কাগজের কাপ প্যাকেজিংয়ের বাল্ক প্রিন্টিং-এর জন্য কোন ফ্লেক্সো কালি উপযুক্ত?

কাগজের কাপের জন্য খাদ্য-নিরাপদ ফ্লেক্সো কালি অনুপাতি

সরাসরি খাদ্য সংস্পর্শের জন্য FDA 21 CFR এবং EU প্লাস্টিক নিয়মাবলী মেনে চলা

কাগজের কাপ তৈরির জন্য ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি ঠিকমতো পাওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এগুলি কঠোর খাদ্য সংস্পর্শের নিয়ম মেনে চলতে হয়। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র জুড়ে, FDA 21 CFR Part 175.300 নামে একটি নিয়ম রয়েছে যা খাদ্যের সংস্পর্শে আসা উপকরণগুলি নিয়ে আলোচনা করে। মূলত, কালিটি তৈলাক্ত স্ন্যাকস বা জলযুক্ত পানীয়ের মতো জিনিসগুলির সংস্পর্শে আসার সময় নির্দিষ্ট মাত্রার নীচে থাকতে হয়। ইউরোপেও অবস্থা তেমন ভিন্ন নয়। প্লাস্টিক নিয়ম, EU No 10/2011 খাদ্য পণ্যগুলিতে প্যাকেজিং থেকে কতটুকু পদার্থ প্রবেশ করতে পারবে তার কঠোর সীমা নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, আলো-উদ্দীপক (photoinitiators) - 60 থেকে 90 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার গরম তরল এবং দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণের পরিস্থিতির মতো বাস্তব ব্যবহারের পরিস্থিতির অধীনে পরীক্ষা করার সময় এগুলির মাত্রা মাত্র 0.01 মিগ্রা প্রতি কেজিতে সীমাবদ্ধ। যদি কোনো কালি সঠিকভাবে মান মেনে না চলে, তবে 10 বিলিয়ন অংশের মধ্যে বিপজ্জনক মাত্রার উপরে রাসায়নিক ক্ষরিত হতে পারে, যা কোম্পানিগুলির বিরুদ্ধে ব্যবস্থা নেওয়া বা এমনকি তাদের পণ্যগুলি বাজার থেকে প্রত্যাহার করার মতো পরিস্থিতি তৈরি করতে পারে। বুদ্ধিমান উৎপাদনকারীরা আগেভাগে তাদের উপকরণগুলি GC-MS পরীক্ষার মাধ্যমে পরীক্ষা করে নেয় যাতে সবকিছু মানদণ্ড পূরণ করে, উপযুক্ত বিশ্লেষণ পদ্ধতি সম্পর্কে আমেরিকান এবং ইউরোপীয় খাদ্য নিরাপত্তা কর্তৃপক্ষের সুপারিশগুলি অনুসরণ করে।

উচ্চ-গতির বাল্ক ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে মাইগ্রেশন ঝুঁকি মূল্যায়ন বনাম VOC হ্রাস

ব্যাপক হারে মুদ্রণ কাজগুলি একসাথে দুটি বড় সমস্যার মোকাবিলা করতে হয়: রাসায়নিকগুলিকে ঘুরে বেড়ানো থেকে বাধা দেওয়া এবং অস্থির জৈব যৌগগুলি (VOCs) নিয়ন্ত্রণে রাখা। 300 মিটার প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে উচ্চ-গতির ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের সময় ঝুঁকিটি আরও বেশি বাড়ে, কারণ যদি জিনিসগুলি সম্পূর্ণভাবে না শুকায়, তবে অলিগোমার এবং ফটোইনিশিয়েটরের মতো বিক্রিয়াশীল উপাদানগুলি পিছনে থেকে যায় যা কেবল বেরিয়ে আসার জন্য অপেক্ষা করছে। ঐতিহ্যগত দ্রাবক-ভিত্তিক বিকল্পগুলির তুলনায় UV শুকানো কালি 60 থেকে 70 শতাংশ পর্যন্ত VOCs কমায়, কিন্তু তাদের জন্য সাধারণত প্রায় 800 মিলিজুল প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার বা তার বেশি LED আলোর শক্তির ঠিক পরিমাণ প্রয়োজন যাতে পুনরায় কোনও কিছু চলাচল শুরু করার আগে 95 শতাংশের বেশি পলিমারাইজেশন হয়। জল-ভিত্তিক সিস্টেমগুলির আসলে প্রায় কোনও চলাচলের সমস্যা নেই এবং VOC-এর ঝামেলা সম্পূর্ণরূপে দূর করে, কিন্তু তাদের নিজস্ব সমস্যা রয়েছে কারণ তাদের শুকাতে বেশি সময় লাগে যার অর্থ উৎপাদন লাইনগুলি সর্বোচ্চ প্রায় 250 মিটার প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে চালানো যায় না, এবং সূক্ষ্ম বিবরণগুলি আরও সহজে নষ্ট হয়ে যায়। সবকিছু ঠিক করা তিনটি প্রধান জিনিসের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়ার উপর নির্ভর করে: উপকরণগুলি কতটা ভালোভাবে শুকায়, VOC স্তর 25 গ্রাম প্রতি বর্গ মিটারের নিচে রাখা এবং নিরাপদে নিয়ন্ত্রণের অর্ধেকের মধ্যে চলাচল নিশ্চিত করা। বেশিরভাগ আধুনিক বাল্ক মুদ্রণ দোকানগুলি এখন FDA 21 CFR মানদণ্ড এবং 10/2011 এর অধীনে ইউরোপীয় ইউনিয়নের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত হওয়া কম চলাচলের কালি এবং নিয়মিত কাজের অংশ হিসাবে অন্তর্ভুক্ত স্পেকট্রোফোটোমিটারগুলির উপর নির্ভর করে।

কাপ স্টকগুলিতে সাবস্ট্রেট-নির্দিষ্ট ফ্লেক্সো কালির কর্মদক্ষতা

লেপযুক্ত, অলেপযুক্ত, PE-ল্যামিনেটেড এবং PLA-লেপযুক্ত কাগজ: শোষণ, আসঞ্জন এবং ডট গেইন

কাগজের কাপের খাতের বৈশিষ্ট্যগুলি বড় আকারের মুদ্রণ অপারেশনের সময় ফ্লেক্সো কালির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। অচিকিত কাগজের সাথে কাজ করার সময়, এগুলি দ্রুত কালি শোষণ করে, তাই মুদ্রণকারীদের অবশ্যই নিম্ন সান্দ্রতা, দ্রুত সেটিং কালি ব্যবহার করতে হয় যাতে বড় উৎপাদন চক্রের সময় কালি খুব তাড়াতাড়ি শুকিয়ে না যায় এবং নোজেল বন্ধ না হয়। চিকিত কাগজ কম শোষণ করে কিন্তু এগুলির নিজস্ব চ্যালেঞ্জ রয়েছে, যা মুদ্রিত পৃষ্ঠে অসম রঙের বন্টন এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফিল্ম পুরুত্ব এড়াতে কালি প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলির সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন করে। তরল ধারণের জন্য সাধারণত পলিইথিলিন ল্যামিনেটেড কাগজ বেছে নেওয়া হয়, কিন্তু ভালো আসঞ্জনের জন্য পৃষ্ঠের শক্তির স্তরগুলির দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে যখন এই উপকরণগুলির পৃষ্ঠের শক্তি প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 38 ডাইনের উপরে ওঠে, যা সাধারণত কোরোনা চিকিত্সার মাধ্যমে অর্জিত হয়, তখন স্তর বিচ্ছেদের প্রতিরোধ প্রায় 40% বেড়ে যায়। PLA চিকিত কাগজ পরিবেশগত সুবিধা দেয় কিন্তু মুদ্রণের গুণমানের জন্য সমস্যা তৈরি করে। এদের স্বাভাবিকভাবে জল বিকর্ষী পৃষ্ঠগুলি 150 লাইন প্রতি ইঞ্চিতে স্ট্যান্ডার্ড PE-এর তুলনায় প্রায় 15% বেশি বিন্দু ছড়িয়ে দেয়, যার অর্থ অ্যানিলক্স কোষের আয়তন সামঞ্জস্য করা এবং কালি ট্যাক সূক্ষ্ম সমন্বয় করা প্রয়োজন। অভিবাসন পরীক্ষার মতে যা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ তা হল কালিতে কী আছে তা নয়, বরং এটি মুদ্রিত হওয়া নির্দিষ্ট উপকরণের সাথে সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা। এটি উপকরণ, কালি এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি সহ সম্পূর্ণ ব্যবস্থার ব্যাপক পরীক্ষার গুরুত্বকে তুলে ধরে, যা দূষণের ঝুঁকি এড়াতে অপরিহার্য।

বাল্ক উৎপাদনের জন্য ফ্লেক্সো কালি রিওলজি এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা

120–180 LPI-এ সান্দ্রতা, অপচয়-প্রবণ আচরণ এবং ফাউন্টেন স্থিতিশীলতা অপ্টিমাইজ করা

আয়তনে কাগজের কাপ তৈরি করার সময় রেওলজি ঠিক রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন প্রায় 120 থেকে 180 লাইন প্রতি ইঞ্চি রেজোলিউশনে কাজ করা হয়, তখন বিন্দু বৃদ্ধির মতো সমস্যা এড়ানোর জন্য এবং এখনও স্পষ্ট ছবি তৈরি করার জন্য কালির নির্দিষ্ট সান্দ্রতার পরিসরের মধ্যে থাকা প্রয়োজন। চাপের নিচে কালির আচরণও আলাদা হয় - মূলত অ্যানিলক্স রোলারগুলির মতো উচ্চ-গতির শিয়ারিং বল প্রয়োগের সময় পাতলা হয়ে যায় যা 2500 সেকেন্ড বিপরীত ঘোরে এবং সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে দ্রুত ফিরে আসে। এই ধরনের আচরণ ঝিল্লি বা ছিটোনোর সমস্যা ছাড়াই কালিকে কার্যকরভাবে বের করে আনতে সাহায্য করে। যখন মেশিনগুলি 150 মিটার প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে চলে, তখন এই ধরনের ফিল্মের পুরুত্ব বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। ফাউন্টেন স্থিতিশীলতা আরেকটি বড় উদ্বেগ। ভালো মানের কালি দীর্ঘ সময় পরিবহনের পরেও তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি খুব বেশি পরিবর্তন না করে, বিভিন্ন পর্যায়ে বিভক্ত হওয়া বা অবাঞ্ছিত ফেনা তৈরি না করে সামলানোর সক্ষম হওয়া উচিত— যা মিলিয়ন ইউনিট ধারাবাহিকভাবে উৎপাদনের সময় উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বিপর্যয় ডেকে আনতে পারে। শিল্পের তথ্য দেখলে দেখা যায় যে, যেসব কোম্পানি তাদের রেওলজি প্রোফাইলগুলি নিখুঁত করেছে, সাধারণ নিউটোনিয়ান তরলের তুলনায় তাদের বিন্দু বৃদ্ধি 12% থেকে শুরু করে এমনকি 18% পর্যন্ত হ্রাস পায়। তাদের রক্ষণাবেক্ষণের বিরতির আগে দীর্ঘতর সময় চালানোর প্রবণতা থাকে, কখনও কখনও উৎপাদন চক্র 30% পর্যন্ত বাড়ানো যায়। এই উন্নতির ফলে বড় ব্যাচে মুদ্রিত পণ্যগুলির মান ও রঙের সামঞ্জস্যতা সরাসরি উন্নত হয়।

বিকল্প ফ্লেক্সো কালি সিস্টেম: ইউভি-কিউরেবল বনাম জলভিত্তিক ট্রেড-অফ

ভরাট কাগজের কাপ উৎপাদনের জন্য সঠিক ফ্লেক্সো কালি নির্বাচন করা রূপান্তরকারীদের জন্য UV-নিরাময়যোগ্য বিকল্প এবং ঐতিহ্যবাহী জলভিত্তিক সিস্টেমের মধ্যে একটি ভারসাম্য বজায় রাখার বিষয়। UV কালি কেন এত আকর্ষক? আলট্রাভায়োলেট (UV) আলোর সংস্পর্শে এসে এই কালি প্রায় তাৎক্ষণিকভাবে শুকিয়ে যায়, যার অর্থ জলভিত্তিক কালির তুলনায় ছাপার চাপগুলি প্রায় 30 থেকে 40 শতাংশ দ্রুত চালানো যায়। এছাড়াও, শিল্প তথ্য অনুযায়ী, এই কালি প্রায় অর্ধেক পরিমাণ শক্তি ব্যবহার কমিয়ে দেয়। দ্রুত শুষ্ক হওয়ার সময়টি 120 থেকে 180 লাইন প্রতি ইঞ্চি সেটিংসের চারপাশে ডট গেইন সমস্যা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং দীর্ঘ উৎপাদন চক্রের সময়েও ছাপার রেজিস্ট্রেশন নির্ভুল রাখতে সাহায্য করে। কিন্তু এখানে একটি বিষয় মাথায় রাখা উচিত। UV প্রযুক্তি ব্যবহার শুরু করতে বিশেষায়িত LED বা পারদ বাষ্প নিরাময় মেশিনগুলির জন্য প্রাথমিক বড় বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়। এবং কাগজপত্রের বিষয়টিও ভুলবেন না—উৎপাদকদের FDA নিয়মাবলী (21 CFR Part 175.300) এবং ইউরোপীয় ইউনিয়নের মান (EU 10/2011)-এর অধীনে ফটোঅ্যাকটিভেটর মাইগ্রেশনের জন্য সম্পূর্ণ পরীক্ষা করা আবশ্যিক। এই অনুপালন পরীক্ষাগুলি কোনও ছোট কাজ নয়।

জলভিত্তিক কালি একেবারেই VOC নির্গত করে না এবং বিদ্যমান সরঞ্জামগুলি পরিবর্তনের জন্য সাধারণত কম খরচ হয়, যা অভ্যন্তরীণ বায়ুর গুণমান এবং EHS মানদণ্ড পূরণ নিয়ে উদ্বিগ্ন কারখানাগুলির কাছে এটিকে আকর্ষক করে তোলে। নতুন প্রজন্মের উৎপ্রেরিত হাইব্রিড কালি ঐতিহ্যবাহী বিকল্পগুলির তুলনায় ভালো রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং দ্রুত শুকানোর গতি অফার করে, তবে তাদের এখনও UV সিস্টেমের তুলনায় প্রায় 15 থেকে 20 শতাংশ বেশি সময় লাগে। ঘন্টায় 20 হাজার কাপ বা তার বেশি উচ্চ পরিমাণের লক্ষ্যে পৌঁছানোর চেষ্টা করার সময় এটি সত্যিই জিনিসগুলিকে ধীর করে দিতে পারে। খাদ্যসংস্পর্শীয় পৃষ্ঠের উপরে সরাসরি মুদ্রণের ক্ষেত্রে, সঠিকভাবে প্রত্যয়িত কম প্রবাহের রজন এবং রঞ্জক মিশ্রণের সাথে জুড়ে দেওয়া হলে জলভিত্তিক কালি সামগ্রিকভাবে কম প্রবাহের ঝুঁকি তৈরি করে। তবে এই বিকল্পগুলির মধ্যে পছন্দ করা সহজ গাণিতিক হিসাব নয়। একটি কারখানার প্রকৃত উৎপাদন পরিমাণ, তারা কোন ধরনের উপকরণের উপর মুদ্রণ করছে, তাদের বাজারে কোন নিয়মাবলী প্রযোজ্য এবং তাদের টেকসই লক্ষ্যগুলি সম্পর্কে কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা দেখে তাদের নির্দিষ্ট পরিস্থিতির জন্য কোনটি সবচেয়ে ভালো কাজ করবে তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে দেখা দরকার।

FAQ বিভাগ

কাগজের কাপগুলিতে ফ্লেক্সো কালির অনুগতি কী?

কাগজের কাপগুলিতে ফ্লেক্সো কালির অনুগতি বলতে এফডিএ 21 সিএফআর এবং ইইউ প্লাস্টিক রেগুলেশনের মতো নিয়মাবলী মেনে চলা দ্বারা খাদ্যের সঙ্গে সরাসরি যোগাযোগের জন্য কালি নিরাপদ কিনা তা নিশ্চিত করার বিষয়টিকে বোঝায়।

জলভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি থেকে ইউভি-কিউরেবল কালি কীভাবে আলাদা?

ইউভি-কিউরেবল কালি ইউভি আলোর সংস্পর্শে তাৎক্ষণিকভাবে শুকিয়ে যায় এবং দ্রুত ছাপার গতি প্রদান করে, অন্যদিকে জলভিত্তিক কালি ভিওসি (VOCs) নির্গত করে না কিন্তু শুকাতে বেশি সময় নেয়।