Pourquoi les encres flexographiques sont-elles largement utilisées dans l'impression ?

Principaux avantages des encres d'impression flexographique

Propriétés de séchage rapide améliorant l'efficacité de production

Les encres d'impression flexographique durcissent rapidement grâce à des procédés UV ou thermiques, permettant un traitement immédiat après impression comme le pliage ou le laminage. Ce séchage instantané réduit les goulots d'étranglement dans les flux de travail à haut volume, permettant aux fabricants de terminer leurs commandes 25 % plus vite par rapport aux méthodes lithographiques classiques.

Rentabilité pour les tirages en grande quantité

La combinaison d'une production de plaques à faible coût, de pertes d'encre minimales et de la compatibilité avec des matériaux légers réduit les frais de fonctionnement jusqu'à 40 % pour les grandes séries. Les presses flexographiques maintiennent des vitesses supérieures à 2 000 pieds par minute sans compromettre la régularité de l'impression, ce qui les rend indispensables pour les secteurs des biens de consommation rapide (FMCG).

Qualité d'impression supérieure avec des couleurs vives et homogènes

Des techniques avancées de dispersion des pigments garantissent l'opacité et la précision des couleurs, même sur des supports difficiles comme les films métallisés. Un rapport de 2024 sur l'innovation en flexographie indique une réduction de 90 % des écarts de couleur sur plus de 10 000 impressions par rapport aux formulations datant d'il y a dix ans.

Durabilité et résistance aux contraintes environnementales

Les encres flexo conservent leur lisibilité après une exposition prolongée à l'humidité, aux rayons UV et à l'abrasion — essentiel pour les étiquettes extérieures et les emballages de produits surgelés. Des tests indépendants montrent que les versions à base d'eau résistent à plus de 500 heures de vieillissement accéléré sans décoloration.

Faible entretien et simplicité de fonctionnement

Les systèmes automatisés de distribution d'encre et les conceptions de presses comportant moins de pièces mobiles réduisent au minimum les temps d'arrêt. De grands centres d'impression signalent des coûts annuels d'entretien inférieurs de 30 % par rapport aux alternatives en héliogravure, avec des changements de plaques effectués en moins de 15 minutes.

Types d'encres de impression flexographique et leurs caractéristiques de performance

Encres à base aqueuse : choix écologique pour l'emballage durable

Les encres de impression flexographiques à base d'eau s'imposent actuellement sur la scène de l'emballage durable. Selon les données MarketWise de 2023, elles représentent environ 38 pour cent de toutes les ventes d'encres flexo dans le monde. Ce qui rend ces encres particulières, c'est qu'elles utilisent de l'eau au lieu de produits chimiques agressifs comme solvant principal. Cela signifie qu'elles émettent cinq pour cent ou moins de COV, tout en adhérant bien à des matériaux comme les cartons, qui ont tendance à absorber les encres ordinaires. Le dernier rapport sur les innovations en matière d'encres flexographiques publié en 2024 montre que cette tendance se poursuit vigoureusement, notamment dans les domaines où la sécurité est primordiale. Prenons par exemple les produits de boulangerie : près de trois étiquettes sur quatre apposées aujourd'hui sur les emballages de pain utilisent ces formules à base d'eau, car elles respectent des normes strictes en matière de contact avec les aliments sans nuire à la qualité d'impression.

Encres à base de solvant : idéales pour les substrats non poreux comme les films plastiques

Conçues pour les matériaux difficiles, les encres flexo à base de solvant permettent d'obtenir une densité d'impression 2 fois supérieure sur polypropylène et films métalliques par rapport aux alternatives à base d'eau. Leur mécanisme d'évaporation rapide (≈90 secondes de temps de séchage à 65 °C) permet une production à grande vitesse de pochettes retail et de manchons rétractables.

Encres durcissables par UV et encres LED-UV : Durcissement instantané et haute durabilité

Les encres flexographiques UV durcissent par photopolymérisation en moins de 0,5 seconde sous lumière UV-A/B, éliminant ainsi les émissions de solvants. Les variantes LED-UV réduisent la consommation d'énergie de 60 % tout en atteignant une constance des couleurs de 98 % sur plus de 10 000 impressions – essentiel pour l'étiquetage pharmaceutique.

Mécanismes de durcissement et de séchage : Évaporation, oxydation et photopolymérisation

Selon une analyse du secteur, les fabricants développent des systèmes de polymérisation hybrides combinant les technologies UV et infrarouge afin de traiter les films biodégradables sensibles à la chaleur — une innovation clé pour les marchés de l'emballage compostable.

Applications industrielles et solutions d'impression sécurisées pour les aliments

Prédominance dans l'emballage souple et l'impression d'étiquettes grand public

Selon Packaging World de l'année dernière, les encres d'impression flexographique représentent environ 68 % de tous les emballages souples utilisés pour des produits comme les sachets de collations et les étiquettes de boissons. Pourquoi ? Ces encres sèchent très rapidement, ce qui permet aux fabricants d'imprimer sur des contenants alimentaires à des vitesses supérieures à 1 500 pieds par minute. Ce qui rend cette technologie si précieuse, c'est sa grande efficacité avec des matériaux tels que les films métallisés et les polyoléfines recyclables. C'est pourquoi on la retrouve partout aujourd'hui, des emballages de bonbons aux conditionnements pharmaceutiques. Les détaillants l'apprécient car les emballages sont prêts à être directement exposés en rayon, sans étapes supplémentaires.

Production à grande vitesse pour les biens de consommation à rotation rapide (FMCG)

Le procédé permet un débit 40 % plus rapide que l'impression en héliogravure selon les essais réalisés par des transformateurs en 2024, répondant ainsi à la demande de production quotidienne supérieure à 500 000 unités pour l'étiquetage des produits cosmétiques et ménagers. Les systèmes automatisés de distribution d'encre réduisent les pertes lors des réglages de 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles.

Conformité aux réglementations relatives aux encres sûres pour les aliments (normes FDA, UE)

Toutes les encres flexographiques modernes respectent le règlement-cadre strict de l'UE 1935/2004 concernant le contact indirect avec les denrées alimentaires, les tests tiers ne détectant aucune migration de métaux lourds (<0,01 ppm). Les formulations conformes à la FDA couvrent désormais 95 % des doublures de boîtes de céréales et des emballages pour aliments surgelés.

Soutien aux innovations en matière d'emballages durables et recyclables

Les variantes d'encres biosourcées réduisent les émissions de COV de 78 % tout en maintenant une bonne adhérence sur les plastiques PCR (rapport sur l'emballage circulaire 2024). Les encres flexo à base d'eau permettent des conceptions d'emballages monomatériaux qui améliorent les taux de recyclage jusqu'à 92 % dans les applications de barquettes PET.

Points clés à considérer :

• Des formulations d'encre spécifiques au support empêchent le délaminage dans les environnements humides
• Les encres UV flexo réduisent la consommation d'énergie de 65 % par rapport aux systèmes de séchage thermique
• Les hybrides numérique-flexo réduisent les coûts de plaques de 40 % grâce à une automatisation partielle

FAQ

Quels sont les principaux types d'encres flexographiques ?

Les principaux types d'encres flexographiques sont à base d'eau, à base de solvant et durcissables par UV. Chacun possède des propriétés uniques adaptées à différents supports et besoins d'impression.

Comment les encres flexographiques contribuent-elles à la durabilité ?

Les encres flexographiques, en particulier les variantes à base d'eau, émettent peu de COV et permettent des conceptions d'emballages recyclables, contribuant ainsi significativement à des solutions d'emballage durables.

Les encres flexographiques sont-elles sûres pour l'emballage alimentaire ?

Oui, toutes les encres flexographiques modernes respectent des réglementations strictes concernant le contact indirect avec les aliments, garantissant ainsi leur sécurité pour l'emballage alimentaire.

Pourquoi l'impression flexographique est-elle idéale pour la production à grande vitesse ?

L'impression flexographique est idéale pour la production à grande vitesse en raison de ses systèmes de séchage d'encre rapides, de sa distribution d'encre automatisée et de sa compatibilité avec les presses haute vitesse.