일관된 인쇄를 위한 고품질 수성 플렉소그래피 잉크

플렉소그래피 인쇄 잉크의 성공적인 적용은 프레스, 아닐록스 롤, 플레이트 및 인쇄면(서브스트레이트)을 포함한 전체 인쇄 시스템과 긴밀하게 연결되어 있습니다. 문제 해결과 인쇄 품질 최적화를 위해서는 종합적인 접근이 필요합니다. 흔히 발생하는 문제 중 하나는 특히 오픈 펀트 방식이나 저속으로 운전되는 기계에서 수성 잉크가 아닐록스 롤에 마르는 현상입니다. 이로 인해 셀이 막히게 되어 인쇄 밀도가 약해지고, 궁극적으로는 비용과 시간이 많이 소요되는 아닐록스 세척 작업이 필요하게 됩니다. 닫힌 챔버 도크터 블레이드 시스템을 갖춘 최신형 프레스는 공기 노출을 최소화하고 더 적은 잉크량 사용이 가능하여 이러한 문제를 완화시켜 줍니다. 잉크의 접착력(tack)과 플레이트 분리 특성 사이의 관계 또한 매우 중요합니다. 잉크의 tack이 너무 높으면 플레이트와 분리 과정에서 플레이트 표면 물질이 벗겨져 손상되거나 피킹(picking) 현상이 발생할 수 있으며, 특히 종이류 재료에서 더 두드러집니다. Tack은 tackometer로 측정할 수 있으며, 일반적으로 호환 가능한 용제나 tack 감소제를 첨가하여 낮춥니다. 프로세스 인쇄의 경우, 후속 잉크가 선행 잉크를 인쇄면에서 떼어내는 것을 방지하고 올바른 잉크 겹침(trapping)을 보장하기 위해 tack 순서를 정확히 설정해야 합니다(일반적으로 첫 번째 인쇄 유닛에서 마지막 유닛으로 갈수록 점차 감소). 고급 화장품 상자용 메탈라이즈드 종이 인쇄 사례를 들어보겠습니다. 이 서브스트레이트는 비투과성이며 매우 반사율이 높습니다. 잉크는 무늬(silvering)가 생기거나 오렌지 필(orange peel)처럼 보이지 않도록 매끄럽고 광택이 높은 균일한 필름을 형성하기 위해 우수한 평탄성(lay flat)과 균일성(leveling)을 가져야 하며, 금속층에 완벽하게 부착되어야 합니다. 이러한 목적에는 우수한 레벨링제와 접착성을 향상시키는 특수한 수지 시스템을 포함한 UV 플렉소 잉크가 일반적인 해결책입니다. 또한 잉크는 '실버링(silvering)' 결함을 피하도록 제조되어야 하는데, 이 결함은 안료 농도와 잉크 필름 두께와 관련되어 잉크층 아래 금속 표면이 불균일하게 비치는 현상입니다. 여러 지역에서 운영되는 인쇄 업체의 경우, 글로벌 공급망과 잉크 공급의 일관성은 매우 중요합니다. 강력한 제조 및 품질 관리 시스템을 갖춘 잉크 공급업체는 아시아, 유럽 또는 아메리카에서 생산되든 동일한 잉크 코드가 동일한 성능을 발휘하도록 보장할 수 있습니다. 이러한 글로벌 일관성은 국제 브랜드에게 매우 중요합니다. 우리는 고품질, 일관성 있고 혁신적인 플렉소그래피 잉크 솔루션 제공에 전념하고 있습니다. 귀하의 특정 인쇄면에서 당사 제품의 성능, 국제 규정 준수 여부, 또는 프레스 테스트를 위한 샘플 요청에 관한 문의는 고객 서비스 부서에 연락 주시기 바랍니다. 귀하의 요구사항을 자세히 검토할 수 있는 기술 담당자와 연결해 드리겠습니다.