Ktoré flexografické farby zabezpečujú konzistenciu várky pre veľké objednávky?

Prečo je dôležitá konzistencia dávok pri vysokotláčanom flexografickom tlači

Stále dávky atramentu sú veľmi dôležité pri veľkých flexografických tlačových operáciách, pretože ovplyvňujú nielen ziskovosť, ale aj to, ako zákazníci vnímajú značky. Keď spoločnosti vyrábajú milióny etikiet alebo obalových materiálov, malé rozdiely v pigmente medzi rôznymi dávkami atramentu môžu viesť k zreteľným zmenám farieb počas výrobných sérií. Tieto posuny farieb často znamenajú zastavenie tlačových zariadení uprostred úlohy, časovo náročnú dodatočnú prácu a odpad z plytvania materiálmi. Niektoré štúdie naznačujú, že problémy s kvalitou tlače predstavujú približne 12 až 18 percent celkového odpadu vznikajúceho pri výrobe obalov. A okrem samotných nákladov, nekonzistentné farebné riešenie poškodzuje aj rozpoznateľnosť značky – podľa najnovších odvetvových údajov mnohí zákazníci pri hľadaní výrobkov na obchodných policiach najprv vnímajú farbu obalu. Pre výrobcov potravín alebo liekov udržiavanie konzistentných dávok atramentu nie je len otázkou vzhľadu – regulačné orgány na to veľmi prísnym spôsobom dozorujú, pretože zlá formulácia atramentu môže poškodiť ochranné vrstvy obalových materiálov alebo umožniť prenikanie škodlivých látok do výrobkov. Matematika sa stáva naozaj zaujímavou aj pri veľkých objemoch – malé odchýlky viskozity atramentu sa môžu rýchlo zväčšovať; jednoduchá 2-percentná zmena medzi dávkami sa po vytlačení pol milióna kusov prejaví približne ako 8-percentné zvýšenie získania bodov. Preto vážne tlačové zariadenia nevnímajú konzistenciu atramentu ako niečo dodatočné, ale ako základnú súčasť svojej celkovej stratégie kontroly kvality.

Kľúčové vlastnosti atramentu, ktoré zabezpečujú konzistenciu várky pri flexografickej tlači

Stabilita viskozity počas dlhých tlačových štiepok

Správna viskozita atramentu je veľmi dôležitá pri prevádzke vysokonákladových flexografických tlačiarí. Keď počas dlhých tlačových šarží dochádza k výkyvom, objavujú sa problémy ako nekonzistentné farby a rôzne tlačové chyby. Podľa správy inštitútu Ponemon z roku 2023 môžu mať tieto problémy následkom ročné náklady pre výrobcov vo výške približne 740 000 USD len na plytvaní materiálom. Chytré tlačiarne tento problém riešia viacerými spôsobmi: uchovávajú atramenty pri kontrolovanej teplote, investujú do automatických senzorov viskozity, ktoré sledujú hodnoty v reálnom čase, a pracujú s pryskyricami, ktoré lepšie odolávajú zaťaženiu. Čo všetko toto umožňuje? Formuly atramentov, ktoré predvídateľne reagujú na tok a usadzovanie. Tieto vlastnosti bránia pigmentom klesať nadol a pomáhajú udržať rovnomerné potiahnutie povrchu počas prenosu atramentu z anilox válcov na tlačený materiál. Navyše tento prístup znižuje frekvenciu čistenia zariadenia medzi jednotlivými zmenami približne o 30 %.

Rovnomernosť disperzie pigmentu a reologická konzistencia

Dobrá disperzia pigmentu robí všetký rozdiel, keď ide o konzistentnú farbnú intenzitu a krycie schopnosti z jednej výrobnej série na druhú. Problémy vznikajú, keď sa častice pigmentu nerovnomerne zhlukujú, čo spôsobuje problémy s dozovaním, keď tlačivá prechádza tlačovým zariadením. Moderné metódy mletia dokážu dosiahnuť veľkosť častíc pod 5 mikrometrov pri udržaní stabilných zeta potenciálov okolo ±2 mV. Ešte dôležitejšie je, ako dobre tlačivá obnoví svoje vlastnosti po namáhaní strihovými silami počas spracovania. Tento druh reologickej stability zabezpečuje rovnomernú hrúbku vrstvy tlačiva, aj keď sa rýchlosť tlačiarne mení počas výroby. Vodné tlačivá vyžadujú špeciálne formulácie povrchovej aktívnej látky, aby udržali disperziu neporušenú napriek zmenám hodnôt pH. To je obzvlášť dôležité pri práci s absorbujúcimi materiálmi, ako je lepenka, kde nekonzistentná aplikácia tlačiva môže zničiť kvalitu tlače.

Porovnanie flexografických tlačových farieb: výkon na báze vody, rozpúšťadlových a UV-vytvrdzovaných

Reprodukovateľnosť od šarže po šaržu cez rôzne chemické zloženia farieb

Vodné flexografické farby majú tendenciu vykazovať lepšiu konzistenciu z jednej výrobnej série na druhú, pretože ich viskozita zostáva pomerne stabilná a pri skladovaní nedochádza k veľkým stratám rozpúšťadla. Podľa výskumu vykonaného inštitútom Ponemon tieto vodné alternatívy znížili kvalitatívne problémy približne o 32 percent v porovnaní s rozpúšťadlovými výrobkami. Rozpúšťadlové farby však majú skutočné problémy so zachovaním konzistentných výsledkov. Keď sa VOC časom odpaľujú, mení sa koncentrácia pigmentu spolu s tokovými vlastnosťami farby, čo znamená, že tlačiarne často musia upravovať nastavenia medzi jednotlivými šaržami. UV tuhnúce farby sa nachádzajú niekde uprostred pokiaľ ide o konzistenciu. Tvrdnú okamžite, takže nie je potrebné čakať na časy sušenia, ale ich výkon závisí od toho, či UV lampy poskytujú rovnomerné osvetlenie po celom tlačovom priestore. Pokiaľ ide o dôležité úlohy, kde najviac záleží na presnosti farieb, vodné farby zvyčajne dosahujú tieto prísne ciele pre Delta E farby (približne plus mínus 0,3) obzvlášť dobre na materiáloch ako papier alebo lepenka. Medzitým UV farby vo všeobecnosti lepšie fungujú na plastových fóliách, pokiaľ je ostatný proces utvrdzovania správne nastavený.

^{δE: Delta E, metrika na meranie rozdielu farieb medzi vzorkami}

Procesné ovládanie, ktoré maximalizuje konzistenciu: od miešania po tlač

Sledovanie viskozity v reálnom čase a uzavreté riadenie spracovania farieb

Neustále sledovanie viskozity počas celej výrobnej série umožňuje rýchle opravy pomocou automatických dávkovacích systémov riedidiel, o ktorých sme v poslednej dobe tak veľa hovorili. Celý uzavretý systém udržiava tok presne tak, ako má, zabraňuje iritujúcim posunom farieb a zníži odpad materiálu približne o 18 % oproti manuálnym úpravám. Do potrubia na dodávku farieb máme teraz zabudované snímače, ktoré nepretržite zbierajú reologické údaje. Keď sa údaje začnú odchyľovať mimo rozsahu +/-5 %, systém automaticky pridá presné množstvo prísad, aby všetko vrátil do požadovanej normy.

Štandardizované protokoly kontroly kvality pre flexografické tlačidlá pred tlačou

Dôkladné testovanie pred výrobou stanovuje základné parametre pre každú várku atramentu. Povinné kontroly zahŕňajú overenie viskozity pomocou rotačných viskozimetrov, meranie sýtej farby pomocou spektrofotometrie a hodnotenie stability pH počas 24-hodinových cyklov. Tieto štandardizované postupy znížia miery odmietnutia pripraveného tlače o 30 % tým, že odhalia anomálie vo formulácii ešte pred začatím tlače.

Automatizované systémy dokumentácie vytvárajú auditné stopy pre každý parameter, čo umožňuje analýzu príčin odchýlok. Tento systematický prístup zabezpečuje takmer identický výkon vo várkach presahujúcich 10 000 bežných metrov.

Často kladené otázky

Prečo je dôležitá konzistencia atramentu vo flexografickej tlači?

Konzistencia atramentu je vo flexografickej tlači rozhodujúca, pretože ovplyvňuje nielen kvalitu tlače, ale aj vnímanie značky. Nepravidelné várky atramentu môžu spôsobiť posuny farieb a tlačové chyby, čo narušuje výrobu a vedie k plytvaniu materiálom.

Aké sú výzvy spojené so silikónovými atramentmi?

Silikónové atramenty sa stretávajú s problémami, ako je odparovanie VOC, ktoré mení hustotu pigmentu a tokové vlastnosti, a vyžadujú od tlačiarov časté úpravy nastavení medzi jednotlivými várkami.

Ako často by sa mal sledovať viskozita atramentu?

Viskozita atramentu by mala byť sledovaná nepretržite počas celého výrobného procesu pomocou systémov na sledovanie v reálnom čase, ktoré umožňujú rýchle úpravy na zachovanie konzistencie.