다양한 인쇄 용도를 위한 프리미엄 플렉소 인크 | 중산 화예 인크

플렉소 잉크는 플렉소그래픽 인쇄 공정에서 사용하도록 특별히 설계된 것으로, 이 잉크는 인쇄물의 품질, 외관 및 기능을 결정하는 데 중요한 역할을 하며 포장, 라벨, 상업용 인쇄 등 다양한 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 플렉소 잉크의 조성은 각각 특정 목적을 가진 다양한 성분들의 복잡한 균형으로 이루어져 있습니다. 색소는 플렉소 잉크에서 색상을 제공하는 주요 원료입니다. 고급 색소는 그들의 색상 강도, 색조, 내광성 및 다른 잉크 성분과의 호환성에 따라 선택됩니다. 이들은 균일한 색상 분포를 보장하기 위해 미세하게 분산되며, 기판 위에 정확하고 생생한 색상을 재현할 수 있도록 합니다. 제품 라벨에 대담한 로고를 인쇄하거나 포장 박스에 세부적인 이미지를 인쇄하는 경우에도 플렉소 잉크의 색소는 시각적으로 매력적인 인쇄물을 만드는 데 필수적입니다. 플렉소 잉크의 결합제는 색소를 서로 묶어주고 잉크를 기판에 부착시키는 접착 매트릭스 역할을 합니다. 이들은 잉크가 건조되거나 경화된 후 기판 표면에 연속적인 막을 형성하여 내구성을 제공하고 인쇄된 이미지를 보호합니다. 기판 재질과 최종 사용 요구 사항에 따라 다양한 결합제가 사용됩니다. 예를 들어, 다공성 종이 기판에 인쇄하기 위한 결합제는 비다공성 플라스틱 필름에 사용되는 것과는 다른 특성을 가질 수 있으며, 최적의 부착력과 필름 형성 특성을 보장합니다. 용매는 플렉소 잉크의 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 이들은 인쇄 공정 중 적절한 잉크 전송을 위해 잉크의 점도를 제어합니다. 적절한 점도는 잉크가 아닐록스 롤의 셀을 채우고 인쇄 판에 균일하게 전달된 후 기판으로 전송되도록 보장합니다. 또한 용매는 잉크의 건조 속도를 결정합니다. 용매 기반 플렉소 잉크는 증발을 통해 건조되고, 물 기반 잉크는 물의 증발로 건조되며 UV 경화형 잉크는 UV 광에 의해 유발된 화학 반응을 통해 경화됩니다. 각 종류의 잉크는 건조 속도, 환경 영향, 인쇄 품질 면에서 서로 다른 장점을 제공합니다. 첨가제는 특정 특성을 향상시키기 위해 플렉소 잉크에 자주 포함됩니다. 항거품제는 잉크 준비 및 인쇄 과정에서 거품 형성을 방지하며, 이는 인쇄된 이미지에 결함이 생기는 것을 막아줍니다. 습윤제는 특히 습윤이 어려운 표면에서는 잉크가 기판 위에 균일하게 퍼지도록 돕습니다. 다른 첨가제들은 잉크의 광택, 경도 또는 유연성을 조정하여 다양한 인쇄 작업에 맞게 잉크의 성능을 최적화할 수 있습니다. 환경 지속 가능성에 대한 관심이 증가함에 따라 더 친환경적인 플렉소 잉크 개발에 대한 추세도 커지고 있습니다. 물을 주요 용매로 사용하는 물기반 플렉소 잉크는 유기 용매 대신 사용되어 저휘발성 유기화합물(VOC) 배출량이 적어 인기가 늘고 있습니다. UV 경화형 플렉소 잉크는 즉시 UV 광 아래에서 경화되기 때문에 용매 사용을 줄이고 건조 시간과 환경 영향을 최소화하는 환경 친화적인 옵션을 제공합니다.