Aling mga tinta ng flexo ang angkop para sa pangkabulk na pag-print ng packaging ng baso ng papel?

Pagsunod sa Tintang Flexo na Ligtas para sa Pagkain para sa Mga Baso ng Papel

Pagsunod sa FDA 21 CFR at EU Plastics Regulation para sa Direktang Kontak sa Pagkain

Para sa mga gumagawa ng papel na tasa, napakahalaga na tama ang paggamit ng mga flexographic ink dahil kailangan nilang sumunod sa mahigpit na mga alituntunin para sa mga materyales na nakikipag-ugnayan sa pagkain. Sa buong Estados Unidos, mayroong isang regulasyon na tinatawag na FDA 21 CFR Part 175.300 na tumatalakay sa epekto kapag ang mga materyales ay dumadaan sa pakikipag-ugnayan sa pagkain. Pangunahin, ang tinta ay dapat manatili sa ilalim ng tiyak na antas kapag ito'y nakakontak sa mga bagay tulad ng matabang meryenda o inumin na may tubig. Hindi naman gaanong magkaiba ang sitwasyon sa Europa. Ang Plastic Regulation EU No 10/2011 ay nagtatakda ng mahigpit na limitasyon sa dami ng sangkap na maaaring lumipat mula sa packaging papunta sa mga produkto ng pagkain. Halimbawa, ang mga photoinitiators – limitado lamang sa 0.01 mg bawat kg ayon sa mga pagsusulit na isinagawa sa ilalim ng mga kondisyon na katulad ng aktwal na paggamit na kinasasangkutan ng mainit na likido sa pagitan ng 60 at 90 degree Celsius kasama ang mahabang panahon ng imbakan. Kung ang isang tinta ay hindi wastong sumusunod, maaaring maglihis ang mga kemikal sa mapanganib na antas na lampas sa 10 bahagi bawat bilyon na maaaring magdulot ng pagkilos laban sa mga kumpanya o kaya ay pilitin silang tanggalin ang mga produkto sa mga istante. Ang mga matalinong tagagawa ay sinusuri ang kanilang mga materyales gamit ang GC-MS testing nang maaga upang masiguro na lahat ay sumusunod sa mga pamantayan, habang sinusundan ang mga rekomendasyon mula sa mga awtoridad sa kaligtasan ng pagkain sa Amerika at Europa tungkol sa tamang paraan ng pagsusuri.

Pagsusuri sa Panganib ng Paglipat vs. Pagbawas ng VOC sa Mataas na Bilis na Pangkalahatang Flexo Printing

Ang mga operasyon sa pag-print nang malawakan ay kailangang harapin ang dalawang malalaking problema nang sabay: pigilan ang mga kemikal na kumalat at kontrolin ang mga nakaka-irita na volatile organic compounds (VOCs). Lalong lumalala ang panganib tuwing mabilisang flexographic printing na mahigit 300 metro bawat minuto dahil kapag hindi lubos na na-cure, may natitirang reaktibong sangkap tulad ng oligomers at photoinitiators na naghihintay lang lumabas. Ang UV curable inks ay nagpapakunti sa VOCs ng humigit-kumulang 60 hanggang 70 porsyento kumpara sa tradisyonal na solvent-based na tinta, ngunit kailangan nila ng eksaktong dami ng LED light energy—karaniwang mga 800 millijoules bawat sentimetro kwadrado o higit pa—upang makamit ang 95 porsyento pataas na polymerization bago magsimulang mag-migrate muli. Ang water-based system ay halos walang isyu sa migration at ganap na inaalis ang alalahanin sa VOC, ngunit may sarili itong mga suliranin dahil mas matagal ang pagkatuyo, na nangangahulugan na ang production line ay kayang umabot lamang ng 250 metro bawat minuto nang maksimum, at ang mga detalye ay mas madaling masira. Ang pagkuha ng tamang balanse ay nakadepende sa paghahanap ng pinakamainam na punto sa tatlong pangunahing bagay: ang kalidad ng curing ng materyales, panatilihing wala pang 25 gramo bawat metro kwadrado ang antas ng VOC, at tiyakin na ang migration ay ligtas na nasa kalahati lamang ng itinakda ng regulasyon. Kasalukuyan, ang karamihan sa mga modernong bulk printing shop ay umaasa sa inline spectrophotometers kasama ang espesyal na pormulang low migration inks na sumusunod sa FDA 21 CFR standards at sa mga pamantayan ng European Union na 10/2011 bilang bahagi ng kanilang regular na proseso.

Pagganap ng Tinta sa Flexo na Tumutukoy sa Suhlayan sa mga Suhlay para sa Baso

Mga Papel na May Balat, Walang Balat, PE-Laminated, at May PLA-Coating: Pagsipsip, Pagdikit, at Pagtaas ng Dot

Ang mga katangian ng papel na ginagamit sa paggawa ng disposable cup ay may malaking epekto sa pagganap ng flexo ink sa mga operasyon ng malalaking pag-print. Kapag gumagamit ng hindi pinahiran na papel, mabilis itong sumisipsip ng tinta, kaya kailangan ng mga printer na gamitin ang mas mababang viscosity at mabilis tumitigas na tinta upang maiwasan ang maagang pagkatuyo at pagkabara ng mga nozzle sa panahon ng malalaking produksyon. Ang pinahiran na papel ay hindi gaanong sumisipsip ngunit may sariling hamon na nangangailangan ng maingat na kontrol sa daloy ng tinta upang maiwasan ang hindi pare-parehong kulay at hindi pare-parehong kapal ng film sa ibabaw ng naprint. Karaniwang pinipili ang papel na laminated na may polyethylene para sa pag-iimbak ng likido, ngunit ang magandang pagdikit ay nangangailangan ng pansin sa antas ng surface energy. Ang mga pagsusuri ay nagpapakita na kapag lumampas sa 38 dynes per centimeter ang surface energy ng mga substrato—na karaniwang nagaganap sa pamamagitan ng corona treatment—ang kakayahang lumaban sa delamination ay tumataas ng humigit-kumulang 40%. Ang papel na may PLA coating ay nag-aalok ng mga benepisyong pangkalikasan ngunit nagdudulot ng problema sa kalidad ng print. Ang natural nitong hindi tumatanggap ng tubig na surface ay nagdudulot ng pagkalat ng mga tuldok ng humigit-kumulang 15% nang higit pa kaysa sa karaniwang PE sa 150 linya kada pulgada, na nangangahulugan na kinakailangan ang pagbabago sa dami ng anilox cell at masusing pag-ayos sa ink tack. Ayon sa mga migration test, ang pinakamahalaga ay hindi lamang ang nilalaman ng tinta kundi kung gaano ito kabisa sa partikular na substrate na ginagamit sa pag-print, na nagpapakita kung bakit mahalaga ang lubos na pagsusuri sa buong sistema kasama ang mga materyales, tinta, at kondisyon ng proseso upang maiwasan ang panganib ng kontaminasyon.

Flexo Ink Rheology at Proseso ng Estabilidad para sa Produksyon sa Bilk

Pag-optimize ng Viscosity, Shear-Thinning Behavior, at Fountain Stability sa 120–180 LPI

Mahalaga ang tamang reolohiya sa paggawa ng mga tasa na papel nang malaki ang produksyon. Kapag gumagawa sa paligid ng 120 hanggang 180 linya kada pulgada na resolusyon, kailangang manatili ang tinta sa loob ng tiyak na saklaw ng viskosidad upang maiwasan ang mga problema tulad ng dot gain habang nagpapatuloy sa paglikha ng malinaw na imahe. Nauunlad din ang pag-uugali ng tinta sa ilalim ng tensyon—tunay na lumiliit ito kapag napapailalim sa mataas na bilis ng shearing force mula sa umiikot na anilox roller na mahigit 2500 inverse segundo at mabilis na bumabalik matapos mailipat sa substrate. Ang ganitong uri ng pag-uugali ay nakakatulong upang mapalabas nang epektibo ang tinta nang hindi nagdudulot ng mist o splatter. Napakahalaga ng pagpapanatili ng ganitong kapal ng film habang tumataas ang bilis ng makina na umaabot na sa mahigit 150 metro kada minuto. Isa pang malaking isyu ang katatagan ng fountain. Dapat sapat ang kalidad ng tinta upang mapaglabanan ang mahabang oras ng sirkulasyon nang hindi nagbabago ang mga katangian nito, hindi naghihiwalay sa magkakaibang phase, o hindi nagbubuo ng di-nais na bula—lahat ng ito ay maaaring magdulot ng malaking pinsala sa mga production run na kailangang umabot sa milyon-milyong yunit nang walang tigil. Ayon sa datos sa industriya, ang mga kumpanya na pinoporma ang kanilang profile ng reolohiya ay nakakaranas karaniwang pagbawas sa dot gain mula 12% hanggang posibleng 18% kumpara sa karaniwang Newtonian fluids. Mas matagal din ang kanilang operasyon bago kailanganin ang maintenance break, minsan ay pinalalawig ang production run ng humigit-kumulang 30%. Ang mga ganitong pagpapabuti ay direktang nagreresulta sa mas mataas na yield at mas pare-parehong kulay sa kabuuan ng malalaking batch ng mga produktong may print.

Mga Alternatibong Sistema ng Flexo Ink: UV-Curable vs. Water-Based na Kompromiso

Ang pagpili ng tamang flexo ink para sa masalimuot na paggawa ng papel na tasa ay isang pagbabalanse para sa mga converter sa pagitan ng UV-curable na opsyon at tradisyonal na water-based system. Ano ang nagpapaganda sa UV inks? Halos agad nitong natutuyo kapag nailantad sa UV light, na nangangahulugan na mas mabilis magpatakbo ang mga press—humigit-kumulang 30 hanggang 40 porsiyento kumpara sa mga water-based na katumbas. Bukod dito, binabawasan din ng mga ink na ito ang paggamit ng enerhiya ng halos kalahati, ayon sa datos mula sa industriya. Ang mabilis na pagkatuyo ay nakatutulong din upang kontrolin ang dot gain sa paligid ng 120 hanggang 180 linya kada pulgada at mapanatiling tumpak ang print registration kahit sa mahahabang production run. Ngunit may isang aspeto na dapat isaalang-alang. Ang pagsisimula gamit ang UV teknolohiya ay nangangailangan ng malaking paunang pamumuhunan para sa mga espesyalisadong LED o mercury vapor curing machine. Huwag ding kaligtaan ang dokumentasyon—kailangang lubos na subukan ng mga tagagawa ang photoinitiator migration ayon sa FDA regulations (21 CFR Part 175.300) at European Union standards (EU 10/2011). Hindi bihirang gawain ang mga pagsusuring ito para sa sumusunod.

Ang mga batay sa tubig na tinta ay hindi naglalabas ng VOCs at karaniwang mas mura ang gastos para baguhin ang umiiral na kagamitan, kaya ito ay nakakaakit sa mga planta na alalahanin ang kalidad ng hangin sa loob at pagsunod sa mga pamantayan ng EHS. Ang bagong henerasyon ng mga catalyzed hybrid inks ay nag-aalok ng mas mahusay na paglaban sa kemikal at mas mabilis na pagkatuyo kumpara sa tradisyonal na mga opsyon, ngunit tumatagal pa rin sila ng humigit-kumulang 15 hanggang 20 porsiyento nang mas mahaba kaysa sa UV systems. Maaari itong tunay na mapabagal ang produksyon lalo na kapag sinusubukan ding abutin ang mataas na dami ng target na humigit-kumulang 20 libong baso bawat oras o higit pa. Kapag naman ang usapan ay direktang pagpi-print sa mga ibabaw na kontak sa pagkain, ang mga water-based na tinta ay karaniwang nagdudulot ng mas mababang panganib na lumipat sa produkto, lalo na kapag pinagsama sa wastong sertipikadong low migration resins at pigment blends. Gayunpaman, ang pagpili sa pagitan ng mga opsyong ito ay hindi simpleng matematika. Kailangang tingnan ng isang planta ang aktwal na dami ng produksyon, uri ng mga materyales na kanilang piprintahan, mga regulasyon na nalalapat sa kanilang merkado, at kung gaano kagrabe ang kanilang layunin tungkol sa sustainability bago magdesisyon kung ano ang pinakamahusay para sa kanilang partikular na sitwasyon.

Seksyon ng FAQ

Ano ang kahulugan ng pagkakasunod-sunod sa tinta na flexo para sa mga papel na baso?

Ang pagkakasunod-sunod sa tinta na flexo para sa mga papel na baso ay nangangahulugang ginagarantiya na ligtas ang tinta para sa direktang pakikipag-ugnayan sa pagkain sa pamamagitan ng pagsunod sa mga regulasyon tulad ng FDA 21 CFR at EU Plastics Regulation.

Paano naiiba ang UV-curable ink sa water-based flexo ink?

Ang UV-curable ink ay natutuyo agad kapag nailantad sa UV light at nag-aalok ng mabilis na bilis ng pag-print, samantalang ang water-based ink ay hindi naglalabas ng VOC ngunit mas matagal ang proseso ng pagkatuyo.