Қағаз стақандар орамасының үлкен тиражбен баспасына қандай флексо сиялары сәйкес келеді?

Қағаз кеселер үшін тамақ өнімдеріне қауіпсіз флексо бояуларының сәйкестігі

Тікелей тамақ өнімдерімен араласу үшін FDA 21 CFR және ЕО Пластиктер туралы реттелуді орындау

Қағаздан жасалған стақан жасаушылар үшін флексографиялық бояуларды дұрыс таңдау - өйткені олар тамақпен тікелей байланысқа түсетін қатаң ережелерге сай келуі тиіс. Америка Құрама Штаттарында тамақпен контакті туралы FDA 21 CFR Бөлім 175.300 деп аталатын нормативтік акт бар. Негізінде, бояу майлы тамақ немесе сулы ішімдік сияқты заттармен қабылдасқан кезде белгілі деңгейден аспауы керек. Еуропада да жағдай одан әрі өзгеше емес. Пластиктік реттеулер EU No 10/2011 тамақ өнімдеріне ыдыстан миграцияланатын заттардың қатаң шектеулерін белгілейді. Мысалы, фотобастағыштар — олардың шекті мөлшері 60-90 градус Цельсий арасындағы ыстық сұйықтықтар мен ұзақ уақыт сақтау режимін қамтитын нақты пайдалану жағдайларына ұқсас жағдайларда жүргізілетін сынақтар бойынша 1 кг-ға 0,01 мг құрайды. Егер бояу талаптарға сай келмесе, химиялық заттар миллиардтан 10 бөліктен астам қауіпті деңгейде бөлінуі мүмкін, бұл компанияларға қарсы шара қолдануға немесе тіпті өнімдерді сөреден алуға әкелуі мүмкін. Ақылды өндірушілер материалдарын алдын ала GC-MS тестілеуден өткізіп, Американың да, Еуропаның да тамақ қауіпсіздігі органдарының ұсынған талдау әдістеріне сәйкес келетінін тексереді.

Жоғары жылдамдықты көптеген флексо баспасындағы миграция қауіпін бағалау мен VOC-ны азайту

Масштабты баспа операциялары екі үлкен мәселемен бір уақытта айналысуға тура келеді: химикаттардың орын ауыстыруын тоқтату және осы қиын ұшқыш органикалық қосылыстарды (VOC) бақылау астында ұстау. 300 метрден астам жылдамдықпен минутына флексографиялық басып шығару кезінде қауіп тым жоғары болады, себебі заттар толық қатаймаса, олигомерлер мен фотоинициаторлар сияқты реактивті заттар қалып, сыртқа бөлінуі үшін күтуге дайын болады. Дәстүрлі еріткіш негізіндегі қораптармен салыстырғанда УК-қатайтылатын бояулар ұшқыш органикалық қосылыстарды 60-70 пайызға дейін азайтады, бірақ 95 пайыздан астам полимерленуге жету үшін 800 миллиджоуль/см² немесе одан да көп LED жарық энергиясының қатаң мөлшері қажет, содан кейін ғана миграция қайта басталады. Су негізіндегі жүйелерде миграция мәселелері жоқ деп айтуға болады және VOC-қа қатысты қайғылар толығымен жойылады, бірақ олардың өзіндік қиыншылықтары бар, өйткені кептіру уақыты ұзағырақ болады, яғни өндіріс желілері минутына 250 метрден аспайтын жылдамдықпен жұмыс істей алады, сонымен қатар ұсақ детальдардың бұзылуы да оңайырақ болады. Бәрін дұрыс орындау үшін материалдардың қаншалықты жақсы қатаятыны, ұшқыш органикалық қосылыстар деңгейін 25 г/м² төмен ұстау және миграцияны реттеу шектерінің жартысынан кем болатындай етіп қауіпсіз деңгейде ұстау арасындағы теңдестікті табуға байланысты. Қазіргі заманның көбінесе үлкен көлемді баспа цехтары FDA 21 CFR стандарттары мен Еуропалық Одақтың 10/2011 нұсқауы талаптарына сай келетін арнайы дайындалған төмен миграциялы бояулар мен сызықтық спектрофотометрлерге күнделікті жұмыс үдерісінде сүйенеді.

Стакан материалдарындағы субстратқа тәуелді флексографиялық бояудың өнімділігі

Қапталған, қаптамасыз, PE-ламинатталған және PLA-қапталған қағаздар: Сіңіру, жабысу және нүктелік ұлғаю

Қағаздан жасалған стакан материалдарының қасиеттері флексо бояуларының үлкен көлемді баспа операциялары кезінде қалай жұмыс істейтініне үлкен әсер етеді. Қапталмаған қағазбен жұмыс істегенде олар бояуды тез сіңіреді, сондықтан үлкен өндірістік сериялар кезінде бояу тамшыларының тым ерте құрғап, сорғыларды босатпауы үшін төменгі вязкості, тез қатаятын бояуларды қолдану қажет. Қапталған қағаздар сіңіру дәрежесі төмен болса да, түстің теңсіз таралуын және басылған беттерде қабықшаның қалыңдығының тұрақсыздығын болдырмау үшін бояу ағынының сипаттамаларын мұқият бақылау қажет. Сұйықтықтарды ұстау үшін көбінесе полиэтиленмен қапталған қағаздар таңдалады, бірақ жақсы жабысу үшін беттік энергия деңгейлеріне назар аудару керек. Зерттеулер бұл негізгі материалдардың беттік энергиясы сантиметріне 38 диннен асқанда (әдетте коронамен өңдеу арқылы жүзеге асады) пішіндердің бөлінуіне қарсы төзімділік шамамен 40% артатынын көрсетеді. PLA-мен қапталған қағаздар экологиялық пайда әкеледі, бірақ баспа сапасына қиындықтар туғызады. Олардың табиғи су тебетін беттері 150 сызық/дюймда стандарттық полиэтиленге қарағанда шамамен 15% артық таңбалардың таралуына әкеледі, яғни анилокс ұяшықтарының көлемін реттеу мен бояу желімділігін нақты баптау қажет болады. Көшу тестеріне сәйкес ең маңыздысы тек қана бояуда не бар емес, сонымен қатар ол басылатын нақты негізгі материалмен дұрыс жұмыс істей ме, соның арқасында материалдар, бояулар және өңдеу жағдайларын қоса алғандағы бүкіл жүйенің толық зерттелуі ластану қаупінен құтылу үшін қажеттілік екенін көрсетеді.

Балқыту өндірісі үшін Flexo сияларының реологиясы мен процестік тұрақтылығы

120–180 LPI-де тұтқырлықты, қысу кезіндегі қоюлануды және фонтан тұрақтылығын оптимизациялау

Көп мөлшерде қағаздан жасалған стакандар дайындаған кезде, тексеруологияны дұрыс орнату өте маңызды. Минутына 120-ден 180-ге дейінгі сызықтар деңгейінде жұмыс істеген кезде, бояу нүктесінің ұлғаюы сияқты мәселелерден аулақ болу үшін, таза кескіндер шығару үшін белгілі бір тұтқырлық диапазонын сақтау қажет. Сонымен қатар, бояу қысым астында өзгеше мінез-құлық көрсетеді – негізінен, минутына 2500 реттен астам айналушы анилокс валдардың жоғары жылдамдықты ысыру күштеріне ұшырағанда жұқарарады да, материалға түскеннен кейін тез қалпына келеді. Мұндай мінез-құлық бұрқылдау немесе шашырау проблемаларын туғызбай-ақ бояуды тиімді шығаруға көмектеседі. Машиналар минутына 150 метрден астам жылдамдықпен жұмыс істегенде, бұл фильмнің қалыңдығын сақтау ерекше маңызды болып табылады. Фонтан тұрақтылығы – толығымен басқа да маңызды мәселе. Сапалы бояулар қасиеттерін көп өзгертпей, фазаларға бөлінбей немесе шығарылымды бұзуы мүмкін болатын жосықсыз көбіктену пайда болмай, ұзақ уақыт бойы циркуляциялануға шыдай алуы тиіс – әсіресе миллиондаған өнімді үзіліссіз шығару қажет болған жағдайларда. Саладағы деректерге сүйенсек, тексеруологиялық профилдерін дәлме-дәл реттеген компаниялар дәстүрлі Ньютондық сұйықтармен салыстырғанда нүктелердің ұлғаюын 12% пен 18%-ға дейін төмендетеді. Олар сонымен қатар техникалық үзілістерге дейін ұзағырақ жұмыс істеуге бейім, кейде өндірістік циклді шамамен 30% ұзартады. Бұл жақсартылған көрсеткіштер тікелей үлкен партиялардағы басылған өнімдердің түсінің біркелкілігі мен шығымын арттыруға апарып соғады.

Балама Flexo сия жүйелері: Ультракүлгінге қатаятын және сулы негізде жасалған сиялардың арасындағы айырмашылықтар

Үлкен көлемді қағаз стақан өндірісі үшін дұрыс флексо бояуын таңдау — ультракүлгінге қатаятын нұсқалар мен дәстүрлі сулы жүйелер арасында конвертерлер үшін теңгерім болып табылады. Ультракүлгін бояулардың тартымдылығы неде? Олар ультракүлгін сәулеге ұшыраған кезде жуық шамамен дереу қатаяды, бұл сулы аналогтармен салыстырғанда 30-40 пайызға жылдам жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, саладағы деректерге сәйкес, бұл бояулар энергияны пайдалануды шамамен екі есе азайтады. Тез құрғау уақыты 120-ден 180 дюйміне дейінгі сызықтар деңгейіндегі нүктелік ұлғаю мәселелерін бақылауға және ұзақ өндіріс жұмыстары кезінде басып шығаруды дәлме-дәл сақтауға көмектеседі. Бірақ ескеруге тұрарлық бір қиындық бар. Ультракүлгін технологиясына кірісу арнайы LED немесе сынап буы қатыру машиналары үшін алдын ала үлкен инвестиция талап етеді. Сондай-ақ, өндірушілер FDA ережелеріне (21 CFR Part 175.300) және Еуропалық Одақ стандарттарына (EU 10/2011) сәйкес фотоинициатордың көшуі үшін толықтай тексеру жүргізуі керек болатынын да ұмытпаңыз. Бұл сәйкестік тексерулері оңай тапсырма емес.

Сулы бояулар мүлдем УЛБ-ны бөліп шығармайды және құрал-жабдықтарды өзгерту үшін әдетте аз құнына тие. Бұл өсімдіктерге ішкі ауа сапасы мен ЕҚЖ стандарттарын сақтау тұрғысынан тартымды болып табылады. Катализаторлы гибридті бояулардың жаңа буыны дәстүрлі нұсқалармен салыстырғанда химиялық төзімділікті жақсартады және құрғату жылдамдығын арттырады, бірақ олардың құрғау уақыты УҚ жүйелеріне қарағанда әлі де 15-20 пайызға ұзағырақ болып келеді. Бұл сағатына 20 мыңға жуық немесе одан да көп стақан шығару кезінде жұмысты едәуір баяулатуы мүмкін. Тікелей тамақпен тікелей байланысатын беткі қабаттарға басып шығару туралы айтқанда, сулы бояулар жалпы алғанда көбірек миграция қаупін туғызбайды, әсіресе төмен миграциялы шайырлар мен пигментті қоспаларға сертификатталған жағдайда. Осы нұсқалардың біреуін таңдау қарапайым математика емес. Өндірістік көлемдерді, басып шығаратын материалдар түрлерін, нарықтарында қолданылатын нормативтік талаптарды және тұрақты даму мақсаттарына қаншалықты жауапкершілікпен қарайтынын қарастыру қажет, содан кейін өздеріне ең сәйкес келетін шешімді таңдау қажет.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Қағаздан жасалған стақандарға арналған флексо сиясының сәйкестігі дегеніміз не?

Қағаздан жасалған стақандарға арналған флексо сиясының сәйкестігі деп FDA 21 CFR және ЕО Пластиктар туралы реттеу сияқты нормативтік талаптарға сәйкес келетін, тікелей тамақпен байланысқа түсетін сияның қауіпсіздігін қамтамасыз етуді білдіреді.

УК-сәулеге қатаятын сия сулы флексо сиясынан қалай ерекшеленеді?

УК-сәулеге қатаятын сия УК-сәулеге ұшырағанда немедлен қатаяды және жоғары жылдамдықта басып шығару мүмкіндігін береді, ал сулы сия VOC-ті шығармайды, бірақ кебуіне көбірек уақыт кетеді.