Որ ֆլեքսո ներկերն են հարմար թղթե բաժակների փաթեթավորման խմբաքանակով տպագրության համար։

Թղթե բաժակների համար անվտանգ ֆլեքսոգրաֆիկ ատրճանակի համապատասխանություն

Սննդի հետ անմիջական շփման համար FDA 21 CFR-ի և ԵԱՏ-ի շինարարական նորմերին համապատասխանելը

Թղթե բաժակներ պատրաստողների համար ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը ճիշտ ընտրելը կարևոր է, քանի որ դրանք պետք է համապատասխանեն խիստ սննդամթերքի հետ շփման կանոններին: ԱՄՆ-ում գործում է FDA 21 CFR Part 175.300 կանոնակարգը, որը կարգավորում է նյութերի սննդի հետ շփման հնարավոր հետևանքները: Ըստ էության, ներկը պետք է չգերազանցի որոշակի մակարդակները, երբ շփվում է յուղոտ ուտելիքների կամ ջրում լուծված ըմպելիքների հետ: Եվրոպայում իրավիճակը նույնպես տարբեր չէ: Պլաստիկի վերաբերյալ EU No 10/2011 կանոնակարգը սահմանում է խիստ սահմանափակումներ այն նյութերի քանակի համար, որոնք կարող են փոխանցվել փաթեթավորումից սննդամթերքի մեջ: Օրինակ՝ լուսանյութավորողները (photoinitiators) սահմանափակված են 0,01 մգ-ով 1 կգ-ի հաշվառմամբ՝ ըստ փորձարկումների, որոնք իրականացվում են 60-90 աստիճան Ցելսիուս տաք հեղուկների և երկարատև պահման պայմաններում: Եթե ներկը չհամապատասխանի կանոններին, քիմիական նյութերը կարող են արտանետվել վտանգավոր մակարդակներով՝ ավելի քան 10 միլիարդից մեկը (parts per billion), ինչը կարող է հանգեցնել ընկերությունների դեմ քայլերի կամ նույնիսկ ապրանքների շուկայից հանման: Խելամիտ արտադրողները նախօրոք ստուգում են իրենց նյութերը Գազի քրոմատոգրաֆիա-զանգվածային սպեկտրոմետրիայի (GC-MS) միջոցով՝ համոզվելու համար, որ ամեն ինչ համապատասխանում է ստանդարտներին՝ հետևելով ինչպես ամերիկյան, այնպես էլ եվրոպական սննդային անվտանգության մարմինների խորհուրդներին ճիշտ վերլուծության մեթոդների վերաբերյալ:

Բարձր արագությամբ խոշորածավալ ֆլեքսո տպագրության ժամանակ միգրացիայի ռիսկի գնահատումը և VOC-ի կրճատումը

Մասշտաբային տպագրության ընթացքում միաժամանակ առկա են երկու խոշոր խնդիրներ՝ քիմիական նյութերի տեղաշարժը կանխելը և հետևողական վատ օրգանական միացությունների (VOCs) վերահսկումը: Ռիսկը ավելի է աճում 300 մետր/րոպեից բարձր արագությամբ ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության ընթացքում, քանի որ եթե նյութերը լրիվ չեն հնարավորում, ապա առկա են ռեակտիվ մնացորդներ՝ օլիգոմերներ և լուսանյութավորողներ, որոնք պարզապես մնում են և սպասում արտահոսքի: UV հնարավորվող ներկերը 60-70 տոկոսով կրճատում են VOC-ների արտանետումները համեմատած ավանդական լուծիչ-հիմնված տարբերակների հետ, սակայն դրանք պահանջում են ճշգրիտ քանակությամբ LED լուսային էներգիա՝ սովորաբար 800 միլիջոուլ/քառ. սմ կամ ավելի, որպեսզի հասնեն 95%-ից ավելի պոլիմերացման, մինչև նյութերը կրկին սկսեն տեղաշարժվել: Ջրի հիմքի վրա հիմնված համակարգերն իրականում գրեթե բացառում են տեղաշարժման խնդիրները և ամբողջությամբ վերացնում են VOC-ների վտանգը, սակայն իրենց հետ են բերում իրենց խնդիրները՝ երկար չորացման ժամանակ, ինչը նշանակում է, որ արտադրական գծերը կարող են աշխատել առավելագույնը 250 մետր/րոպե արագությամբ, իսկ փոքր մանրամասները ավելի հեշտ են տարբերվում: Ամեն ինչ ճիշտ կատարելը կախված է երեք հիմնական գործոնների միջև հավասարակշռություն գտնելուց՝ նյութերի հնարավորման աստիճանից, 25 գրամ/քառ. մետրից ցածր VOC մակարդակի պահպանումից և տեղաշարժման ապահով սահմաններում մնալուց՝ կանոնակարգերով թույլատրելի սահմանի կեսի սահմաններում: Ժամանակակից մեծածավալ տպագրական ձեռնարկությունների մեծամասնությունն այժմ հիմնվում է անընդհատ սպեկտրոֆոտոմետրների վրա և հատուկ ձևավորված՝ ցածր տեղաշարժ ունեցող ներկերի վրա, որոնք համապատասխանում են FDA 21 CFR ստանդարտներին և Եվրոպական Միության 10/2011 նորմերին՝ որպես իրենց սովորական աշխատանքային գործընթացի մաս:

Գավազանի տիպային ֆլեքսոգրաֆիկ թուղթը բաժակների համար

Լցված, չլցված, PE-շերտավոր և PLA-լցված թղթեր. կլանում, միացում և կետի մեծացում

Սեղանի թուղթ կտորի հատկությունները մեծ ազդեցություն են թողնում ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերի աշխատանքի վրա մասշտաբային տպագրական գործընթացների ընթացքում: Անպատ թղթերի հետ աշխատելիս դրանք շատ արագ կլանում են ներկը, ուստի տպիչները ստիպված են օգտագործել ցածր խտությամբ, արագ չորացող ներկեր՝ այն է, որ մեծ արտադրական շարքերի ընթացքում չորացումը չի տեղի ունենում շատ շուտ և փակում է անջատիչները: Լցված թղթերը ավելի քիչ են կլանում, սակայն իրենց հետ են բերում իրենց սեփական մարտահրավերները՝ պահանջելով ներկի հոսքի հատկությունների հսկողություն՝ անհավասար գույնի բաշխումը և տպագրված մակերեսների վրա թաղանթի հաստության անհամապատասխանությունը կանխելու համար: Հեղուկներ պահելու համար հաճախ ընտրվում են պոլիէթիլենային շերտավորված թղթեր, սակայն լավ կպչունություն ձեռք բերելու համար անհրաժեշտ է հսկել մակերեսի էներգիայի մակարդակը: Փորձարկումները ցույց են տալիս, որ երբ այս ենթաշերտերի մակերեսի էներգիան գերազանցում է 38 դին/սմ-ը, որը սովորաբար ձեռք է բերվում կորոնային մշակման միջոցով, շերտավորման դիմադրությունը մոտ 40%-ով աճում է: PLA-ով ծածկված թղթերը շրջակա միջավայրի համար շահույթ են բերում, սակայն տպագրության որակի համար դժվարություններ են առաջացնում: Դրանց բնական ջրամերժ մակերեսները կետերի տարածումը առաջացնում են մոտ 15%-ով ավելի, քան ստանդարտ PE-ն 150 գիծ ամեն դյույմում, ինչը նշանակում է, որ անհրաժեշտ է կարգավորել անիլոքսային խոռոչների ծավալները և ճշգրտել ներկի կպչունությունը: Միգրացիայի փորձարկումների համաձայն՝ ամենակարևորը ոչ միայն այն է, թե ինչ է ներկի մեջ, այլ նաև այն, թե արդյոք այն ճիշտ աշխատում է տպագրվող հատուկ ենթաշերտի հետ, ինչը ընդգծում է ամբողջ համակարգի՝ ներառյալ նյութերի, ներկերի և մշակման պայմանների համապարփակ փորձարկման անհրաժեշտությունը՝ աղտոտման ռիսկերը խուսափելու համար:

Բարակ թուղթ տպելու ներկի ռեոլոգիան և ընթացքի կայունությունը զանգվածային արտադրության համար

Շփման ճահճուտ վարքագիծ, խտություն և ֆոնտանի կայունության օպտիմալացում 120-180 LPI-ում

Ռեոլոգիան ճիշտ կարգավորելը շատ կարևոր է, երբ սահմանափակ քանակով թղթե բաժակներ են պատրաստվում։ Աշխատելիս մոտ 120-ից 180 տող ամեն դյույմ լուծաչափի դեպքում, անածխածինը պետք է մնա որոշակի խտության սահմաններում՝ խնդիրներից խուսափելու համար, ինչպիսին է կետի մեծացումը, և նույնիսկ մաքուր պատկերներ ստանալու համար։ Անածխածինը լարվածության տակ նաև այլ կերպ է վարվում. հիմնականում նոսրանում է, երբ ենթարկվում է անիլոքսային ռոլիկների կողմից առաջացված բարձր արագությամբ սղոցման ուժերի՝ ավելի քան 2500 հակադարձ վայրկյանների ընթացքում, և ապա արագ վերականգնվում ենթաշերթին փոխանցվելուց հետո։ Այդ վարքը օգնում է անածխածինը արդյունավետ հեռացնել առանց փոշու կամ ցայտման խնդիրներ առաջացնելու։ Այս տեսակի թաղանթի հաստությունը պահելը շատ կարևոր է դառնում, երբ սարքավորումները արագությունը գերազանցում են 150 մետր ամեն րոպե։ Ջրամբարի կայունությունը մեկ այլ մեծ հարց է: Բարձրորակ անածխածինները պետք է կարողանան երկար շրջանառվել առանց հատկությունների մեծ փոփոխությունների, առանց տարբեր փուլերի բաժանվելու կամ անցանկալի փրփուր առաջացնելու, որոնք բոլորն էլ կարող են ավերիչ ազդեցություն թողնել այն արտադրական շարքերի վրա, որոնք պետք է շարունակվեն միլիոնավոր միավորներով։ Վերլուծելով արդյունաբերական տվյալները՝ ընկերությունները, որոնք ճշգրտում են իրենց ռեոլոգիական պրոֆիլները, սովորաբար տեսնում են կետի մեծացման կրճատում 12%-ից մինչև 18% համեմատած սովորական նյուտոնյան հեղուկների հետ։ Նրանք նաև ավելի երկար են աշխատում առանց սպասարկման կանգերի, երբեմն արտադրական շարքերը երկարաձգելով մոտ 30%։ Այս բարելավումները ուղղակիորեն թարգմանվում են ավելի լավ ելքերի և մեծ շարքերում տպագրված արտադրանքների ընթացքում ավելի համապատասխան գույների:

Ընտրողական ֆլեքսո մանրադիտակային համակարգեր՝ UV-ունակ և ջրի վրա հիմնված փոխադարձ հարաբերություններ

Ճկուն տպագրության սևազերք ընտրելը մեծ թվով թղթե բաժակներ արտադրելիս փոխարկողների համար UV-կապակցվող տարբերակների և ավանդական ջրի հիմքի վրա հիմնված համակարգերի միջև հավասարակշռություն է: Ինչն է դարձնում UV սևազերքները այդքան գրավիչ: Դրանք գրեթե անմիջապես չորանում են, երբ ենթարկվում են UV լույսի, ինչը նշանակում է, որ տպագրական սարքերը կարող են 30-40 տոկոսով ավելի արագ աշխատել՝ համեմատած ջրի հիմքի վրա հիմնված սևազերքների հետ: Ավելին, արդյունաբերության տվյալների համաձայն՝ այս սևազերքները էներգիայի օգտագործումը կրճատում են մոտ կեսով: Արագ չորացման ժամանակը նաև օգնում է վերահսկել կետերի մեծացման խնդիրները 120-ից 180 գիծ ամսի սահմաններում և պահում է տպագրության ճշգրտությունը՝ նույնիսկ երկարատև արտադրության ընթացքում: Սակայն կա մի բան, որի մասին արժե մտածել: UV տեխնոլոգիայով աշխատելն սկսելու համար անհրաժեշտ է խոշոր ներդրում՝ հատուկ LED կամ սնդիկի գոլորշու հարմարեցման սարքեր ձեռք բերելու համար: Եվ նաև մի մոռացեք փաստաթղթերից՝ արտադրողները պետք է հիմնականում փորձարկեն լույսի նախաձեռնողի միգրացիան՝ համաձայն FDA կանոնների (21 CFR մաս 175.300) և Եվրոպական միության ստանդարտների (EU 10/2011): Այս համապատասխանության ստուգումները փոքր առաջադրանք չեն:

Ջրի հիմքով ներկերը ընդհանրապես չեն արտանետում օրգանական միացություններ (VOCs) և սովորաբար ավելի էժան են գոյություն ունեցող սարքավորումները վերակազմակերպելու համար, ինչը դրանք դարձնում է հարմար այն գործարանների համար, որոնք հետաքրքրված են ներքին օդի որակով և EHS ստանդարտներին համապատասխանելու հարցով: Կատալիզատորային նոր սերնդի հիբրիդ ներկերը իրոք առաջարկում են ավելի լավ քիմիական դիմադրություն և ավելի բարձր չորացման արագություն՝ համեմատած ավանդական տարբերակների հետ, սակայն դեռևս մոտ 15-20 տոկոսով ավելի երկար է տևում նրանց չորացումը, քան UV համակարգերի դեպքում: Սա կարող է լիովին դանդաղեցնել գործընթացը, երբ անհրաժեշտ է հասնել բարձր ծավալների՝ շուրջ 20 հազար բաժակ ժամական կամ ավելի: ՈՒտելիքի հետ շփման մեջ գտնվող մակերեսների վրա անմիջական տպագրության դեպքում ջրի հիմքով ներկերը ընդհանուր առմամբ ներխուժման ավելի ցածր ռիսկ են ներկայացնում, հատկապես երբ օգտագործվում են ճիշտ սերտիֆիկացված ցածր ներխուժման ռեզիններ և ներկանյութերի խառնուրդներ: Այնուամենայնիվ, այս տարբերակներից մեկը ընտրելը պարզ թվաբանական խնդիր չէ: Գործարանը պետք է հաշվի առնի իրական արտադրական ծավալները, այն նյութերի տեսակները, որոնց վրա տպագրում է, շուկաներում գործող կանոնակարգերը և այն, թե որքանով է համարձակված կայունության նպատակներին, մինչև որոշում կայացնել իր կոնկրետ դեպքի համար ինչն է լավագույնը:

FAQ բաժին

Ո՞րն է թղթե բաժակների համար ֆլեքսոգրավյան ներկի համապատասխանությունը

Թղթե բաժակների համար ֆլեքսոգրավյան ներկի համապատասխանությունը նշանակում է այն ապահովել, որ ներկը անվտանգ է ուտելիքի հետ անմիջական հպման համար՝ համաձայն կանոնակարգերի, ինչպիսիք են FDA 21 CFR-ը և ԵԱԿ-ի կանոնակարգը պլաստմասսայի վերաբերյալ

Ինչպե՞ս է UV-ով ցանկային ներկը տարբերվում ջրի հիմքով ֆլեքսոգրավյան ներկից

UV-ով ցանկային ներկը անմիջապես չորանում է UV լույսի ազդեցությամբ և ապահովում է արագ տպման արագություն, իսկ ջրի հիմքով ներկը չի արձակում VOC-ներ, սակայն ավելի երկար է չորանում