Kuras fleksografiskās krāsas nodrošina partijas viendabīgumu lieliem pasūtījumiem?

Kāpēc svarīga ir partiju konsistence augsta apjoma fleksogrāfiskajā drukā

Saskaņotas krāsas partijas ir ļoti svarīgas liela apjoma fleksogrāfiskās drukas darbībās, jo tās ietekmē gan peļņu, gan to, kā klienti восприним брендus. Ražojot miljoniem etiķešu vai iepakojumu materiālu, nelielas atšķirības pigmentos starp dažādām krāsas partijām var izraisīt pamanāmas krāsas izmaiņas ražošanas procesā. Šīs krāsu svārstības bieži nozīmē preses apturēšanu darba vidū, laikietilpīgu pārstrādi un atkritumu rašanos. Daži pētījumi liecina, ka problēmas ar drukas kvalitāti veido aptuveni 12 līdz 18 procentus no visiem atkritumiem, kas rodas iepakojumu ražošanas laikā. Un ne tikai naudas ziņā – nesaskaņota krāsojuma pasliktina arī zīmola atpazīstamību: saskaņā ar jaunākiem nozares datiem, daudzi pircēji pirmkārt vērš uzmanību uz iepakojuma krāsu, meklējot produktus veikala plauktos. Pārtikas vai medikamentu ražotājiem saskaņotas krāsas partijas nav tikai estētisks jautājums – regulējošās iestādes cieši seko šim aspektam, jo nepareiza krāsas formulējuma dēļ var tikt bojāts aizsargkārtas slānis uz iepakojuma materiāliem vai kaitīgas vielas var izplūst produktos. Matemātika kļūst īpaši interesanta arī pie lieliem apjomiem – nelielas izmaiņas krāsas viskozitātē ātri pavairojas; vienkārša 2% izmaiņa partiju laikā pārtop aptuveni par 8% lielāku punktu pieaugumu pēc pusmiljona vienību nodrukāšanas. Tāpēc nopietnas drukas iekārtas krāsas konsekvenci neuzskata par papildu elementu, bet gan par būtisku vispārējās kvalitātes kontroles stratēģijas sastāvdaļu.

Svarīgākās tintes īpašības, kas nodrošina partijas viendabīgumu fleksografiskās drukāšanas tintēs

Viskozitātes stabilitāte garos drukāšanas ciklos

Ir ļoti svarīgi nodrošināt pareizu tintes viskozitāti, strādājot ar augsta apjoma fleksogrāfiskajām spiedmašīnām. Kad ilgstošās spiedēšanas laikā sākas svārstības, mēs redzam problēmas, piemēram, krāsu neatbilstības un druka defektus, kas parādās visur. Ponemon Institute 2023. gadā ziņoja, ka šīs problēmas ražotājiem katru gadu var izmaksāt aptuveni 740 tūkstošus dolāru tikai materiālu izšķērdēšanas dēļ. Gudrie uzņēmumi šo problēmu risina dažādos veidos. Viņi uzglabā savas tinte kontrolētā temperatūrā, iegulda automātiskos viskozitātes sensoros, kas uzraudzī situāciju reāllaikā, un strādā ar sveķiem, kas labāk iztur spriedzi. Kas ļauj visam šim procesam darboties? Tintes formulējumi, kuri paredicami uzvedas attiecībā uz to, kā tā plūst un nosēžas. Šīs īpašības novērš pigmentu nogulsnēšanos un palīdz nodrošināt vienmērīgu pārklājumu, kad tinte pārvietojas no aniloksa rullīšiem uz to materiālu, uz kura tiek drukāts. Kā papildus ieguvums, šis pieeja samazina biežumu, kādā operatoriem jātīra visa iekārta starp maiņām, aptuveni par 30%.

Pigmenta disperģijas vienmērīgums un reoloģiska konsekvence

Labs pigmenta disperģējums ir izšķirošs, lai nodrošinātu vienmērīgu krāsas intensitāti un necaurspīdīgumu no vienas ražošanas partijas līdz nākamajai. Problemas rodas tad, ja pigmenta daļiņas nevienmērīgi saceļas kopā, izraisot dozēšanas problēmas, kad krāsa pārvietojas caur drukas presi. Mūsdienu malšanas metodes spēj sasniegt daļiņu izmērus zem 5 mikroniem, saglabājot stabilu zeta potenciālu ap ±2 mV. Vēl svarīgāk ir tas, cik labi krāsa atjaunojas pēc to pakļaušanas šķērsspēkiem procesa laikā. Šāda veida reoloģiskā stabilitāte nodrošina vienmērīgu krāsas kārtiņas biezumu, pat ja preses ātrums mainās visā ražošanas procesā. Udens bāzes krāsām ir nepieciešamas speciālas virsmaktīvo vielu formulējumi, lai uzturētu disperģiju stabilu, neskatoties uz pH līmeņa svārstībām. Tas kļūst īpaši svarīgi, strādājot ar absorbējošiem materiāliem, piemēram, gofrētu kartonu, kur nevienmērīga krāsas uzklāšana var sabojāt drukas kvalitāti.

Flexogrāfisko spiedkrāsu salīdzinājums: ūdenī bāzētas, šķīdinātājā bāzētas un UV cietējošas darbības rādītāji

Atkārtojamība no partijas uz partiju visās spiedkrāsu ķīmijās

Ūdenī bāzēti fleksogrāfiskie krāsaini parasti rāda labāku viendabīgumu no vienas ražošanas partijas līdz otrai, jo to viskozitāte paliek diezgan stabila un uzglabāšanas laikā notiek minimāla šķīdinātāja zudums. Saskaņā ar Ponemon Institute veikto pētījumu, šie ūdenī bāzētie risinājumi samazina kvalitātes problēmas aptuveni par 32 procentiem salīdzinājumā ar to, ko novērojam, izmantojot šķīdinātājā bāzētus produktus. Tomēr šķīdinātājā bāzētiem krāsainiem ir reālas problēmas uzturēt vienmērīgus rezultātus. Tā kā OVJ (organiskie tvaiki) laika gaitā iztvaiko, mainās pigmenta koncentrācija kopā ar krāsainu plūstspēju, kas nozīmē, ka drukātājiem bieži jāpielāgo iestatījumi starp partijām. UV cietējošie krāsaini attiecībā uz viendabīgumu atrodas kaut kur vidū. Tie sacietē uzreiz, tāpēc nav nepieciešams gaidīt žāvēšanas laiku, taču to veiktspēja ļoti atkarīga no tā, vai UV lampas nodrošina vienmērīgu gaismu visā drukāšanas zonā. Svarīgiem uzdevumiem, kuros visvairāk skaitās krāsu precizitāte, ūdenī bāzēti krāsaini parasti īpaši labi sasniedz šaurus Delta E krāsu mērķus (aptuveni plus mīnus 0,3), it īpaši uz materiāliem, piemēram, papīru vai kartonu. Savukārt UV krāsaini vispārēji labāk darbojas uz plastmasas plēvēm, tik ilgi, kamēr viss pārējais saistībā ar cietēšanas procesu ir ideāli ieregulēts.

^{delta E, metrika, kas kvantitatīvi nosaka krāsu atšķirību starp paraugiem}

Procesa kontroles, kas maksimizē konsekvenci: no maisīšanas līdz drukāšanai

Reāllaika viskozitātes uzraudzība un slēgtās sistēmas krāsas pārvaldība

Viskozitātes nepārtraukta uzraudzība visā ražošanas procesā ļauj ātri veikt korekcijas, izmantojot automatizētās šķīdinātāju dozēšanas sistēmas, par kurām pēdējā laikā tik daudz runā. Visa slēgtās sistēmas tehnoloģija nodrošina stabilu procesu, novērš uzbāzīgas krāsas svārstības un samazina materiālu atkritumus aptuveni par 18% salīdzinājumā ar manuālām korekcijām. Mūsu krāsas padeves līnijās tagad ir integrēti sensori, kas nepārtraukti vāc reoloģiskos datus. Kad rādījumi sāk novirzīties ārpus +/-5% robežām, sistēma automātiski pievieno precīzu piedevu daudzumu, lai visu atgrieztu iepriekš noteiktajās robežās.

Standartizētas kvalitātes kontroles procedūras fleksogrāfiskajām drukas krāsām pirmsdrukāšanas procesā

Rūpīga pirmsražošanas testēšana nosaka bāzes parametrus katram krāsas partijas paraugam. Obligāti pārbaudes pasākumi ietver viskozitātes pārbaudi, izmantojot rotācijas viskozimetrus, krāsas intensitātes mērīšanu ar spektrofotometriju un pH stabilitātes novērtējumu 24 stundu ciklos. Šie standartizētie procesi samazina spiedumam gatavu partiju noraidījumu līmeni par 30%, identificējot formulējumu novirzes jau pirms drukāšanas uzsākšanas.

Automatizētas dokumentācijas sistēmas izveido revīzijas pēdas katram parametram, ļaujot veikt pamatcēloņu analīzi, kad rodas novirzes. Šis sistēmiskais pieeja nodrošina gandrīz identisku veiktspēju partijās, kas pārsniedz 10 000 lineāros metrus.

BUJ

Kāpēc ir svarīga krāsas konsistence fleksogrāfiskajā drukā?

Krāsas konsekvence ir svarīga fleksogrāfiskajā drukā, jo tā ietekmē gan drukas kvalitāti, gan zīmola uztveri. Nekonsekventas krāsas partijas var izraisīt krāsu svārstības un drukas defektus, traucējot ražošanu un izraisot materiālu izšķiešanu.

Ar kādām problēmām saskaras šķīdinātājos balstītas krāsas?

Šķīdinātājos balstītām krāsām draud problēmas, piemēram, VOS iztvaikošana, kas maina pigmenta blīvumu un plūstību, liekot drukātājiem bieži pielāgot iestatījumus starp partijām.

Cik bieži jāuzrauga krāsas viskozitāte?

Krāsas viskozitāte jāuzrauga nepārtraukti visā ražošanas procesā, izmantojot reāllaika uzraudzības sistēmas, kas ļauj veikt ātras korekcijas, lai saglabātu konsistenci.