کدام جوهرهای فلکسوگرافی برای سفارش‌های بزرگ، ثبات دسته‌ای را تضمین می‌کنند؟

اهمیت ثبات دسته در چاپ فلکسوگرافی با حجم بالا

دسته‌های یکنواخت جوهر در عملیات چاپ فلکسو به مقیاس بزرگ اهمیت زیادی دارند، زیرا هم بر سود نهایی تأثیر می‌گذارند و هم بر نحوه درک مشتریان از برندها. هنگامی که شرکت‌ها میلیون‌ها برچسب یا مواد بسته‌بندی تولید می‌کنند، تفاوت‌های کوچک در رنگدانه بین دسته‌های مختلف جوهر می‌تواند منجر به تغییرات قابل توجه در رنگ در طول فرآیند تولید شود. این تغییرات رنگ اغلب به معنی توقف ماشین‌های چاپ در میانه کار، انجام کارهای وقت‌گیر اصلاحی و دور ریختن مواد هدر رفته است. برخی مطالعات نشان می‌دهند که مشکلات مربوط به کیفیت چاپ حدود ۱۲ تا ۱۸ درصد از کل ضایعات تولید بسته‌بندی را تشکیل می‌دهند. و فراتر از صرف هزینه، عدم یکنواختی رنگ همچنین شناخت برند را تحت تأثیر قرار می‌دهد — داده‌های اخیر صنعت نشان می‌دهد که بسیاری از خریداران در ابتدا به رنگ بسته‌بندی نگاه می‌کنند تا محصولات را روی قفسه‌های فروشگاه پیدا کنند. برای تولیدکنندگان مواد غذایی یا داروها، حفظ دسته‌های یکنواخت جوهر تنها مسئله ظاهری نیست؛ آژانس‌های نظارتی نیز به دقت به این موضوع توجه می‌کنند، زیرا فرمول‌بندی نامناسب جوهر ممکن است لایه‌های محافظ بسته‌بندی را تخریب کند یا باعث نفوذ مواد مضر به داخل محصول شود. محاسبات در مقیاس بالا هم بسیار جالب می‌شود — تغییرات بسیار کوچک در ویسکوزیته جوهر به سرعت تشدید می‌شوند؛ یک تغییر ساده ۲ درصدی در دسته‌ها، پس از چاپ نیم میلیون واحد، منجر به افزایش تقریبی ۸ درصدی در دات گین (dot gain) می‌شود. به همین دلیل، مراکز جدی چاپ، یکنواختی جوهر را یک عامل اضافی نمی‌بینند، بلکه آن را بخشی اساسی از استراتژی کنترل کیفیت کلی خود می‌دانند.

ویژگی‌های کلیدی جوهر که ثبات دسته‌ها را در جوهرهای چاپ فلکسوگرافی تضمین می‌کنند

پایداری ویسکوزیته در طول دوره‌های طولانی چاپ

درست تنظیم کردن ویسکوزیته جوهر در ماشین‌های فلکسو با حجم بالا بسیار مهم است. هنگامی که در طول کارهای طولانی چاپ این ویسکوزیته نوسان پیدا می‌کند، مشکلاتی مانند رنگ‌های نامنظم و نقص‌های چاپ در سراسر محصول ظاهر می‌شوند. مؤسسه پونمون در سال ۲۰۲۳ گزارش داد که این مشکلات به تنهایی سالانه حدود ۷۴۰ هزار دلار هزینه از دست دادن مواد اولیه برای تولیدکنندگان به همراه دارد. کارگاه‌های پیشرفته این مشکل را از چندین طریق حل می‌کنند: آن‌ها جوهرهای خود را در دمای کنترل‌شده نگهداری می‌کنند، در سنسورهای خودکار ویسکوزیته که به‌صورت آنی وضعیت را نظارت می‌کنند سرمایه‌گذاری می‌کنند و از رزین‌هایی استفاده می‌کنند که در شرایط تنش بهتر عمل می‌کنند. چه چیزی باعث موفقیت این روش‌ها می‌شود؟ فرمول‌های جوهری که از نظر رفتار جریان و ته‌نشینی قابل پیش‌بینی هستند. این ویژگی‌ها از ته‌نشین شدن پیگمان‌ها جلوگیری می‌کنند و پوشش یکنواخت را هنگام انتقال جوهر از غلتک‌های آنیلاکس به هر زیرلایه‌ای که چاپ روی آن انجام می‌شود، حفظ می‌کنند. به عنوان مزیت اضافی، این روش زمان تمیزکاری تجهیزات بین شیفت‌ها را تقریباً ۳۰ درصد کاهش می‌دهد.

یکنواختی پراکندگی رنگ‌دانه و ثبات رئولوژیکی

پراکندگی خوب رنگ‌دانه تفاوت بزرگی در تولید رنگ‌هایی با شدت و کدری یکنواخت از یک دوره تولید به دوره دیگر ایجاد می‌کند. مشکلات زمانی رخ می‌دهد که ذرات رنگ‌دانه به‌صورت نامنظم با هم تجمع کنند و باعث اختلال در اندازه‌گیری جوهر هنگام عبور از دستگاه چاپ شوند. روش‌های خردایش مدرن می‌توانند به اندازه ذرات زیر ۵ میکرون دست یابند و در عین حال پتانسیل زتا را در حدود ±۲ میلی‌ولت پایدار نگه دارند. اما چیزی که اهمیت بیشتری دارد، بازیابی مناسب جوهر پس از اعمال نیروهای برشی در حین فرآیند است. این ثبات رئولوژیکی تضمین می‌کند که ضخامت لایه جوهر یکنواخت باقی بماند، حتی زمانی که سرعت دستگاه در طول تولید تغییر می‌کند. جوهرهای پایه آبی نیازمند فرمولاسیون‌های خاصی از مواد فعال سطحی هستند تا پراکندگی در برابر تغییرات سطح pH حفظ شود. این موضوع به‌ویژه زمانی حیاتی می‌شود که با مواد جاذب مانند مقواهای موج‌دار کار می‌کنیم، جایی که ناهمگونی در قرارگیری جوهر می‌تواند کیفیت چاپ را خراب کند.

مقایسه جوهرهای چاپ فلکسوگرافی: عملکرد آب‌مبنی، حلال‌مبنی و منعطف‌سازی با UV

تکرارپذیری از دسته به دسته در سراسر شیمی جوهرها

جربهای فلکسوگرافی بر پایه آب تمایل به نشان دادن سازگاری بهتر از یک دور تولید به دور دیگر دارند، زیرا ویسکوزیته آنها تقریباً پایدار می‌ماند و در هنگام نگهداری از دست دادن حلال کمی دارند. طبق تحقیقات انجام شده توسط مؤسسه پونمون، این گزینه‌های مبتنی بر آب مشکلات کیفی را حدود ۳۲ درصد نسبت به محصولات مبتنی بر حلال کاهش می‌دهند. با این حال، جربهای مبتنی بر حلال در حفظ نتایج سازگار واقعاً با مشکل مواجه هستند. هنگامی که ترکیبات آلی فرار (VOCs) در طول زمان تبخیر می‌شوند، غلظت پیگمان تغییر می‌کند و خواص جریان مرکب نیز تحت تأثیر قرار می‌گیرد، بدین معنا که چاپگرها اغلب باید تنظیمات را بین دسته‌ها تغییر دهند. جربهای قابل پخت با نور ماوراء بنفش (UV) از نظر سازگاری در جایگاهی میانی قرار دارند. این جربها بلافاصله پخته می‌شوند، بنابراین نیازی به انتظار برای زمان خشک شدن نیست، اما عملکرد آنها به شدت به این بستگی دارد که آیا لامپ‌های UV به طور یکنواخت نور را در سراسر سطح چاپ تابانده می‌کنند یا خیر. در مورد کارهای مهم که دقت رنگ اهمیت بالایی دارد، جربهای بر پایه آب معمولاً به‌ویژه روی موادی مانند کاغذ یا مقوا به‌خوبی قادر به رسیدن به اهداف دقیق رنگ دلتای E (حدود مثبت یا منفی ۰٫۳) هستند. در همین حال، جربهای UV به‌طور کلی روی فیلم‌های پلاستیکی عملکرد بهتری دارند، به شرطی که تمام عوامل دیگر فرآیند پخت نیز به‌درستی تنظیم شده باشند.

^{δE: دلتای E، معیاری برای سنجش تفاوت رنگ بین نمونه‌ها}

کنترل‌های فرآیند که حداکثر ثبات را فراهم می‌کنند: از اختلاط تا چاپ

نظارت بر ویسکوزیته به صورت زمان واقعی و مدیریت حلقه‌بسته جوهر

پیگیری مداوم ویسکوزیته در طول فرآیند تولید، امکان رفع سریع مشکلات را با استفاده از سیستم‌های اتوماتیک تزریق حلال که اخیراً زیاد درباره‌شان صحبت شده است، فراهم می‌کند. کل سیستم حلقه‌بسته باعث می‌شود همه چیز به خوبی پیش برود، از تغییرات مزاحم رنگ جلوگیری کند و ضایعات مواد را حدود ۱۸٪ نسبت به روش‌های تنظیم دستی کاهش دهد. اکنون سنسورهای ما مستقیماً در خطوط تحویل جوهر نصب شده‌اند و به‌طور مداوم داده‌های رئولوژیکی جمع‌آوری می‌کنند. هنگامی که مقادیر خارج از محدوده +/-۵٪ حرکت می‌کنند، سیستم به‌صورت خودکار مقدار دقیق افزودنی‌ها را تزریق می‌کند تا همه چیز دوباره در مسیر قرار گیرد.

پروتکل‌های استاندارد کنترل کیفیت برای جوهرهای چاپ فلکسوگرافی قبل از چاپ

آزمون‌های دقیق پیش از تولید، پارامترهای مبنا را برای هر محموله جوهر تعیین می‌کنند. بررسی‌های اجباری شامل تأیید ویسکوزیته با استفاده از ویسکومترهای چرخشی، اندازه‌گیری قدرت رنگ به کمک اسپکتروفتومتری و ارزیابی پایداری pH در چرخه‌های 24 ساعته است. این رویه‌های استاندارد با شناسایی ناهنجاری‌ها در فرمولاسیون قبل از آغاز چاپ، نرخ رد شدن جوهرهای آماده چاپ را تا 30٪ کاهش می‌دهند.

سیستم‌های مستندسازی خودکار، ردپایی برای هر پارامتر ایجاد می‌کنند و امکان تحلیل علت اصلی را هنگام بروز انحرافات فراهم می‌آورند. این رویکرد سیستماتیک عملکردی تقریباً یکسان را در مجموعه‌هایی با بیش از 10,000 متر طولی فراهم می‌کند.

سوالات متداول

چرا ثبات جوهر در چاپ فلکسو مهم است؟

ثبات جوهر در چاپ فلکسو بسیار مهم است، زیرا هم بر کیفیت چاپ و هم بر ادراک برند تأثیر می‌گذارد. دسته‌های نامنظم جوهر می‌توانند منجر به تغییر رنگ و نقص‌های چاپ شوند، که باعث اختلال در تولید و هدررفت مواد می‌شود.

چالش‌های جوهرهای مبتنی بر حلال چیست؟

جوهرهای مبتنی بر حلال با چالش‌هایی مانند تبخیر ترکیبات آلی فرار (VOC) مواجه هستند که باعث تغییر غلظت پیگمان و ویژگی‌های جریان جوهر می‌شود و چاپگرها را مجبور می‌کند تا مدام تنظیمات خود را بین دسته‌ها تغییر دهند.

چگونه باید ویسکوزیته جوهر را نظارت کرد؟

ویسکوزیته جوهر باید به‌طور مداوم در طول فرآیند تولید با استفاده از سیستم‌های ردیابی لحظه‌ای نظارت شود تا امکان انجام تنظیمات سریع برای حفظ ثبات فراهم شود.