စက္ကူခွက်များကို အများအပြား ပုံနှိပ်ရာတွင် ဘယ် flexo ထင်းများကို အသုံးပြုသင့်သနည်း။

စက္ကူခွက်များအတွက် အစားအသောက်နှင့်ထိရန်ဘေးကင်းသော Flexo ထင်းရှူး လိုက်နာမှု

အစားအသောက်နှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုအတွက် FDA 21 CFR နှင့် EU ပလပ်စတစ်စည်းမျဉ်းများကို ဖြည့်ဆည်းခြင်း

စက္ကူခွက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်ထင်းများကို မှန်ကန်စွာရယူရန်မှာ အစားအသောက်နှင့်ထိတွေ့မှုဆိုင်ရာ တင်းကျပ်သောစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန်လိုအပ်သောကြောင့် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် အစားအသောက်နှင့် ပစ္စည်းများထိတွေ့မှုအကြောင်းကို ဖော်ပြထားသော FDA 21 CFR Part 175.300 ဟုခေါ်သည့် စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့ရှိပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် ထင်းသည် အဆီပါသော မုန့်ခွက်များ (သို့) ရေဓာတ်ပါသော သောက်စရာများကဲ့သို့သော အရာများကို ထိတွေ့သည့်အခါ သတ်မှတ်ထားသည့် အဆင့်များအောက်တွင် ရှိနေရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဥရောပတွင် အခြေအနေမှာ မကွာခြားပါ။ ပလပ်စတစ်စည်းမျဉ်း EU No 10/2011 သည် ထုပ်ပိုးမှုမှ အစားအစာပစ္စည်းများထဲသို့ ပစ္စည်းများ ရွှေ့ပြောင်းမှုအတွက် တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဓာတ်မီးစက်များကို 60 မှ 90 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြားရှိ ပူပြင်းသောအရည်များနှင့် ရက်ပေါင်းများစွာသိုလှောင်ထားမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ပြုလုပ်သည့်စမ်းသပ်မှုများအရ kg တစ်ယူနစ်လျှင် 0.01 mg သာ ကန့်သတ်ထားပါသည်။ ထင်းသည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက ဘီလီယံလျှင် 10 အစိတ်အပိုင်းထက်ပိုသော အန္တရာယ်ရှိသည့်အဆင့်များတွင် ဓာတုပစ္စည်းများ စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး ကုမ္ပဏီများအပေါ် အရေးယူမှုများ ဆောင်ရွက်ခြင်း (သို့) ထုတ်ကုန်များကို ဈေးမှ ဖယ်ရှားရန် တောင်းဆိုခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဉာဏ်ကောင်းသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အမေရိကန်နှင့် ဥရောပ အစားအသောက်ဘေးကင်းရေးအာဏာပိုင်များ၏ သင့်လျော်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းများအကြံပြုချက်များကို လိုက်နာ၍ GC-MS စမ်းသပ်မှုများကို ကြိုတင်ပြုလုပ်ပြီး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် ကြီးမားသော Flexo ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် VOC လျော့ချမှုနှင့် ရွှေ့ပြောင်းမှု အန္တရာယ် ဆန်းစစ်ခြင်း

စကေးအဆင့်မှာ ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုများသည် ဓာတုပစ္စည်းများ ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးခြင်းနှင့် မလိုအပ်သော အငွေ့ပျံ့လွင့်နိုင်သည့် အော်ဂဲနစ် ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း ဟူ၍ ပြဿနာ နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက် ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ မီတာ ၃၀၀ ကျော် မြန်နှုန်းဖြင့် flexographic ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်တွင် အန္တရာယ်များသည် ပို၍ ဆိုးရွားလာပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပစ္စည်းများ လုံးဝမခဲခဲ့ပါက အိုလီဂိုမာများနှင့် ဓာတ်မီးစက်များကဲ့သို့ တုံ့ပြန်မှုရှိသော ဒြပ်ပေါင်းများ ကျန်ရှိနေပြီး ထွက်ပေါက်ရှာနေသကဲ့သို့ ဖြစ်နေနိုင်ပါသည်။ UV ဖြင့်ခဲစေနိုင်သော မက်လုံးများသည် ရိုးရာ ကျော်ရည်အခြေပြု မက်လုံးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက VOCs ကို ၆၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း 95 ရာခိုင်နှုန်း နှင့်အထက် ပိုလီမာဖြစ်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် စတင်ပြန်လည် ထွက်ပေါက်ရှာမှုမဖြစ်မီ ပုံမှန်အားဖြင့် စတုရန်းစင်တီမီတာ ၈၀၀ မီလီဂျူး (millijoules) သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမိုသော LED မီးစွမ်းအင်ပမာဏ တိကျစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ရေအခြေပြုစနစ်များသည် မျှော်လင့်မထားသော ထွက်ပေါက်ရှာမှုပြဿနာများ မရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး VOC ပြဿနာကို လုံးဝဖြေရှင်းပေးနိုင်သော်လည်း ခြောက်သွေ့ရန် ပို၍ကြာမြင့်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် မီတာ ၂၅၀ အများဆုံးသာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပျက်ယွင်းလွယ်ခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ အရာအားလုံးကို မှန်ကန်စေရန် ပစ္စည်းများ ခဲခြင်းအခြေအနေ၊ VOC ပမာဏ စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ် ၂၅ အောက်တွင် ထားရှိခြင်းနှင့် စည်းမျဉ်းများက လက်ခံနိုင်သည့် အဆင့်၏ တစ်ဝက်အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားမှုရှိစေရန် ဟူ၍ အဓိက အချက်သုံးချက်ကြား သင့်တော်သော အမှတ်ကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မီ စက်ရုံအများစုသည် ယခုအခါ FDA 21 CFR စံနှုန်းများနှင့် ဥရောပသမဂ္ဂ၏ 10/2011 စည်းမျဉ်းများကို ပြည့်မီသော မျှော်လင့်မထားသော ထွက်ပေါက်ရှာမှုနည်းပါးသည့် မက်လုံးများကို အသုံးပြု၍ inline spectrophotometers များကို ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အားထားကြပါသည်။

ခွက်စတော့များပေါ်တွင် အခြေခံပစ္စည်းအလိုက် ဖလက်ဆိုမင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်

အလွှာဖုံး၊ အလွှာမဖုံး၊ PE အလွှာဖုံးနှင့် PLA အလွှာဖုံးစက္ကူများ - စုပ်ယူမှု၊ ကပ်ငြိမှုနှင့် ဒေါ့ဂိန်း (Dot Gain)

စက္ကူခွက်အထည်၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဖလက်ဆိုပရင့်မှိုများ စကေးကြီးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို အဓိကသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အထူးမဖုံးအုပ်ထားသော စက္ကူများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ မှိုများကို အလွန်မြန်မြန်စုပ်ယူတတ်ကြပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကြီးများအတွင်း မှိုများခြောက်သွေ့၍ မှိုနှုတ်များပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပရင့်များသည် အတွန်းအားနည်းပြီး အမြန်ခြောက်သွေ့သော မှိုများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးဖုံးအုပ်ထားသော စက္ကူများသည် စုပ်ယူမှုနည်းပါးသော်လည်း မှိုစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ရောင်စုံဖြန့်ဝေမှုမညီညာခြင်းနှင့် ပရင့်ထားသော မျက်နှာပြင်များတွင် ပလပ်စတစ်အလွှာ အထည်မညီခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်များကို ထားရှိရန် ပေါ်လီအီသီလင်း ပေါင်းစပ်ထားသော စက္ကူများကို အများအားဖြင့် ရွေးချယ်ကြသော်လည်း ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုရရှိရန် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်အဆင့်များကို ဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤအခြေခံပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သည် စင်တီမီတာ တစ်လက်မလျှင် ဒိုင်း 38 ထက် မြင့်တက်လာပါက (ပုံမှန်အားဖြင့် ကိုရိုနာကုသမှုဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်ပြီး) အလွှာခွဲမှုခံနိုင်ရည်သည် အဆင့်မြင့်တက်မှု 40% ခန့် တိုးတက်သွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ PLA ဖုံးအုပ်ထားသော စက္ကူများသည် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကျိုးကျေးဇူးများ ပေးစွမ်းသော်လည်း ပရင့်အရည်အသွေးအတွက် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ သဘာဝအားဖြင့် ရေကို တွန်းလှန်သော မျက်နှာပြင်များကြောင့် လိုင်း 150 လိုင်း/လက်မ တွင် ပုံမှန် PE ထက် အမှုန်များ 15% ပိုများစွာ ပျံ့နှံ့သွားပြီး အန်နီလော့ခ်ဆဲလ် ပမာဏများကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မှိုကပ်မှုကို တိကျစွာညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြောင်းရွှေ့မှုစမ်းသပ်မှုများအရ အရေးကြီးဆုံးမှာ မှိုအတွင်းရှိ ပစ္စည်းများသာမက ပရင့်ထားသော အခြေခံပစ္စည်းနှင့် မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်မှုရှိမရှိကို အဓိကထားပြီး ပစ္စည်းများ၊ မှိုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ အပါအဝင် စနစ်တစ်ခုလုံးကို စုံလင်စွာ စမ်းသပ်ရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအများပြားရန်အတွက် Flexo ထင်းရှူး၏ အတွင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ငန်းတည်ငြိမ်မှု

120–180 LPI တွင် အတွင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပေါ့စေသောအပြုအမူနှင့် ဖိုင့်တိန်းတည်ငြိမ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

စက္ကူခွက်များကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် ရော်ဂျီဗီဇီ (rheology) ကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ လက်မလျှင်း ၁၂၀ မှ ၁၈၀ အဆင့်ဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ်၊ အရောင်းအဝယ်များကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် မှန်ကန်သော အတွင်းပိုင်း အတွန်းအတိုင်းအတာများအတွင်း ထားရှိရန် မှိုနှင့် ရှင်းလင်းသော ပုံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှိုသည် ဖိအားအောက်တွင် ကွဲပြားစွာ အပြုအမူပြုပါသည် - အဓိကအားဖြင့် ဒုတိယ ၂၅၀၀ ကျော် လှည့်ပတ်နေသော anilox rollers များမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်တောက်မှု အားများကို ခံစားရပြီး ပိုမိုပါးလွှာလာပြီး ပစ္စည်းပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပြီးနောက် အမြန်ပြန်လည်ပြောင်းလဲပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အပြုအမူသည် မှိုကို မီးခိုးများ သို့မဟုတ် စွန့်ထုတ်မှုများ မဖြစ်စေဘဲ ထိရောက်စွာ ထုတ်ယူရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ စက်များသည် မိုင် ၁၅၀ ကျော် အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ကိုင်နေစဉ် ဤကဲ့သို့သော ပါးလွှာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ရေကန်၏ တည်ငြိမ်မှုသည် နောက်ထပ် အရေးကြီးသော စိုးရိမ်စရာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် မှိုများသည် သူတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အလွန်အမင်း မပြောင်းလဲစေဘဲ၊ အဆင့်များခွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သော အမွှေးအမြှောင်းများ ဖန်တီးခြင်းများကို မဖြစ်စေဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာ စီးဆင်းနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည် - ဤအရာများအားလုံးသည် ယူနစ် သန်းနှင့်ချီ တိုင်အောင် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဒေတာများကို ကြည့်ပါက ရော်ဂျီဗီဇီ ပရိုဖိုင်းများကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းသည့် ကုမ္ပဏီများသည် Newtonian အရည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက dot gain ကို ၁၂% မှ ၁၈% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုကုမ္ပဏီများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ ထုတ်လုပ်မှုကို ၃၀% ခန့် တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် ပုံနှိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အကြီးစား အုပ်စုများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထွက်နှုန်းများနှင့် ပိုမိုတသမတ်တည်း ရှိသော အရောင်များကို တိုက်ရိုက် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

UV-Curable နှင့် Water-Based ကွာခြားချက်များကို နှိုင်းယှဉ်သော အပိုဆောင် Flexo ထောက်ပံ့ရေးစနစ်များ

စက္ကူဘူးများ အများပြည်ထောင်စု ထုတ်လုပ်ရာတွင် သင့်တော်သော flexo ထင်းရည်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် UV ဖြင့်ခြောက်သွေ့နိုင်သော ရွေးချယ်မှုများနှင့် ရိုးရာ ရေအခြေပြုစနစ်များကြား ပြောင်းလဲသူများအတွက် ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရသည့် အလုပ်ဖြစ်သည်။ UV ထင်းရည်များကို ဘာကြောင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသနည်း။ UV မီးရောင်ခြည်ကို ထိတွေ့ပါက ချက်ချင်းခြောက်သွေ့သွားသောကြောင့် ရေအခြေပြုထင်းရည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်များကို ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမြန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်မှုလုပ်ငန်းအချက်အလက်များအရ ဤထင်းရည်များသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ခြေဝှါံခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ ခြောက်သွေ့မှုအမြန်နှုန်းသည် လိုင်း ၁၂၀ မှ ၁၈၀ လက်မ ခြားကွက်တွင် dot gain ပြဿနာများကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကြာများတွင်ပါ ပရင့်ရယ်ဂျစ်ထရေးရှင်းကို တိကျစေပါသည်။ သို့ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့် အချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ UV နည်းပညာကို စတင်အသုံးပြုရန်အတွက် LED သို့မဟုတ် ပါရာစီးမီးရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသော ကုထုံးစက်များကဲ့သို့ အထူးပြုစက်ကိရိယာများအတွက် ကြီးမားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် FDA စည်းမျဉ်းများ (21 CFR Part 175.300) နှင့် ဥရောပသမဂ္ဂစံချိန်စံညွှန်းများ (EU 10/2011) တို့ကို လိုက်နာရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် photoinitiator migration အတွက် စိစစ်စစ်ဆေးမှုများ အပြည့်အစုံ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကိုက်ညီမှုစစ်ဆေးမှုများသည် သိသာထင်ရှားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြစ်ပါသည်။

ရေအခြေပြုမကင်းများသည် VOCs များကိုလုံးဝမထုတ်လွှတ်ပါ၊ လက်ရှိစက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်လည်း ပိုမိုနည်းပါးပြီး EHS စံနှုန်းများနှင့် အဆောက်အဦအတွင်းလေထုအရည်အသွေးကို ဂရုစိုက်သော စက်ရုံများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိပါသည်။ ကက်တလစ်ဇ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော မကင်းများ၏ နောက်ဆုံးမျိုးဆက်သည် ရိုးရာမကင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ခြောက်သွေ့မှုနှုန်းတို့တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော်လည်း UV စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခြောက်သွေ့ရန် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပို၍ကြာမြင့်ပါသည်။ တစ်နာရီလျှင် ၂၀,၀၀၀ ခွက်ခန့် (သို့) ထို့ထက်ပိုသော အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ရရှိရန် ကြိုးပမ်းနေစဉ်တွင် ဤအချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမှန်တကယ်နှေးကွေးစေနိုင်ပါသည်။ အစားအစာနှင့်ထိတွေ့သော မျက်နှာပြင်များတွင် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ရေအခြေပြုမကင်းများသည် အထူးသဖြင့် အန္တရာယ်နည်းပါးသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မှည့်များကို သင့်လျော်စွာ အသိအမှတ်ပြုထားသော အန္တရာယ်နည်းပါးသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်သုံးစွဲပါက ပိုမိုနည်းပါးသော ပြောင်းရွှေ့မှုအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤရွေးချယ်မှုများအကြား ရွေးချယ်ရာတွင် ရိုးရှင်းသော သင်္ချာမဟုတ်ပါ။ စက်ရုံတစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ပုံနှိပ်နေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ဈေးကွက်များတွင် အကျုံးဝင်သော စည်းမျဉ်းများနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ရည်မှန်းချက်များအပေါ် ဘယ်လောက်အရေးထားသည်ကို စိစစ်ပြီးမှ သူတို့၏ အခြေအနေနှင့် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီမည့် ရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သင့်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

စက္ကူခွက်များအတွက် flexo ထင်းလိုက်နာမှုဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

စက္ကူခွက်များအတွက် flexo ထင်းလိုက်နာမှုဆိုသည်မှာ FDA 21 CFR နှင့် EU ပလတ်စတစ်စည်းမျဉ်းကဲ့သို့သော စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အစားအစာနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုအတွက် အန္တရာယ်ကင်းရှင်းကြောင်း သေချာစေရန် ဖြစ်ပါသည်။

UV-curable ထင်းသည် water-based flexo ထင်းမှ မည်သို့ကွဲပြားပါသနည်း။

UV-curable ထင်းသည် UV မီးအလင်းကို ထိတွေ့ပြီးနှင့်ခြင်း ခြောက်သွေ့ပြီး ပုံနှိပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း၊ water-based ထင်းသည် VOCs များကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းမရှိသော်လည်း ခြောက်သွေ့ရန် ပို၍ကြာမြင့်ပါသည်။