の欠陥につながる可能性があります。濡れ剤は、特に濡れにくい表面では、インクが基材上に均一に広がる能力を向上させます。他の添加剤は、インクの光沢、硬さ、柔軟性を調整するために使用され、さまざまな印刷用途でのインクの性能を最適化します。環境持続性への関心が増加していることに伴い、よりエコフレンドリーなフレキソインクを開発する傾向が強まっています。有機溶剤ではなく水を主な溶剤とする水系フレキソインクは、揮発性有機化合物（VOC）排出量が少ないため、人気が高まっています。UV硬化フレキソインクも、UV光下で瞬時に硬化するため、溶剤の必要性を減らし、乾燥時間を短縮し、環境への影響を最小限に抑える環境に優しいオプションを提供します。