Որ ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերն են ապահովում խմբաքանակների համապատասխանությունը խոշոր պատվերների դեպքում:

Ինչու է խմբաքանակի համապատասխանությունը կարևոր մեծ ծավալի ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության մեջ

Մեծ մասշտաբներով flexo տպագրության գործընթացներում անընդհատ ներկի խմբաքանակները շատ կարևոր են, քանի որ ազդում են ինչպես վերջնական շահույթի, այնպես էլ ապրանքային նշանների ընկալման վրա։ Երբ ընկերությունները միլիոնավոր պիտակներ կամ փաթեթավորման նյութեր են արտադրում, տարբեր ներկերի խմբաքանակներում ներկայացված փոքր տարբերությունները կարող են առաջացնել արտադրության ընթացքում նկատելի գունային փոփոխություններ։ Այս գունային տատանումները հաճախ նշանակում են տպագրական սարքերը կանգնեցնել աշխատանքի ընթացքում, կատարել ժամանակատար վերամշակում և նյութերի մեծ քանակություն ուղարկել որպես կորուստ։ Որոշ ուսումնասիրություններ ցույց են տալիս, որ տպագրության որակի հետ կապված խնդիրները կազմում են փաթեթավորման արտադրության ընթացքում առաջացած կորուստների մոտ 12-18 տոկոսը։ Եվ ոչ միայն ֆինանսական կորուստների տեսանկյունից, այլ նաև ապրանքային նշանների ճանաչման տեսանկյունից՝ ըստ վերջերս հրապարակված արդյունաբերական տվյալների, շատ սպառողներ շուկայի թափանցիկներում ապրանքներ փնտրելիս առաջին հերթին ուշադրություն են դարձնում փաթեթավորման գույներին։ Սննդամթերքի կամ դեղորայքների արտադրողների համար ներկի խմբաքանակների հաստատունությունը ոչ միայն տեսքի հարց է՝ կարգավորող մարմինները նույնպես մոտիկից հետևում են այս հարցին, քանի որ վատ ներկի բաղադրությունը կարող է վնասել փաթեթավորման նյութերի պաշտպանիչ շերտերը կամ թույլ տալ վնասակար նյութերի ներթափանցում ապրանքների մեջ։ Բացի այդ, մեծ ծավալների դեպքում մաթեմատիկական կախվածություններն էլ հետաքրքիր են՝ ներկի խտության փոքրագույն տատանումները կարող են արագ աճել. խմբաքանակների ընթացքում պարզ 2% փոփոխությունը կարող է տալ մոտ 500,000 միավոր տպագրելուց հետո տիրապետման մոտ 8% աճ։ Այդ իսկ պատճառով լուրջ տպագրական հաստատությունները ներկի հաստատունությունը չեն դիտարկում որպես լրացուցիչ պահանջ, այլ դա համարում են իրենց ընդհանուր որակի վերահսկման ռազմավարության հիմնարար մաս:

Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրական թանաքների խմբաքանակի հետևողականությունը ապահովող թանաքի հիմնական հատկությունները

Շփականության կայունություն երկար տպագրման ընթացքում

Բարձր ծավալով ֆլեքսո մամլիչներ շահագործելիս թուղթը ճիշտ ստանալը շատ կարևոր է: Երբ երկար մամլիչների ընթացքում սկսում են տատանվել, մենք տեսնում ենք խնդիրներ, ինչպիսիք են անհամապատասխան գույները և տպագրական թերությունները, որոնք ամենուր են հայտնվում: 2023 թվականին Պոնեմոնի ինստիտուտը զեկուցել է, որ այդ խնդիրները ամեն տարի արտադրողներին կորուստներ են հասցնում մոտ 740 հազար դոլար միայն թափոնների պատճառով: Խելամիտ արտադրամասերը այս խնդիրը լուծում են մի քանի եղանակներով: Նրանք թուղթը պահում են վերահսկվող ջերմաստիճաններում, ներդրում են ավտոմատ խտության սենսորների մեջ, որոնք հսկում են այն իրական ժամանակում, և աշխատում են այնպիսի խեժերի հետ, որոնք ավելի լավ են դիմանում լարվածությանը: Ինչն է ապահովում սա ամեն բանը: Թուղթի բաղադրատոմսերը, որոնք կանխատեսելի են վարվում իրենց հոսքի և նստվածքի տեսանկյունից: Այդ հատկությունները կանխում են ներկանյութերի նստեցումը և օգնում են պահպանել հավասարաչափ ծածկույթը, երբ թուղթը անիլոքս ռոլիկներից տեղափոխվում է տպագրվող սուբստրատի վրա: Որպես լրացուցիչ առավելություն՝ այս մոտեցումը 30%-ով կրճատում է օպերատորների կողմից հերթափոխների ընթացքում ամեն ինչ մաքրելու անհրաժեշտությունը:

Pigmentի տարածման համասեռություն և ռեոլոգիական հաստատունություն

Լավ գունանյութի տարածումը մեծ տարբերություն է անում, երբ խոսքը վերաբերում է գույնի հաստատուն ինտենսիվության և թափանցիկության հարցին՝ մեկ արտադրական ցիկլից մյուսին: Խնդիրներ առաջանում են, երբ գունանյութի մասնիկները անհավասարաչափ կուտակվում են, ինչը մատչելիության խնդիրներ է առաջացնում, երբ ներկը շարժվում է տպագրական սարքի միջով: Ժամանակակից մանրացման մեթոդները կարող են հասնել մասնիկների չափին 5 միկրոնից պակաս՝ պահպանելով կայուն զետա պոտենցիալները մոտավորապես ±2 մՎ: Ավելի կարևոր է, թե որքան լավ է ներկը վերականգնվում մշակման ընթացքում ստացած շփման ուժերից հետո: Այս տեսակի ռեոլոգիական կայունությունը ապահովում է ներկի թաղանթի համասեռ հաստություն՝ նույնիսկ այն դեպքում, երբ սարքի արագությունը փոխվում է արտադրության ընթացքում: Ջրի հիմքով ներկերը պահանջում են հատուկ մակերևութային ակտիվ նյութերի ձևավորում՝ տարածման կայունությունը պահպանելու համար, չնայած ջրածնի իոնների կոնցենտրացիայի (pH) փոփոխություններին: Սա հատկապես կարևոր է այն դեպքերում, երբ աշխատում ենք կլանող նյութերի հետ, ինչպիսին է կոռուգացված ստվարաթուղթը, որտեղ անհամասեռ ներկի դիրքավորումը կարող է կորցնել տպագրության որակը:

Ֆլեքսոգրաֆիկ թուղթի ներկերի համեմատում՝ ջրի վրա հիմնված, լուծիչի վրա հիմնված և UV-խոնավացման կատարողականություն

Լուծույթի վերարտադրությունը շրջանակների միջև ըստ ներկի քիմիական բաղադրության

Ջրի հիմքով ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը տարբեր արտադրական շարքերում ցուցաբերում են ավելի լավ համաձայնեցվածություն, քանի որ դրանց խտությունը մնում է բավականին կայուն, և պահեստավորման ընթացքում լուծիչի կորուստը նվազագույնի է հասցվում: Պոնեմոնի ինստիտուտի կատարած հետազոտությունների համաձայն՝ ջրի հիմքով այս տարբերակները 32 տոկոսով կրճատում են որակի հետ կապված խնդիրները համեմատած լուծիչի հիմքով արտադրանքների հետ: Սակայն լուծիչի հիմքով ներկերը իրական խնդիրներ ունեն արդյունքների կայունությունը պահպանելու հետ կապված: Քանի որ օրգանական միացությունները (VOC-ներ) ժամանակի ընթացքում գոլորշիանում են, փոխվում է ներկանյութի խտությունը՝ ներառյալ ներկի հոսքային հատկությունները, ինչը նշանակում է, որ տպիչները հաճախ ստիպված են լինում կարգավորել կարգավորումները լողափների միջև: UV հարմարվող ներկերը համաձայնեցվածության տեսանկյունից գտնվում են միջին դիրքում: Դրանք ակնթարթորեն հարմարվում են, ուստի չի պահանջվում չորացման ժամանակի սպասում, սակայն դրանց արդյունավետությունը կախված է այն բանից, թե արդյոք UV լամպերը հավասարաչափ լույս են արձակում ամբողջ տպագրական տարածքում: Այն կարևոր աշխատանքների դեպքում, երբ գույնի ճշգրտությունը ամենակարևորն է, ջրի հիմքով ներկերը սովորաբար լավ են համընկնում խիստ Delta E գունային թիրախների հետ (մոտավորապես ±0.3), հատկապես թղթի կամ ստվարաթղթի նման նյութերի վրա: Մինչդեռ UV ներկերը ընդհանուր առմամբ ավելի լավ են աշխատում պլաստիկային թաղանթների վրա՝ այնքան ժամանակ, քանի դեռ հարմարվածության գործընթացի մնացած բոլոր պայմանները ճիշտ են:

^{դելտա E, նմուշների միջև գունային տարբերությունը չափող մետրիկ}

Գործընթացի կառավարում, որը մեծացնում է հետևողականությունը. խառնումից մինչև սեղմում

Իրական ժամանակում խտության հսկում և փակ օղակի ներկի կառավարում

Արտադրության ընթացքում անընդհատ խտությունը հետևելը հնարավորություն է տալիս արագ ուղղումներ կատարել ավտոմատ լուծիչների չափաբաժինների համակարգի միջոցով, որի մասին վերջերս քննարկում էինք: Ամբողջ փակ օղակի համակարգը պահում է գործընթացը ճիշտ կերպով, կանխում է անհարմար գույնի փոփոխությունները և նվազեցնում է նյութերի ապավինությունը՝ մոտ 18%-ով ավելի քիչ, քան ձեռքով կատարվող կարգավորումների դեպքում: Ներկի տեղափոխման գծերի մեջ այժմ ներդրված են սենսորներ, որոնք անընդհատ տվյալներ են հավաքում ռեոլոգիական ցուցանիշների մասին: Երբ ցուցմունքները սկսում են շեղվել +/−5% սահմաններից, համակարգը ավտոմատ կերպով ավելացնում է անհրաժեշտ քանակով ավելացված նյութեր՝ ամեն ինչ վերադարձնելով նորմայի:

Ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերի ստանդարտացված որակի վերահսկման կանոններ նախնական տպագրության համար

Պրոդուկտի արտադրությունից համառոտ փորձարկումը ստեղծում է հիմնական պարամետրեր յուրաքանչյուր ներկի խմբաքանակի համար: Պարտադիր ստուգումներին են դիմում վիսկոզության ստուգումը՝ օգտագործելով պտտվող վիսկոզիմետրներ, գույնի ինտենսիվության չափումը՝ սպեկտրոֆոտոմետրիայի միջոցով, և pH-ի կայունության գնահատումը 24-ժամյա ցիկլերի ընթացքում: Այս ստանդարտացված ընթադարձումները 30%-ով նվազեցնում են տպագրության համար պատրաստ ներկերի մերժման դեպքերը՝ նախքան տպագրությունը սկսելը հայտնաբերելով ձևավորման անսաղմությունները:

Ավտոմատացված փաստաթղթավորման համակարգերը ստեղծում են փաստաթղթային հետքեր յուրաքանչյուր պարամետրի համար, որն ի հայտ է բերում շեղումների դեպքում հիմնապատճառի վերլուծությունը: Այս համակարգային մոտեցումը հնարավորություն է տալիս ստանալ շարքերի վրա գրեթե նույնական արդյունք՝ ավելի քան 10,000 մետր երկարությամբ:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչու՞ է կարևոր ներկի համազգեստությունը ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության մեջ:

Ներկի համազգեստությունը կարևոր է ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության մեջ, քանի որ այն ազդում է ինչպես տպագրության որակի, այնպես էլ բրենդի ընկալման վրա: Չհամազգեստ ներկի շարքերը կարող են հանգեցնել գույների փոփոխության և տպագրական սխալների, ինչը խաթարում է արտադրությունը և նյութերի վատնում:

Որոնք են լուծիչ-հիմնված ներկերի հետ կապված մարտահրավերները:

Լուծիչ-հիմնված ներկերը կարող են առաջացնել մարտահրավերներ, ինչպիսին է օրգանական միացությունների (VOC) գոլորշիացումը, որն ազդում է ներկի ներկայացման խտության և հոսքային հատկությունների վրա՝ պահանջելով, որ տպիչները հաճախ կարգավորեն կարգավորումները շարքերի միջև:

Որքան հաճախ պետք է վերահսկվի ներկի խտությունը:

Ներկի խտությունը պետք է վերահսկվի անընդհատ ամբողջ արտադրական ցիկլի ընթացքում՝ օգտագործելով իրական ժամանակում հետևողականություն ապահովող համակարգեր, որոնք թույլ են տալիս արագ կարգավորումներ կատարել՝ համազգեստությունը պահպանելու համար: