Hoogpresterende flexodrukins voor diverse industriële toepassingen

Het flexodrukproces, kort voor flexografische druk, is een zeer veelzijdig en efficiënt drukmethode dat breed wordt toegepast in verschillende industrieën. Het werkt op basis van reliëfdruk, waarbij een afbeelding verhoogd staat op een flexibele drukplaat en inkt wordt overgedragen van de plaat naar het materiaal. Het proces begint met de voorbereiding van de flexografische plaat. Deze plaat wordt meestal gemaakt van rubber of fotopolymermateriaal. In het geval van fotopolymerplaten wordt eerst een digitale afbeelding overgebracht op een lichtgevoelige film. De film wordt dan blootgesteld aan ultraviolet (UV) licht door middel van een masker, wat de gebieden van het fotopolymer hardt die de gedrukte afbeelding zullen vormen. De niet-verharde gebieden worden weggespoeld, waarna er een verhoogd reliëfbeeld op de plaat achterblijft. Zodra de plaat klaar is, wordt deze bevestigd op een cilinder op de flexodrukmachine. Inkt wordt aangebracht op de plaat met behulp van een aniloxrol, een speciaal gravure rol die de inkt meet en een gelijkmatige verdeling garandeert. De celstructuur van de aniloxrol bepaalt het hoeveelheid inkt dat wordt overgedragen naar de plaat, wat nauwkeurige controle biedt over de inkttoepassing. Terwijl de cilinder met de bevestigde plaat roteert, komt deze in contact met het materiaal, dat papier, karton, plasticfolie of andere materialen kan zijn. Het verhoogde beeld op de plaat neemt de inkt op van de aniloxrol en overdraagt deze naar het materiaal. De druk die wordt uitgeoefend tijdens het contact tussen de plaat en het materiaal zorgt voor een goede inkt-overdracht, resulterend in een duidelijke en scherpe gedrukte afbeelding. Drogen is een cruciale stap in het flexodrukproces. Afhankelijk van het type inkt dat wordt gebruikt, worden verschillende droogmethodes toegepast. Oplosmiddel-gebaseerde inkt droogt door oplosmiddelverdamping, vaak met behulp van verhitte drogers of luchtblaasjes. Water-gebaseerde inkt leunt ook op verdamping, maar kan meer geavanceerde drogsystemen vereisen wegens het hogere kookpunt van water. UV-hardende inkt stolt onmiddellijk wanneer deze blootgesteld wordt aan UV-licht, wat de droogtijd aanzienlijk vermindert en toelaat tot hoge productiesnelheden. Het flexodrukproces biedt verschillende voordelen. Het kan een breed scala aan materialen met verschillende oppervlaktekenmerken verwerken. Het biedt uitstekende kleurreproductie, in staat om levendige en nauwkeurige kleuren te drukken, waardoor het geschikt is voor verpakkingen, etiketten en promotiematerialen. Bovendien is het hoogst efficiënt voor zowel korte als lange oplagen, wat kostenbesparing en flexibiliteit in de productie biedt. Het vereist echter zorgvuldige kalibratie van apparatuur en juiste inktselectie om optimale drukkwaliteit te waarborgen.